+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Podpěra, podpora » Blog » Základy lisování brzdy: Tři typy ohýbání

Základy lisování brzdy: Tři typy ohýbání

Zobrazení:37     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2019-01-22      Původ:Stránky

Zeptejte se

Můžete snadno odrazit rozdíl mezi ohýbáním vzduchu, ohýbáním dolů a stříhaním? Pokud ano, tento článek není pro vás. Pokud jste nováček na výrobu kovů nebo jste jen hledali osvěžující základy ohýbání, přečtěte si.


Ohýbání vzduchu, spodní ohýbání a stříhání jsou tři typy ohýbání nejčastěji používané přesnými výrobci kovů. Tento článek obsahuje základní definice každého z nich a rozdíly mezi těmito třemi.


Coining

Termín "mince" pochází z výroby mincí. K tomu, aby Lincoln profil na penny, stroje používající extrémně vysokou tonáž komprimovat kovový disk s dostatečnou sílou, aby se kov přizpůsobil obrázku vpsal na set die.


Ve stejném duchu je nutno použít "lisovací brzdu" (obr. 1a) za použití dostatečné nosnosti pro přizpůsobení plechu přesnému úhlu děrovače a použití lisovacího nástroje. Při pokládání je plech více než jen ohnutý, je skutečně ztenčený nárazem razníku a zápustky, protože je mezi nimi sklápěn podél ohýbacích ploch (obr. 1b).


Teorie mincí je, že s dostatkem tonáže se plech ohýbá přesným úhlem vašeho nástroje, takže vaše nástroje by měly být shodné s požadovaným úhlem.

Při ohýbání vzduchu (obr. 3a) je ještě menší kontakt s kovem než se spodním ohnutím. Nástroj se dotýká pouze materiálu ve třech bodech: hrotu razníku a ramen (obr. 3b). Z tohoto důvodu je skutečný úhel nástrojů relativně nevýznamný. Faktor, který určuje úhel ohybu, je, jak daleký úder klesá do matrice. Čím více se děje, tím ostřejší je úhel ohybu. Protože hloubka zdvihu (nikoliv nástroj) určuje úhel ohybu, lze získat celou řadu úhlů ohybu z jedné sady nástrojů. Úhel ohybu je omezen pouze tím, že se nemůžete rovnat nebo menší než úhel úderu a zemřít. Vzhledem k tomu, že tonáž nevytváří ohyb při ohýbání vzduchu, nepotřebujete tolik, jako při nanášení. A stejně jako při ohýbání dole se očekává určitá pružnost v ohýbání vzduchu, takže se pravděpodobně budete muset ohnout o něco ostřeji, abyste získali konečný ohyb, který hledáte.

Spodní ohýbání


Ve spodní ohýbání nebo "spodní" (obr. 2a) se razník a matrice spojují tak, že materiál přichází do styku s hrotem děrovače a bočními stěnami otvoru V (obr. 2b).


To se liší od mincí v tom, že punč a zemřít nemají plný kontakt s kovem, a tam není dostatek tonáže použitý k vlastnímu odtržení, nebo tenký kov.


Vzhledem k tomu, že ohýbání na spodní straně používá méně tonáže než mince, materiál není zcela v souladu s úhlem ohybu nástrojů. Ve skutečnosti, s dna, kov zažije to, co je označováno jako "springback", což je to, co se stane, když se uvolní do širšího úhlu poté, co byl ohnutý. Takže s ohýbáním dole, abyste získali určitý úhel, musíte použít nástroj, který má o něco více ostrého úhlu, aby se zohlednila pružina, která se přirozeně vyskytne po uvolnění plechu. Například může být potřeba vyrazit a zemřít na 88 °, aby bylo dosaženo 90 ° hotového tvaru. Různé materiály a tloušťky mají za následek různá množství zpětné pružiny.

ohýbací stroj

Ohýbání vzduchu

Při ohýbání vzduchu (obr. 3a) je ještě menší kontakt s kovem než se spodním ohnutím. Nástroj se dotýká pouze materiálu ve třech bodech: hrotu razníku a ramen (obr. 3b). Z tohoto důvodu je skutečný úhel nástrojů relativně nevýznamný. Faktor, který určuje úhel ohybu, je, jak daleký úder klesá do matrice. Čím více se děje, tím ostřejší je úhel ohybu. Protože hloubka zdvihu (nikoliv nástroj) určuje úhel ohybu, lze získat celou řadu úhlů ohybu z jedné sady nástrojů. Úhel ohybu je omezen pouze tím, že se nemůžete rovnat nebo menší než úhel úderu a zemřít.


Vzhledem k tomu, že tonáž nevytváří ohyb při ohýbání vzduchu, nepotřebujete tolik, jako při nanášení. A stejně jako při ohýbání dole se očekává určitá pružnost v ohýbání vzduchu, takže se pravděpodobně budete muset ohnout o něco ostřeji, abyste získali konečný ohyb, který hledáte.

lisovací brzdové nástroje


Get A Quote
Domov
autorská práva2025 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.