Znalost upevnění ohýbacího stroje

Konečná přesnost hotového plechového ohybu závisí na tom, zda je optimální: ohýbací zařízení, systém ohýbacích forem (včetně formy, upínací formy a kompenzace), ohýbací materiál a operátor ohýbání. Forma ohýbacího stroje zahrnuje ohýbací formu, upínací systém formy a vyrovnávací systém. Ohýbací formy a kompenzační systémy jsou důležité pro přesnost ohybu.

Dva upínací systémy ：

Existují dva typy upínacích systémů forem: ruční upínání a automatické upínání.

Ruční upínací systém:

Manuální upínací systém je efektivní, ekonomická, ohýbací strojová svorka pro občasné změny formy. Ruční upínání formy je nejzákladnější a časově nejnáročnější způsob upínání, který vyžaduje, aby ohýbací operátor ručně upnul každou svorku. Nezávislé upínací desky nemohou automaticky tvořit kompletní upínací linii, pokud jsou jeden po druhém zajištěny. Upínací síla každé formy je nerovnoměrná a forma nemůže být okamžitě vystředěna. Vyžaduje to časově náročné ladění a spoléhá se na zkušené operátory.

Automatický upínací systém:

Automatický upínací systém je vhodný pro ohýbání strojních svorek s častou a rychlou výměnou formy. Na základě konceptu „jednobodového provozu“ může automatický upínací systém realizovat proces upínání a uvolňování formy jediným tlačítkem, čímž se eliminuje únavný ruční zámek.

Zdroj energie automatického upínacího systému je elektrický, hydraulický a pneumatický. Nejzákladnější automatický upínací systém se skládá z několika segmentovaných nezávislých upínacích desek a výkonových válců. Výkonové válce jsou poháněny výše uvedeným zdrojem energie. Přestože tento upínací systém zabraňuje časově náročnému manuálnímu blokování, segmentace je nezávislá a přesnost polohování formy stále existuje. Jak se vyhnout aktivaci pouze jedné dlahy pro upnutí formy samostatně? Nevýhodou špatné přesnosti tímto způsobem může být upnutí formy jako celku pomocí média k pohonu mechanismu po celé délce lisovací brzdy.

Navrhnout:

Ruční upínací systém je vhodnější pro aplikace, které zřídka mění formy. V této aplikaci doporučujeme ruční upínací systém. Vytvrzený upínací mechanismus umožňuje správné umístění, centrování a upnutí každé segmentované formy, čímž je zajištěna přesnost ohybu.

Pokud je potřeba pravidelně měnit formu, doporučujeme automatický upínací systém, který má následující vlastnosti:

IghVysoká účinnost. Pokud má každý posun více než jednu změnu formy, může automatická změna formy zlepšit účinnost ohýbání a zvýšit ziskovost.

⑵ Ergonomie. Provozní bezpečnost je zaručena, aby nedošlo k úrazům.

⑶ Volná práce. Jednoduché a snadné použití, snížení požadavků na dovednosti v oblasti ohýbání pracovníků a snížení závislosti podniků na kvalifikovaných pracovnících.

Pokud je udržitelnost důležitější, doporučujeme použít pneumatické automatické upínací systémy. Pneumatické upínání se samosvornou funkcí lze upnout bez zachování provozního stavu, což pomáhá snížit spotřebu hydraulického oleje a snížit spotřebu energie.

Tolerance kompenzačního vybavení:

Protože zákazníci požadují vyšší kvalitu a detail v produktech z plechu, stává se automatizace a optimalizace procesů stále důležitější. Automatizace a optimalizace procesů bude mít obrovský dopad na práci operátorů ohýbání, kteří změní tradiční způsob používání ohýbacích strojů a forem. Dokonalé výsledky ohybu se ještě více nebudou spoléhat pouze na zkušené operátory ohýbání. Ohýbací zařízení a ohýbací systémy musí být také stabilní, aby se zabránilo deformaci konečného produktu.

Dokonalé výsledky ohybu se ještě více nebudou spoléhat pouze na zkušené operátory ohýbání. Ohýbací zařízení a ohýbací systémy musí být také stabilní, aby se zabránilo deformaci konečného produktu.

Deformace finálního produktu je způsobena tolerancí horizontálního směru Tx a vertikálního směru Ty během procesu ohýbání. Odchylka ve vodorovném směru je způsobena nepřesností polohy středové čáry, která ovlivní přesnost délky okraje ohýbaného plechu. Vertikální tolerance je způsobena nerovnoběžností horních a dolních forem, což ovlivňuje přesnost úhlu produktu. Nadměrná odchylka směru Tx nebo Ty způsobí problém opravy obrobku nebo odmítnutí obrobku.

Horní a dolní svorky mohou snadno kompenzovat místní tolerance a dosáhnout přesného ohybu. Mechanická kompenzace a formy samozřejmě mohou lépe dosáhnout dokonalých výsledků ohybu a dosáhnout nejlepší přesnosti ohybu produktu.