+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Základní informace o brzdách: 10 tipů pro ohýbání hliníku ve spodní části

Základní informace o brzdách: 10 tipů pro ohýbání hliníku ve spodní části

Zobrazení:26     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2020-06-20      Původ:Stránky Zeptejte se

Ohýbání zdola není tak běžné, jak tomu bývalo, ale dobře informovaný operátor by měl být schopen jej efektivně a bezpečně provádět

Ohýbání zdola může u některých druhů hliníku dobře fungovat, ale vyžaduje to operátory, kteří jsou dobře obeznámeni s metodou ohýbání a vědí, jaká opatření je třeba přijmout.

Stiskněte základy brzdy

Ve dně je mezi razníkem a lisovníkem úhlová vůle. Punč sestupuje a materiál se ovine kolem nosu punče. Jak razník pokračuje v vyvíjení tlaku, je materiál tlačen dolů, aby se přizpůsobil úhlu formy.


Otázka:Náš tým má stále problémy s ohýbáním, alespoň u některých materiálů a dílů. Nedávno jsme začali ohýbat určité části, abychom se ujistili, že úhel ohybu je přesně 90 stupňů. V důsledku toho přemýšlímespodní hliník. Tam je dobrá diskuse tam a zpět na obou stranách. Je to dobrý nápad nebo špatný nápad? Jaké jsou výhody a nevýhody, pokud jde o nástroje, strojní zařízení, bezpečnost a produktivitu?


Odpovědět:Ohýbání zdola lze provádět s měkčími druhy hliníku, jako je například řada H. Za předpokladu, že operátoři ohraňovacího lisu mají úplné pochopení dna a jsou schopni bezpečně provést proces, je zde seznam nejlepšíchpostupy, které by měly pomoci.


1. Věnujte pozornost třídě. U hliníku platí, že čím je stupeň tvrdší, tím větší je množství pružiny, se kterou budete muset jednat; velmi měkký hliník nemusí vykazovat žádné odpružení.


2. Dejte pozor, aby nedošlo k pomačkání podél linie ohybu. Hliník obecně ztrácí svou integritu, pokud je materiál zmačkaný. Pokud uděláte letadlové části s tímto přehybem podél linie ohybu, bude to samo o sobě způsobit, že tyto části budou nepřijatelné.


Ujistěte se, že průbojná tonáž - tj. Síla, kterou je zapotřebí, aby prorážka propíchla povrch materiálu - překračuje formovací tonáž. Zní to, jako by vaši operátoři pracovali s vysokou tonáží, což zvyšuje pravděpodobnost poškozeníspodní ohýbání.


Pro více informací bych doporučil tři články dostupné v archivu thefabricator.com, které najdete zadáním názvu do vyhledávací lišty: \"Tvarování hliníku na ohraňovacím lisu: Ohýbání ostré, ne měkké, \" \" Jak se točí vzduchová zatáčkaostré, \"a \" 4 pilíře mezních hodnot tonáže lisu. \"


Důrazně doporučujeme zkontrolovat specifikace materiálu s ohledem na minimální přijatelný vnitřní poloměr ohybu. Z velké části se doporučuje vztah materiálu 1: 1, tloušťka materiálu k vnitřnímu ohybu a v některých případech ostrýpoloměr může zneplatnit záruku na materiál.


3. Vyvarujte se příliš úzké špičky. Použijte poloměr hrotu razníku, který je co nejblíže tloušťce materiálu. Dávejte pozor, abyste se vyhnuli razení, ke kterému dochází, když průbojník pronikne do neutrální osy tloušťky materiálu—Hloubka průniku při menší než tloušťce materiálu.


4. Dejte pozor na šíření nebo praskání. Dno, zejména pokud je ohyb ostrý, způsobuje, že zrno v hliníku je náchylnější k šíření nebo praskání. Čím blíže jste tomuto vztahu 1: 1 - s vnitřním poloměrem ohybu,tloušťka materiálu a poloměr hrotu děr co nejblíže, aby se rovnaly - čím menší je pravděpodobnost, že k praskání dojde na vnější straně ohybu. Bez ohledu na to, možná budete muset věnovat pozornost směru zrna. Také pokud má součást a\"zrnitý povrch\" \ ujistěte se, že jej zrníte opačným směrem než směr zrna materiálu.


5. Nemůžete použít záhyb pro kompenzaci vrácení. Protože byste neměli ohýbat ohyb ve svém středu, jako byste to měli s razeným nebo ostrým poloměrem ohybu, nebudete moci tuto rýhu použít jako prostředek kompenzaceSpringback, jak jste mohli, pokud jste pracovali s měkkou ocelí. Jediným způsobem, jak snížit ohýbání hliníku na dně, je použít úderník 88 stupňů. Úder 85 stupňů se dostane příliš daleko. To znamená, že nemůžete dosáhnout dostatečného negativního odrazu(pružina vpřed) pro vynutí ohybu zpět do úhlu 90 stupňů.


To znamená dvě věci: Zaprvé, pokud není obsluha velmi kvalifikovaná a dobře informovaná, nebude schopen ohýbat kus materiálu, u kterého pružina přesahuje 2 stupně. Existují způsoby, jak překročit hranici 2 stupňů pomocí 88- rozhodněte se o úderu, ale ne o moc. Za druhé, spodní část se nejlépe používá pro materiály s rozchodem světla a ohyby 90 stupňů.


6. Vezměte v úvahu úhlovou vůli. Za předpokladu, že použijete zápich 90 stupňů a úder 88 stupňů, budete mít úhlovou vůli 2 stupně. V dolní části se snažíme přizpůsobit úhel úderu pružině materiálu.


Chcete-li se vypořádat s ohyby, které mají různá množství odpružení, než umožňuje úhlová vůle - řekněme pouze 1 stupeň odpružení místo 2 stupňů - budete muset trochu podvádět. Kupte si roli vinylového pinstripingu o šířce 1,8 palcepáska, levnější, tím lépe. Položte kus vysoko na ránu tváře. To má za následek změnu úhel děrování.


Většina bude používat maskovací pásku, která chvíli funguje, ale je třeba ji pravidelně vyměňovat. Páska na zip, která je vyrobena z vinylu, nemusí být často, pokud vůbec, vyměněna.


Všimněte si, že zřídka budete moci použít pásku na obou stranách razníku. To obvykle nefunguje. Nikdy také nezakrývejte celou plochu punče páskou; která mění střed nástroje, ne úhel úderu.


7. Vyberte svou šířku zápustky jako \"perfektní \" ohyb. To se týká ohybu, ve kterém je šířka formy stanovena z poměru 1 ku 1 mezi vnitřním poloměrem ohybu a tloušťkou materiálu. Vzorec pro ideální šířku zápustky je: (2× tloušťka materiálu) × 3,429435. I když je poloměr úderu menší než 1: 1, použijte tento vzorec.


Vnitřní poloměry větší než 120 procent tloušťky materiálu obecně nejsou vhodné pro dno. Výjimkou by bylo, když by se formovaly ohyby s větším poloměrem do urethanu, což může mít podobné účinky jako u pravého dnaohýbání.


8. Udělejte si čas na nastavení lisovací brzdy. Před instalací nástrojů se ujistěte, že je vše čisté. A co je nejdůležitější, ujistěte se, že úder vycentrujete do zápustky, i když potřebujete projít sem a tam od začátku do konce a zkontrolovat. Koukni sedolů ohybovou čarou, zatímco se uzavírá mezera nástroje na nulu. Začněte bez zatížení tonáží, s údernými plochami se prostě dotkněte a pak pomalu tlačte lis. Dávejte pozor, aby se nástroj mírně pohnul. Pokud tomu tak je, musíte tento konec aktualizovat. Liposunete jeden konec nástroje, změníte druhý, takže se budete muset vrátit na opačnou stranu stroje a zkontrolovat zarovnání tam. Musíte to udělat, dokud neuvidíte žádný pohyb v nástrojích na obou koncích.


Také se ujistěte, že všechny šrouby (podložky) pro nastavení podložky byly vytaženy nebo odstraněny, takže se nesnažíte vycentrovat své nástroje pomocí zdeformovaného nebo zakřiveného podložky. Také si všimněte, že nový standardní styl nástrojů pro ohraňovací lisy nemajícentrování otázek; tyto jsou pevně stanoveny.


9. Při dnu zpracovávejte výpočty ohybu podle nosu razníku, přičemž vezměte v úvahu faktor úhlu ohybu / ohybu. To zahrnuje příspěvek na ohyb a odpočet ohybu. Pamatujte, že poloměr se po uvolnění mírně zvětšujeod zatížení během dna.


Jakého úhlu jste museli dosáhnout, než uvolníte díl z tlaku? Vydělte tuto hodnotu úhlu hodnotou úhlu posledního ohybu - například 92/90. Tento problém rozdělení přináší hodnotu 1,0222. Vynásobte tuto hodnotu pomocípoloměr na čele razníku a máte svůj poloměr pro výpočty odpočtu ohybu.


10. Moderní nástrojové vybavení pro ohraňovací lisy bude fungovat zdola dobře, za předpokladu, že vyberete správnou kombinaci. Pokud však správně klesáte, vyvine se až pětinásobek tonáže při formování vzduchu. Takže mějte na pamětiže moderní nástroje pro ohraňovací lisy jsou v průměru asi 70 Rockwell - při přetížení exploduje.


Nezapomeňte také na limit zatížení středové čáry ohýbací brzdy. Pokud tento limit překročíte, rozrušíte berana; postel zůstane trvale ohnutá a již nebude odklánět způsob, jakým byla zamýšlena. Také pozor na dřez tonáž azvýšené riziko překročení limitu. Znovu bych se zmínil o \"4 pilířích limitů tonáže lisu brzdy. \"


Nezapomeňte, že ke dnu dochází asi 20 procent nad tloušťkou materiálu, měřeno od dna V lisovnice. Řekněme, že máte materiál o tloušťce 0,062 palce; 20 procent této tloušťky je 0,012 palce. Přidejte to k tloušťce vašeho materiálu0,062, a dostanete 0,074 palce, což je přibližně tam, kde ve V zápustce dochází ke dnu v délkách ohybu asi 18 palců nebo méně.


To znamená, že na vnějším okruhu byste neměli vidět žádnou lesk a jinou oblast, která vypadá, jako by byla zasažena příliš tvrdě. Vnitřní poloměr by neměl mít žádné známky toho, že by průbojník pronikl do tloušťky materiálu.


Pokud používáte americké tradiční nástroje, platí stejná pravidla s několika dodatky a výjimkami. Za prvé, tyto nástroje jsou obecně kaleny pouze na povrchu razníku. Pokud jeden přetížíte, bude mít tendenci vytvářethlasitý hluk a velký kus oceli dopadne na podlahu. S tímto stylem nástrojů existuje jen šance, že exploduje.


Tyto nástroje musí být také udržovány v sadách a všechny nástroje musí směřovat stejným směrem. Pokud zkrátíte délku děrování v sekcích, můžete tyto sekce použít jednotlivě nebo spolu; ale pokud nejsou spárovány zpět k origináluPři řezání as nástrojem obráceným stejným směrem se nemusí úspěšně spojovat s řezy po celé délce nástroje. Totéž platí pro zemře. Přesnost výroby nástrojů bude mít velký vliv na konečné spárováníVýsledek.


Dolní část:Realizovatelná varianta

Pokud je vše hotové správně, měli byste vidět nárůst výroby. Dole stabilizuje úhel ohybu a budete mít méně variací úhlu a rozměrů, stejně jako méně chyb a oprav.


Spodní část je pro vaše formovací oddělení schůdnou možností, ale rozhodnutí skutečně přijde k několika interním výpočtům z vaší strany. Ohýbání zdola zlepší rychlost výroby a celkovou kvalitu, ale také je třeba provést výpočtyzohlednit úroveň dovedností zaměstnanců, kteří budou úkol plnit. Trvá jen jednu chybu a trvale poškodí tiskovou brzdu!


Zatímco rozrušení ramene je vždy možné bez ohledu na metodu, kterou používáte, je alespoň pětkrát vyšší pravděpodobnost, pokud se pohybujete na dně kvůli zvýšené tonáži. Může dojít k nehodám. Na nesprávném nástroji může být vytvořena částšpatný čas. Provozovatel může omylem vyzvednout dva kusy a vytvořit je současně. Nebo může při úpravách jen zasáhnout součást příliš tvrdě. Ať už je chyba jakákoli, poškození bude obecně horší při dnu.


Pamatujte, že ohýbání dna již není hlavním doporučovaným způsobem tváření, když diskutujete o tématu s výrobci zařízení. I oni přesouvají průmysl pryč od dna ze všech výše uvedených důvodů.


Jednoduchá skutečnost je, že jen velmi málo lidí stále rozumí tomu, jak bezpečně provádět ohýbání dna bez razení součásti, což je starší metoda tváření, kterou nechcete provádět. Nicméně, ohýbání dna stále lze udělat, udělatsprávně a bezpečně.

Komentáře

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2020 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.