Způsob ohýbání plechových dílů

U konstrukčních dílů s ročním zpracovatelským objemem více než 5 000 kusů a velikost dílů není příliš velká (obvykle 300 x 300), obecně se považuje za otevřené zpracování lisovací formy.

Existují dva typy ohýbačky: obyčejná ohýbačka a CNC ohýbačka. Požadavky na přesnost jsou vysoké a ohýbání nepravidelně tvarovaných ohybů plechů je obecně ohýbáno CNC ohýbacím strojem. Základním principem je použití ohýbacího nástroje (horní forma) a drážky ve tvaru písmene V (dolní forma) pro výrobu plechových dílů ohýbaných a tvarovaných.

Výhody: pohodlné upínání, přesné umístění a vysoká rychlost zpracování;

Nevýhody: nízký tlak, může zpracovat pouze jednoduché tváření a nízká účinnost.

Základní princip tváření je znázorněn na obrázku 1-2:

1) Ohýbací zápustka (horní zápustka)

Forma ohýbacího nástroje je znázorněna na obrázku 1-3, který je vybrán hlavně podle tvaru obrobku během zpracování;

2) Dolní zápustka obvykle používá zápustku V = 6t (t je tloušťka materiálu).

Proces ohýbání ovlivňuje mnoho faktorů, zejména včetně poloměru horního oblouku formy, materiálu, tloušťky materiálu, nižší pevnosti formy, velikosti dolní formy a dalších faktorů.

Viz obrázek 1-3. Horní zápustka je vlevo a spodní zápustka vpravo.

Základní principy sekvence zpracování ohybu:

1) Ohýbání zevnitř ven;

2) Ohýbání od malých po velké;

3) Nejprve ohněte speciální tvar a poté ohněte obecný tvar;

4) Po vytvoření předchozího procesu to neovlivňuje ani neinterferuje s následným procesem.

Aktuální tvar ohybu je obecně znázorněn na obrázku 1-4.

Při ohýbání plechu je zapotřebí poloměr ohybu v místě ohýbání. Poloměr ohybu by neměl být příliš velký nebo příliš malý a měl by být vybrán vhodně. Pokud je poloměr ohybu příliš malý, je snadné v místě ohybu způsobit popraskání a pokud je poloměr ohybu příliš velký, lze ohyb snadno vrátit.