Způsob zpracování embosovacího stroje

Obyčejné reliéfní stroje mění především tvar polotovaru a tloušťka stěny se moc nezmění. Konstrukční výpočet tvaru a velikosti polotovaru je klíčová technologie. Procesní prvky zahrnují trajektorii spřádacího kola, průměr spřádacího kola, spřádací mezery, rychlost posuvu, otáčky vřetena, otáčky spřádání, rohový poloměr běžce, rohový poloměr otočného kola a formy autobus.

Výkonná rotace mění převážně tloušťku stěny a průměr obrobku. Délka obrobku se odpovídajícím způsobem změní. Zpracovatelské prvky jsou průměr rotačního kola, poloměr filety rotačního kola, přední úhel otáčení kola, zadní úhel rotačního kola a úhel útoku během otáčení. Rychlost vřetena, rychlost posuvu, reliéfní mezera, spřádací kanál, míra ředění, úhel polovičního kužele obrobku, spřádací rychlost atd.

Samozřejmě, že materiály s vyšším prodloužením se oblast sníží, a pevnost v tahu a síla výtěžku by měla být také vhodná.

Hlavním faktorem tepelného zpracování kovových materiálů je také hlavním faktorem pro reliéfní proces. Během spřádacího procesu, v důsledku silného tlaku a napětí v tahu, materiál ztvrdne a musí být změkčena tepelným zpracováním. Za účelem změny mechanických vlastností konečného obrobku je nutné provést potřebné tepelné zpracování.

Produkty různých typů automatických reliéfních strojů mají různé tvary. Rotujícím spřádáním, různé úkoly, jako je tváření, smršťování, těsnění, zadního krytu, přírušení, lemování a lemování. Platí pro všechny procházky života.

Pro silný spřádací proces válcových částí materiálu deformace materiálu vždy následuje principem konstantního objemu. Změna tvaru obrobku je redukce tloušťky stěny předních a zadních válců, redukce průměru, zvýšení délky a snížení vnitřního průměru produktu. Vzhledem k různým parametrům procesu může být také změněno na různé stupně. Konečné prvky produktu jsou vnější (vnitřní) průměr, tloušťka stěny, délka, přímost a zaokrouhlení válce.

Existuje speciální metoda zpracování ve válcovém automatickém silném reliéfu, to znamená, že odsazení delaminace, což znamená, že více otočných kol je od sebe odsazena v obvodovém směru, a naopak, tloušťka polotovaru je snížena v radiálním směr. Malý směr. Proces stresu. Tato metoda může dokončit více průchodů v jediném procesu, zlepšit efektivitu výroby a zvýšit přesnost průměru obrobku v důsledku omezení zóny deformace materiálu.

Důvody deformace formy CNC reliéfního stroje jsou často složité, ale pokud je deformační zákon uchopen, příčina jeho výskytu a různých způsobů se používají k zabránění deformaci formy CNC točnujícího stroje, deformace lze snížit a řídit. Obecně lze použít následující metody, aby se zabránilo tepelné deformaci přesných a komplexních CNC rotačních forem.

1) Rozumný výběr materiálu. Pro jemné a komplexní formy by měly být vybrány dobré malé deformace. Pro formy oceli (jako je ocel zobohovaná vzduchem), formy oceli s těžkou segregací karbidu by měly být přísně kontrolovány pro kalení a temperování. Pro větší a neodpustitelné matrice oceli lze provádět pevný roztok dvojitý rafinérový tepelný zpracování.

2) Konstrukce konstrukce numerické řídicí formy reliéfního stroje by měla být rozumná, tloušťka by neměla být příliš velká a tvar by neměl být symetrický. Pro rozsáhlé deformaci numerických regulačních reliéfních strojů musí být zvládnuta zákon o deformaci a rezervu je povolena. Pro velké a přesné formy mohou být použity kombinované struktury.

3) Přesné tepelné zpracování přesné formy eliminuje zbytkové stres generované během zpracování.

4) Zvolte teplotu ohřevu a řídit rychlost topení. Pro přesné formy mohou být použity pomalé topení, předehřívání a jiné namáčení metody pro snížení deformace tepelného zpracování formy.

5) Z toho důvodu zajistit tvrdost formy CNC reliéfního stroje, předběžné chlazení, chlazení chladicího roztavení nebo technologie zahřátí z kalení nebo vytápění by mělo být použito co nejvíce.

6) Pro komplexní formy, pokud by mělo být použito podmínky, měly by být použity vakuové vytápění a kalení, a pak by měla být provedena nízkoteplotní léčba.

7) Pro některé přesné formy, tepelné zpracování, stárnutí tepelného zpracování a tepelného zpracování mohou být použity pro řízení přesnosti CNC točících forem.

8) U defektů v opravách písek otvorů, pórů a opotřebení, prosím, použijte studené svářeči a další opravy zařízení postižené teplem, aby se zabránilo deformaci během opravy.

V oblasti zpracování kovů inženýrství je reliéfní stroje nová technologie pro tváření bez kovových čipů. Zpracování reliéfní stroje využívá tažnost kovů, kombinující vlastnosti kování, vytlačování, protahování, ohýbání, válcování kroužku, křížové válcování a válcování, aby se dosáhlo vysoce kvalitního a vysoce účinného procesu tváření kovů bez řezání. Po padesátých letech se tlak reliéfních strojů rychle vyvinuly. Technologie lisování má výhody dobrých deformačních podmínek, dobrého výkonu produktu, malých rozměrových tolerancí, vysoké využití materiálu, široký sortiment produktů a schopnost zpracovávat bezešvé duté rotující části těla.

Úspěšná aplikace reliéfní techniky a reliéfní stroje CNC podporovalo vývoj špičkových technologií, jako je letectví, rakety, rakety a satelity. Stalo se obrovským číslem v odvětvích, jako jsou konvenční zbraně, chemický průmysl, metalurgie, výroba strojů, elektroniky, lehký průmysl a civilní použití. Široká škála zařízení pro zpracování kovů a výrobků. Jako nová technologie se reliéfní vyvíjel paralelně s tradičními metodami, tvořící novou oblast moderního zpracování tlaku.