Jaké jsou společné vady ohnutých částí?

Ⅰ Společné vady a procesní opatření pro ohýbání obrobků.

⒈Bending lomů: Po střihu nebo zaslepení má materiál často otřepy nebo jemné trhliny na okrajích. Při ohýbání má tendenci tvořit koncentraci stresu a je rozbitá. Následující obrázek ukazuje, že obrobek je zlomený, když je obrobek zlomený, a krakovací poloha se vyskytuje ve střihu obrobku. Pás a váleček.

Technická opatření přijatá pro to jsou:

① Obrobek po střihu nebo děrování je zaručeno, že je řez ve směru ohýbání, tj. Pod tlakem, jak je znázorněno na obrázku, tvarovací účinek je lepší.

② Obrobek je deburován před ohýbáním a ohyb může být uzemněn ručním mlýnem.

⒉Odskočit:Během ohýbacího procesu kovového materiálu existují jak plastová deformace a elastická deformace současně. Na konci ohybu se vyskytuje odraz v důsledku regenerace elastické deformace, jak je znázorněno. Rebound fenomén přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost obrobku a musí být řízena.

Technická opatření přijatá pro to jsou:

Metoda kompenzace. Pokud je obrobek ohnutý pod úhlem 90 °, může být spodní úhel otevření ohýbacího stroje vybrán jako 78 °.

② Trvání tlaku zvyšuje korekční metodu. Na konci ohybu se provádí korekce tlaku pro prodloužení doby kontaktu mezi horní formou a spodní drážkou ohýbacího stroje, aby se zvýšila stupeň plastové deformace v zaobleném rohu spodní drážky Tendence odrazu vlákna v napětí a kompresní zóně se odolává navzájem, čímž se snižuje odraz.

⒊Boule:Pro ohýbání středně silné desky (tloušťka t ≥6mm) je situace speciální. Vláknitá struktura se stává delší během procesu ohýbání v blízkosti ohýbací linky, což způsobuje konvexní část, která má být vytvořena konvexnost v zaobleném rohu, a pozorováním obrobku v dílně se velikost zaoblených výstupků zvyšuje jako tloušťka Deska se zvyšuje. U některých obrobků s vysoce kvalitními požadavky ovlivní zaoblené výstupky ovlivní rozměrovou přesnost svařování nebo montáže a musí být odstraněna technologickými opatřeními.

Technická opatření přijatá pro to jsou:

① Pokud se zařízení pro řezání používají pro řezání, řemeslník vytvoří vnitřní konkávní obloukové centrování na ohýbací linii s ohýbacím potrubím jako střed a odstraňte přebytečný plech, jak je znázorněno na obrázku, kde R je oblouk. poloměr.

②Pro obrobky, které nebyly podrobeny řezání plechu, je obrobek ručně uzemněn na požadovanou rozměrovou přesnost po dokončení ohýbání. Pokud je přesnost montáže vysoká, musí být obrobek rovný.

⒋Skluzavka:

① Případ 1: Ohýbací linka a okrajový čáru obrobku nejsou rovnoběžné, když je obrobek ohnutý, tj. Jeden konec má páku na spodní drážku ohýbacího stroje a druhý konec nemá žádný fulcrum. Obrobek je znázorněn na obrázku, kde l je délka kerfu.

②Case 2: Ohybová čára ohybu, který má být ohnutá, je rovnoběžná s okrajovou čálou obrobku, ale na spodní drážce ohývačku nejsou na obou koncích.

Technická opatření přijatá pro to jsou:

① Zvýšení zpracování KERF.

Pro pouzdro 1: Řemeslník přidává štěrbinu k zaslepovacímu řádku podél směru ohýbání obrobku, jejíž délka je obrobek: ohýbací linka je venku posunuta a šířka ofsetu je polovina šířky spodní drážky ohýbacího stroje.

②Zvyšte zpracování marže.

Pro pouzdro 2: Řemeslník zvyšuje velikost bleskové mapy tak, že okraj má fulcrum na spodní drážku ohýbacího stroje, aby uspokojil ohýbání. Po dokončení procesu ohýbání je řezný příspěvek zpracován podle výkresu výrobku a řezací ústa je oříznuta tak, aby splňovaly požadavky na kvalitu výrobku.

⒌Odsazení nebo poškrábání:Když je obrobek ohnutý, je stisknuto horní matricí a spodní drážkou ohýbacího stroje, a tam jsou různé stupně odsazení nebo skluzu. Obecně není drsnost povrchu uhlíkových ocelových částí vysoké a mírné nedostatky je nemají vliv na ně.

① Pro materiál z uhlíkového oceli zvyšte šířku spodní drážky pro zvýšení poloměru tvarovacího filety a snížit vytlačování spodní drážky do obrobku.

② Pro speciální materiály z nerezové oceli, připravte se na ohýbání před ohybem a položte papír na spodní drážku ohýbacího stroje. Pokud obě strany obrobku potřebují ochranu, může být obrobek také oddělen ve směru ohýbací čáry. Pokud existují lepší výrobní podmínky, může být použita anti-indentační podložka.