Základní informace o ohýbacích nástrojích

  Za prvé, funkce ohýbacího stroje: Ohýbačka je druh zařízení pro zpracování listu do různých úhlů; Po přidání funkce číselného řízení efektivně zlepšuje přesnost zpracování a efektivitu výroby.

  Za druhé, běžně používané nástroje pro ohýbání Kategorie:

  1. Horní forma Forma Forma výkresu Hlavní použití Poznámky Přímý nůž Viz obrázek níže. Obrábění úhlu větším než nebo rovného 90 ° Machete Viz následující obrázek Obrábění úhlu většího nebo rovnému 90 ° Ostrý nůž Viz následující obrázek Obrábění úhlu většího nebo rovného 30 °

  2. Typ výliskové formy Schéma výkresu Hlavní použití Poznámky Jednoduchá dolní forma Viz obrázek 1. Pokud je úhel tvaru V 86 ° (referenční hodnota), může být opracován úhel větší nebo roven 90 °. 2. Pokud je úhel tvaru V 30 ° (referenční hodnota), může být úhel zpracován více než 30 ° rychlý ohýbací stroj používaný v dolní lisovnici pro tento typ dvojité V dolní zápustku viz následující obrázek Ohýbačka AMADA použitá pro tenhle typ

  Za třetí, segmentace ohýbacího nástroje:

  Délka nástroje za normálních podmínek je 835 mm; pro usnadnění ohýbání různých délek je celý dlouhý nástroj často rozdělen do následujících částí: 10 + 15 + 20 + 40 + 50 + 100 + 100 + 200 + 300 = 835

  Za čtvrté, odpovídající vztah mezi tloušťkou desky a šířkou drážky:

  Podle konvence je šířka štěrbiny 6krát větší než tloušťka desky. Tloušťka stolu a šířka drážky Wanjiayuan jsou následující: Tloušťka materiálu (mm) 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 Šířka ohýbacího stroje (mm) 6 6 8 12 16

  Za páté, podle výše uvedeného zpracování tabulky, když minimální ohýbatelná velikost (vstřikovaná velikost ohybu s tloušťkou desky):

  Tloušťka desky (mm) 1,0 1,2 1,5 2,0 Minimální velikost při ohýbání L (mm) 4,5 4,7 6 8,5 Minimální velikost při ohýbání Z (mm) 7 7,4 9 12

  Šestý, konvenční ohybová sekvence:

  1. Nejprve krátký okraj a pak dlouhý okraj: Obecně řečeno, když jsou všechny čtyři strany ohnuté, skládání krátké strany a následné skládání dlouhé strany je výhodné pro zpracování obrobku a sestavení ohýbací trysky.

  2. Nejdříve na periferii a pak uprostřed: Za normálních okolností obvykle začíná na obvodu obrobku a pak se skládá do středu obrobku.

  3. První dílčí a celková: Pokud jsou některé konstrukce uvnitř nebo vně obrobku odlišné od ostatních ohybů, obecně jsou tyto konstrukce ohnuty před sklápěním ostatních částí

  4. Zvažte situaci v rušení a raději postupujte podle postupů ohýbání: Sekvence ohybu není pevná a sekvence zpracování by měla být vhodně nastavena podle tvaru ohýbání nebo překážky na obrobku.

  Sedm opatření ohýbání:

  1. Při ohýbání vždy věnujte pozornost osobní bezpečnosti a věnujte pozornost těmto bodům: A. Pokud je zařízení v otevřeném stavu, nedosahujte přes okraj nožů ohýbacího stroje, abyste nastavili zadní kolo;

  měli byste jít přímo do zadní části přístroje, abyste se přizpůsobili. Při zpracování dílů by se lidské tělo mělo nacházet mimo rozsah součástí, aby nedošlo k poškrábání těla. C. Při obrábění velkých obrobků je nejvhodnější, aby lidské tělo stálo na straně obrobku, aby fungovalo. Držák vždy podepřete, aby nedošlo k poškození obrobku nebo k jeho rozbití. Zranění lidského těla E. Lidské tělo musí během provozu zůstat pevné a nemůže ovlivnit rovnováhu těla v důsledku pohybu obrobku. F. Při práci blízko hrany nože musí obě ruce dosednout na správnou polohu dolní formy, aby nedošlo k náhodnému zasažení prstů do okraje nože. Odstraněný nástroj nelze umístit na ohýbací stroj, ani nemůže zůstat na ohybu, aby nedošlo k pádu nástroje a poškození lidského těla. H. Při instalaci nástroje se ujistěte, že nástroj byl utažen před oddělením horní a spodní formy. I. Při odstraňování nástrojů je nutné držet nůž oběma rukama, abyste oddělili horní a spodní formy. Zvažte používání ochranné obuvi.

2. Při ohýbání dbejte na to, aby byla zajištěna celistvost formy a zařízení: A. Při instalaci nástroje vždy dbejte na to, aby mezera mezi horní a dolní formou byla v normálním rozsahu B. Při instalaci nástroje proveďte ujistěte se, že nástroj byl utažen před horním a dolním oddělením formy C. Po namontování formy je nutné zkontrolovat, zda je spodní forma upevněna, aby nedošlo k poškození nástroje D v důsledku posunutí spodní formy. Po namontování formy vyvíjíte zvyk vzduchu. Během zkušebního běhu postupujte podle horních a dolních forem. Minimální vstupní kontrola dat je správná Zadání hliníkového plechu znalostí hliníkové desky se snadno po zlomu po anodování po anodizaci po ohnutí dobrého výbuchu, mnozí z mých zákazníků jsou tak zmateni a později mě našli po několika úpravách na OK. Co se bude dít

pokud se nerozbije?

  Nejprve se podívejme na některé z hlavních důvodů, které vedly k rozbití hliníkových plechů po ohýbání a opatřeních:

  1. Tvrdost hliníkové desky. Tvrdost hliníkové desky je příliš vysoká, lze ji snadno přetržet. To vyžaduje dobrou volbu hliníku, především v závislosti na stupních a stavu hliníku. Obvykle se běžněji používají 1 série, 3 série, 5 série; 6 série, 7 série tvrdosti je příliš vysoká, je nutné provést žíhání do stavu O před ohýbáním.

  2. Tloušťka hliníkové desky. Příliš silná hliníková deska se nedá snadno ohýbat. Všichni si myslí, že budou používat tenkou hliníkovou desku.

  3. Úhel ohýbání R. Čím větší je úhel natočení R, tím vyšší je úspěšnost, proto zkuste nastavit větší úhel R ohybu.

  4. Směr zrnitosti hliníkových desek. Směr ohybu musí být kolmý ke směru hliníkových desek a nesmí být rovnoběžný.