Základní příručka nového operátora pro tiskové brzdy

Úspěšné ohýbání materiálů pomocí ohraňovacího lisu vyžaduje podrobné pochopení toho, jak váš stroj funguje, a vaši úlohu při jeho provozu. Pokud pracujete s ohraňovacími lisy, máte několik důležitých věcí:

Typy ohraňovacích lisů

Nejběžnější typ ohraňovací lisy hydraulické, elektrické brzdy, které jsou k dispozici také: \ t

● Hydraulické ohraňovací lisy jsou již delší dobu a jejich použití je poměrně snadné. Mohou být navrženy pro nejtěžší pracovní zatížení. Byly vyrobeny ve velikostech 3000 tun a 50 stop na délku, ale většina se nachází v rozmezí 100-300 tun. U velmi tlustých materiálů neexistuje jiná možnost.

● Elektrické ohraňovací lisy jsou relativně nováčci, ale nabízejí mnoho atraktivních vlastností. Vzhledem k tomu, že není zapotřebí žádný hydraulický olej, netěsnosti, těsnění a další problémy nelze odstranit. Také spotřebovávají méně elektřiny než běžné hydraulické stroje, protože motory neprobíhají nepřetržitě. Obecně platí, že tyto stroje přicházejí v malých velikostech - do 50 tun - i když jsou k dispozici až 300 tun. Mají tendenci být přesnější a rychlejší než jejich hydraulické protějšky.

Stiskněte brzdové nářadí

Je důležité kontrolovat tolerance nástrojů pokaždé, když vyberete razník a matrici, kterou chcete použít. Je odpovědností provozovatele zajistit, aby nářadí vyhovovalo specifikacím výrobce a v případě potřeby provedlo seřízení.

Některé z nejběžnějších nástrojů, které jsou k dispozici, zahrnují:

● V-Dies: Liší se v úhlu, hloubce a šířce, ale všechny vytvoří ohyby ve tvaru písmene V. Pokud to váš projekt vyžaduje, můžete materiál několikrát ohýbat.

●Akční úhly: Tyto matrice mohou vytvářet akutní, tupé a 90stupňové úhly.

●Zemře: Tato matrice se používá k odstranění přírub, ráfků, které vyčnívají z obrobku.

●Offset Dies:Jedná se o kombinované lisovací a lisovací sady, které vytvářejí dva úhly pro vytvoření tvaru „Z“.

●Seaming Dies:Ty vytvářejí švy v plechech a trubkách.

●Curling Dies:Tyto hrany se stočují nebo navíjejí.

●Potrubní tvarovky: Tyto matrice nejprve posouvají okraje listu nahoru a pak tvoří válcované okraje do válce.

●Vahadla typu: Pohybem ze strany na stranu, stejně jako nahoru a dolů, tyto matrice ohýbají materiál, na který jsou aplikovány.

●Vlnité zápustky: Tyto matrice jsou charakterizovány svými vlnitými povrchy, které produkují unikátní ohyby.

●Násobky s více ohyby:Tyto sestavy forem jsou vyrobeny tak, aby vytvářely specifické tvary pro jednotlivé projekty. Jsou užitečné pro vytvoření několika ohybů jedním pohybem.

Ohýbání pomocí ohraňovací brzdy

Klíčové pojmy, které je třeba chápat, jsou ohýbání vzduchu, ohýbání dna a ohýbání:

● Ohýbání vzduchu: Tímto způsobem se obrobek dostane do styku pouze s hranou lisovnice a špičkou razníku, přičemž lisovník je vytlačován za horní část matrice do otvoru v, aniž by se dotýkal dna v. Protože špička razníku nepronikne do obrobku, vnitřní poloměr ohybu bude řízen téměř výhradně velikostí v otvoru dnové matrice. Výhodou je, že obsluha může kompenzovat chyby nebo vyladit design jednoduchým přepínáním spodních razidel. Pokud nejsou raznice vybrány pečlivě a podle diagramu síly síry vzduchu, je snadné vyrobit špatné díly.

Upozornění: pokud pracujete se starším mechanickým modelem, neměli byste téměř nikdy ohýbat vzduch. Více datovaných strojů obvykle mají větší marže nebo chybu, a dokonce i několik tisíc palců rozdíl může mít za následek špatné části.

● Tažení: Tento základní typ ohýbání zahrnuje lisování obrobku mezi razníkem a matricí. Vyvržením správného množství tlaku pronikne hrot razníku a začne proudit do materiálu. Výsledky jsou přesné, vysoce opakovatelné a lze je dosáhnout jednoduššími stroji, než které jsou potřebné pro ohýbání vzduchu.

Kompromisem je, že tento způsob vyžaduje velmi velké tonáže, často přesahující 50 tun na čtvereční palec oproti 1 až 2 tunám na čtvereční palec pro ohýbání vzduchu. Výsledné opotřebení strojů je větší a jsou zapotřebí robustnější nástroje, které mohou omezit možnosti nástrojů.

●Spodní ohýbání: S touto metodou by měl úhel zápustky odpovídat zamýšlenému úhlu obrobku, který se nastaví o několik stupňů tak, aby odpovídal zpětné pružině. Nejprve by měl být obrobek položen na dně proti zápustce. Potom se poloměr razníku vtlačuje do obrobku, který dosahuje úhlu. Posledním krokem je uvolnění a uvolnění materiálu, aby se znovu setkal s matricí.

Vzhledem k tomu, že tlak není tak intenzivní, jako je tomu při natahování, musí obsluha zohlednit pružinu zpět. Materiál vždy přetočte o několik stupňů. Větší a riskujete poškození nástrojů a obrobku.

Stejně jako ohýbání vzduchu mohou být výsledky ohýbání dna vysoce opakovatelné, pokud jsou správně nastaveny. Tato metoda však vyžaduje zvýšené pochopení nástrojů, tonáže, materiálů a načasování kroků, což dává zkušeným operátorům jistou výhodu.

Ačkoliv může existovat určité překrývání, každý proces bude vyžadovat vlastní sadu nástrojů. Ohýbání vzduchu je často upřednostňovanou metodou, ale někdy tolerance úhlu a potřebný vnitřní poloměr vyžadují ohýbání nebo ohýbání dna.

Stiskněte tlačítko Tonage Tonnage

Jako operátor budete muset porozumět omezeným limitům zatížení, protože jejich překročení může poškodit stroj, jeho nástroje nebo tvarovaný díl. Měli byste se seznámit s koncepty, včetně formování tonáže, mezí zatížení nástrojů, omezením množstevních limitů a mezí zatížení osy a vědět, jak je vypočítat.

Odhady tonáže jsou dostupné u výrobců lisovacích brzd a někdy se montují na stroj. Mějte na paměti, že grafy jsou určeny pouze pro ohýbání vzduchu. Pokud se ohýbáte zdola, můžete odhad překročit čtyřikrát. Mince můžete překročit osmkrát. Nesmíte ho překročit při ohýbání vzduchu bez rizika poškození stroje, nástrojů a materiálu.

Pokud je stroj navržen pro off-centru zatížení, může být někdy lepší vytvořit díl mimo střed. Nepokoušejte se tuto metodu použít, pokud na to stroj není vhodný.

Údržba vaší brzdy

I když vaše údržba není na vaší odpovědnosti, obsluha ohraňovacího lisu by měla zůstat v souladu s požadavky stroje a provádět denní a týdenní kontroly. Před použitím vždy zkontrolujte důlky a matrice, abyste se ujistili, že jsou bez trhlin nebo trhlin. Poškozené kusy mohou způsobit špatnou práci nebo poškození stroje.

Pokud pracujete s hydraulickým modelem, bude nutné olej a filtr pravidelně měnit. Pro kontrolu oleje, filtrů a ventilů by měla být provedena kontrola údržby za 2000 hodin (nebo podle pokynů výrobce).

Je důležité mazat prvky týdně a zajistit tak použití maziva v souladu se specifikacemi výrobce.

Dávejte pozor na:

● Kuličkové šrouby

● Převodový segment

● Vodicí systém snímače a vodicí systém snímače

● Vodítka a kolejnice

● Systém stojanu a pastorku

● Systém vedení ramen

Pro zajištění optimálního výkonu stroje je nutné zkontrolovat mechanické komponenty nejméně dvakrát ročně a elektrickou soustavu alespoň jednou.

Optimalizace výroby tiskových brzd

Jako provozovatel je vaším konečným cílem vyrábět kvalitní kousky a zároveň udržet časy nastavení na minimu, což zajistí maximální efektivitu.

Buďte si vědomi korelace mezi časem nastavení a počtem vyrobených dílů. Jednoduché díly, které vyžadují malé nastavení, mohou být vyrobeny v malých množstvích, zatímco složitější díly vyžadující více času by měly být provedeny ve větších objemech. Jakmile se seznámíte se strojem, s nímž pracujete, znalecký posudek, který získáte, vám pomůže učinit patřičná rozhodnutí o časech nastavení a výroby.

Seznamte se s výkresy. Budou obsahovat informace o rozměrech dílů, úhlech ohybu, vnitřních poloměrech a velikostech polotovarů a měly by být založeny na schopnostech ohraňovacích lisů a nástrojů.

Pokud jsou tyto informace vynechány, musí obsluha podniknout potřebné kroky. To nejenže spotřebovává cenný výrobní čas, ale také vede k tomu, že se více chybně vyrábí kovový šrot. Vhodnější rozhodnutí tváří v tvář chybným plánům bude snazší s většími zkušenostmi, ale pro provozovatele tiskové brzdy to stále není ideální situace.

Vaše společnost by vám měla poskytnout školení nezbytné pro provozování strojů ve vašem obchodě. To, že koučování ve spojení s prvotřídními zkušenostmi s dobře postaveným, dobře udržovaným strojem, vás dovede na cestu k tomu, abyste se stali zkušeným a úspěšným operátorem tiskové brzdy.