Zbavte se střižných vad ve 4 krocích

Střih je kovový výrobní proces používaný k řezání rovných čar na plechu. Materiál je řezán (stříhán) mezi hranami dvou protilehlých řezných nástrojů. Funguje tak, že materiál nejprve upne s prázdnými držáky. Během procesu střihu se pohybující čepel posouvá přes pevnou čepel s mezerou mezi nimi určenou požadovaným posunem.

Pohyblivý nůž může být nastaven pod úhlem, aby se materiál postupně stříhal z jedné strany na druhou; tento úhel se označuje jako úhel střihu nebo úhel hrabání (M). Vyšší úhel snižuje potřebnou sílu, ale zvyšuje zdvih.

Pokud jde o zařízení, stroj se skládá ze smykového stolu, prázdných držáků (F), horních a spodních lopatek (A, E) a zadního dorazu (G), který zajišťuje, že obrobek je řezán tam, kde je měl být. Podpůrná podpora často podporuje podporu sdílené části, s možností automatického vykládání nebo stohování.

Chcete-li dosáhnout dokonalého řezu, potřebujete vysoce kvalitní smyku, která je schopna snížit účinky proměnlivých vlastností plechu, vnitřního napětí a geometrie. Tyto přirozené účinky, pokud nejsou korigovány a kompenzovány, se stávají závadami konečného výrobku, což snižuje jejich kvalitu.

Proměnné ve střihovém procesu

Úhel řezu

Je to úhel (C) ostří nože. Mírně ovlivňuje smykovou sílu: při použití dvou čtvercových hranových kotoučů je zapotřebí vyšší řezná síla, než když je horní čepel uzemněna v mírném úhlu, obvykle maximálně na 87 °. Dolní čepel je vždy 90 °.

Čepele 90 ° se nazývají „čtyřhranné“ lopatky a lze je otočit tak, aby používaly všechny čtyři hrany. Šikmé lopatky se nazývají „dvouhranné“ lopatky a lze je otočit tak, aby používaly pouze 2 hrany. Opačné hrany mají úhel větší než 90 °, a proto nemohou být použity pro stříhání.

Úhel střihu

Střihový úhel (M) má velký vliv na smykovou sílu a má důležitý vliv na zkroucení, ke kterému může dojít při stříhání tenkých proužků. Úhel smyku je menší než 3 °.

Odstup čepele

Vzdálenost čepele je kolmá vzdálenost (B) mezi nůžkami. Přesná řezná vůle závisí na tloušťce plechu a pevnosti materiálu. Pro každý případ musí být stanoveny přesné hodnoty. Pokud je řezná vůle příliš malá, zvyšuje se opotřebení nástroje: náklady na nástroje a řezná síla budou vyšší. Je-li vůle řezu příliš velká, je materiál natažen mezi oběma lopatkami. Výsledkem bude řezná hrana se zvýšeným zúžením a větší plastickou deformací. Řezná vůle je klíčovým faktorem pro kvalitu hran.

V případě měkké oceli platí, že vůle kotouče je nastavena na 0,06 mm na každý mm tloušťky desky do 10 mm a na 0,04 mm na každý mm tloušťky desky nad 10 mm. V císařských jednotkách je vůle kotouče nastavena na 0,06 ″ na každý palec tloušťky desky až 1 ″ a na 0,04 ″ na palec tloušťky desky nad 1 ″. Deska o tloušťce 16 mm by měla být vyříznuta např. O šířku čepele 0,04 × 16 = 0,64 mm. V císařských jednotkách by měla být deska o velikosti 1/2 ″ vyříznuta při 0,06 ″ x0,5 = 0,03 ″ vůli kotouče.

Úhlový úhel

Rameno nože není dokonale svislé, ale nakloněné směrem dozadu, aby se usnadnilo oddělení kusů. Úhlový úhel (D) je pevný a obvykle nastaven na 1,5 °.

Vady střihu

Běžné střižné vady jsou zkroucení, chyba přímosti (vaření), vyklenutí a špatná kvalita okrajů.

Kroucení

Tato závada otočí desku podél své osy. Obvykle se to děje při stříhání úzkých pásů (méně než desetinásobek tloušťky). Střihové podmínky, které tuto chybu zvyšují, se týkají geometrie plechu (vysoká tloušťka, zmenšená šířka, krátká délka), materiálové charakteristiky (měkký materiál, nerovnoměrné rozložení napětí) a samozřejmě parametry řezání (vysoký úhel čela, vysoká řezná rychlost).

Pro snížení této chyby doporučujeme snížit úhel sklonu. Je také užitečné přidat zařízení proti zkroucení. Tato varianta se skládá z řady hydraulických válců, které tlačí desku proti hornímu listu. Tato protilehlá síla je aplikována během střihu, úměrná tloušťce desky.

Crooking

Tato vada vytváří desku, která je zakřivená podél své roviny (povrch zůstává plochý). Vztahuje se na šířku pásu, jeho tloušťku, pevnost materiálu a předchozí směr válcování za studena (zbytková napětí). Pro snížení kroutícího momentu se doporučuje použít menší úhel střihu a provádět předřezy podél směru válcování.

Další hlavní příčinou je použití gilotinového střihu, kde je pilový kotouč nesen pouze na svých koncích, namísto celé jeho délky. Během stříhání se čepel zkroutí v důsledku řezné síly a bude mít tendenci se otevírat ve středu. Abychom odstranili základní příčinu tohoto problému, doporučujeme zvolit smyku s nastavitelnými lopatkami, které budou bránit tomuto vychýlení tak, aby byl nůž zcela lineární.

Poklonění

Výsledkem tohoto efektu je sklon plechu: plech není rovný, protože jeho hrany vyčnívají z plánu. Tato závada se týká úhlu řezu a pevnosti desky. Pro snížení tohoto efektu se doporučuje použít menší smykový úhel (M) a držet plech s opěrkou zad.

Špatná kvalita hran

Během střihu se materiál nejprve plasticky deformuje ve velmi malé oblasti (H), což způsobuje zbytkovou deformaci. Poté horní čepel proniká materiálem tvořícím čistou zónu (I), kde je řezání čisté a pravidelné. V blízkosti konce smyku se materiál uvolní a praskne, čímž vznikne hrubý a nepravidelný povrch známý jako zlomená zóna (J), která se rozprostírá do okrajového otřepu (K). Zlomená oblast není často kolmá na desku, ale v proměnlivém úhlu (L).

Pro zlepšení kvality hran je třeba nastavit vůli nože (B) a udržet opotřebení nože pod kontrolou.