Základy ohýbání ohýbaných brzd Správné měření tvarovaných dílů

Tento měsíc bych se rád zabýval správným měřením vytvořených dílů, protože jsem obdržel několik e-mailů z celého světa, kteří žádali o tento druh informací. Vybral jsem dva, kteří pracují z Egypta a jednoho z USA.

Otázky

Z Egypta. Doufám, že vás tento e-mail najde dobře. Toto je Diaa z Egypta.

Mohl byste mi poradit s ohledem na správnou měřicí praxi pro několik specifických dechů vzorů ohýbání vzduchu, abych získal správné rozměry a úhly ohybu? Jedním z nich je ohyb o 90 stupňů a druhý ohyb o úhlu 30 stupňů. Pro oba musím měřit od okraje k ohybu (viz obrázek 1).

Mám také ohyb 90 stupňů se dvěma kroky ohýbání, a musím změřit od ohybu k ohybu; uzavřený a otevřený lem (měření od okraje k ohybu); a nakonec ohyb U (měření od ohybu k ohybu) se dvěma kroky ohýbání (viz obrázek 2).

Z USA Existuje průmyslový standard pro měření dílů po ohybu v brzdovém lisu? Například: pokud mám 1 steel8-in.-tlustou ocel, výkres uvádí, že ohybová čára je 1 in. Od hrany, a poznámky na výkrese říkají, že se ohnout o 90 stupňů, což je správný způsob zkontrolujte, zda je 1 palce po ohnutí - uvnitř ohybu nebo vně, což zahrnuje tloušťku materiálu?

Záleží

Základní odpověď na všechny tyto otázky je stejná: Vše záleží na použité toleranci a na tom, jak je dimenze nazývána na plánu, výkresu CAD nebo na skice. Někdy jsou například informace poskytnuty na výtiscích CAD. 1.000 vstupů. Linka by byla považována za ohybovou linii a vnější rozměr 1,125 in., zobrazený na tisku jako „ohyb (směr) 1.000 (1.125)“.

I když tyto informace mají velký význam jak pro operátora, tak pro kontrolu kvality, stále mohou chybět. Poskytování těchto údajů je obvykle na uvážení inženýra nebo programátora. Znovu, někdy v menších operacích, je to všechno o tom, jaké jsou potřeby vašich spolupracovníků.

Uvnitř nebo mimo rozměry

Pokud není uvedeno jinak, je běžnou praxí v přesných pracích pro oblouky, které mají být volány mezi vnějšími povrchy dílu. Proč? To je prostě nejpřesnější a nejjednodušší měřit, a to je způsob, jakým jsou součásti nazývána na diaa položkách na obrázcích 1 a 2.

Ale v některých operacích je tolerance poněkud liberální - řekněme, do 1 - 16 palců - jako když se skládají boxy sklápěčů nebo rám lokomotivy a části kabiny. Mnohokrát se tyto úlohy nazývají vnitřními rozměry. Kvůli své toleranci musí být „oškliví“, aby nepracovali. V těchto případech jsou rozměry součástí kontrolovány pomocí standardního páskového opatření, nikoli nejpřesnějšího nástroje, ale funkčního pro danou práci.

V přesném světě je však rozměr obvykle nazýván vnitřním povrchem obrobku. Jak můžete vidět na obrázku 3, ohybová linie se posunula od vnitřního povrchu ohybu; vzdálenost posunutí ohybu nastane jako procento poloměru a úhlu ohybu.

Měření akutního úhlu ohybu

Podívejme se nyní na akutní ohyb na obrázku 1. To lze správně měřit dvěma různými způsoby: k vrcholu ohybu nebo k povrchu poloměru. To opět závisí na tom, co specifikuje inženýr nebo navrhovatel. Ale jedno měření je mnohem jednodušší než jiné.

Měření na vrchol ohybu je poněkud subjektivní bez specializovaných nástrojů, jako je optický komparátor. Bez těchto nástrojů můžete měřit na vrchol nastavením nastavitelného čtverce na požadovaný vrcholový rozměr a pak posunutím rovné hrany nahoru tak, aby odpovídalo spodní hraně nastavitelného čtvercového listu. Můžete také umístit úhloměr přes ohyb a oční měření pomocí dvojice třmenu. Tak či onak je v nejlepším případě dobrý odhad.

Pro akutní ohyby můžete provádět mnohem přesnější měření měřením od okraje k vnějšímu poloměru, nikoli k vrcholu ohybu. Přesto jsem za 40 let v obchodě zjistil, že volání dimenze do vnějšího okruhu je poněkud neobvyklé. Přestože je vnější rozměr poloměru na výtiscích zřídka uveden, můžete jej vypočítat pomocí vzorce pro vnější ofset nebo OSOS (viz obrázek 4).

OSOS = {(Rp + Mt) / [Tangent (zahrnutý úhel ohybu / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = Vnitřní poloměr, zda je

poloměr razníku nebo plovoucí poloměr

Mt = Tloušťka materiálu

Tento vzorec umožňuje jak operátorovi tiskové brzdy, tak i technikovi kontroly kvality tvrdý a přesný počet měření - žádné další odhady. Odečtěte OSOS od kóty od okraje ke špičce, které je v tisku vytištěno, a najdete přesně to, co by měl být rozměr okraje k okraji.

Měření Hem

Tvarování lemu je jedním z aspektů plechu, který je velmi závislý na operátorovi. Hit na lemu právě a čísla fungují; udeří ho měkčí nebo tvrdší, než je nutné, a změní se rozměr příruby. Naštěstí se lemy zřídka uvádějí na přírubách s těsnou tolerancí. Obvykle se jedná o výztuhy nebo z bezpečnostních důvodů umístěné na dílu, například k odstranění ostré hrany. Mohou však být specifikovány v těsné toleranci, pokud se jedná o párové části.

Nejlepší způsob, jak měřit ahem, od vnějšího poloměru k okraji hrany, je povrchová deska, úhlový blok a výškoměr. Umístěte vnější poloměr lemu na povrchovou desku, přidržte díl proti úhlovému bloku a odečtěte od povrchové desky k hraně lemu výškoměr.

Samozřejmě to nemusí být možné, pokud nemáte tato měřicí zařízení. V tomto případě můžete použít posuvné měřítko k měření od vnějšího poloměru lemu k okraji. To nás vede ke správnému používání samotných třmenu.

Kalibrace a použití třmenu

Mnozí věří, že 1000 in. Blok měřidla může být umístěn mezi čelistmi třmenu, a pokud je hodnota 1.000 palců, vše je v pořádku. Podívat se na kalibraci tímto způsobem je chyba.

Namísto toho vezměte posuvné měřítko a použijte kolík standardního kontrolního kalibru se známou délkou - například 3000 palců. Zkontrolujte kalibraci kolíkem na horní i dolní straně čelistí třmenu. Pokud existuje více než 0,005 in. chyba mezi horní a dolní částí čelistí, nastavte je pomocí dvou stavěcích šroubů na horní straně hlavy třmenu. Musíte je nastavit, dokud chyba nebude 0,005 palce nebo méně, přičemž je třeba zajistit, aby se hlava stále mohla volně pohybovat podél těla třmenu.

Dobrým způsobem, jak začít, je lehce dotáhnout oba stavěcí šrouby a pak odšroubovat stavěcí šrouby osm až čtvrt otáčky. To může fungovat na první pokus nebo může trvat několik pokusů o odstranění chyby.

Tělo třmenu se nepohybuje, takže chyba čelistí třmenu je v hlavě nástroje. Z tohoto důvodu byste měli držet svou část proti tělu třmenu a posunout hlavu nahoru k části, aby měření. V případě akutního měření Diaa na ose hrany na obrázku 1 by měl technik umístit tělo třmenu proti vnějšímu poloměru a posunout hlavu nahoru k okraji.

Protože tělo třmenu je pevné, můžete jej použít jako čtverec; a pokud jste nastavili chybu z hlavy třmenu, můžete ji použít jako sadu paralel. Proč by vám to mělo záležet? Můžete rychle zkontrolovat, zda je součástí součást - například sekce klobouku - čtvercová nebo rovnoběžná a zároveň kontrolovat její rozměr (viz obrázek 5). Je pravda, že byste se tímto způsobem nespojili, ale jako rychlá kontrola konzistence během běhu nemůže být podhodnocena.

Neparalelní rozměry příruby

Pokud máte správné nástroje, není obtížnější je kontrolovat, než jakákoli jiná měření. Zvažte 3stupňový otevřený ohyb, jak je znázorněno na obrázku 6.

Chcete-li to změřit, potřebujete povrchovou desku, úhlový blok a výškoměr. Stejně důležitý pro nástroje je to, jak je díl držen. Při nesprávném držení dílu proti úhlovému bloku - tj. O 90 stupňů proti němu - bude nakloněn 3stupňový otevřený oblouk a způsobí, že měřidlo výšky bude měřit od vnitřního okraje materiálu, což má za následek špatné čtení. Přidržování ohybu 3 ° kolmo k úhlovému bloku, jak je znázorněno na obr. 7, umožní, aby měřidlo výšky bylo rovné proti hraně materiálu, a tedy aby bylo správné čtení.

Více informací je lepší

Existuje mnoho způsobů měření, které zajistí správné měření a dobrou kvalitu, ale existuje průmyslový standard? Spíš ne. Máme jen obecná pravidla a postupy, které se týkají oblasti obchodu, ve které pracujete.

Nicméně i za nejvhodnějších tolerancí a měření, čím více informací bude prezentováno těm, kteří skutečně vyrábějí, tím rychleji a přesněji budou vaše části. Neexistuje žádný důvod, proč by se s malou péčí a spoustou znalostí nedaly vyrobit dokonalé díly.