Vysvětlení děrovacích strojů

Děrovací stroje

Děrovací stroje jsou obráběcí stroje používané pro děrování nebo řezání otvorů do různých materiálů, jako je plech, papír, plast nebo kůže.Tyto stroje mohou být hydraulické, mechanické nebo pneumatické a dodávají se v různých velikostech a kapacitách, od malých stolních zařízení až po velké průmyslové stroje.Děrovací stroje pracují s použitím razníku, což je ostrý, špičatý nástroj, který je poháněn materiálem pomocí hydraulického pístu, pružinového mechanismu nebo stlačeného vzduchu.Razník vytvoří díru v materiálu, která je poté dokončena matricí nebo řezným nástrojem, který vytvaruje díru do požadovaného tvaru a velikosti.Děrovací stroje se běžně používají ve výrobním a zpracovatelském průmyslu, zejména při výrobě kovových dílů, elektrických součástek a dalších produktů, které vyžadují otvory nebo otvory.

Pracovní princip

Vysekávací stroj, známý také jako vysekávací lis, pracuje na principu stříhání a deformace materiálu.Využívá děrovací nástroj, známý také jako děrovač, k působení síly na materiál a vyříznutí požadovaného tvaru.

Základní princip činnosti děrovacího stroje zahrnuje následující kroky:

● Vkládání materiálu: Materiál, který má být děrován, je vložen do stroje a upnut na místě.

● Proces děrování: Děrovací nástroj, který je namontován na saních, se pohybuje dolů a působí silou na materiál.Materiál se ostříhá a deformuje a vyřízne se otvor nebo tvar.

● Vyhození obrobku: Obrobek je po dokončení procesu děrování vyhozen ze stroje.

● Zatažení děrovacího nástroje: Děrovací nástroj se zatáhne zpět do své původní polohy a je připraven pro další cyklus.

U některých děrovacích lisů je děrovací nástroj namontován na rotační revolverové hlavě, což umožňuje použití více nástrojů v jednom stroji.To umožňuje výrobu více tvarů v jednom strojním cyklu, díky čemuž je děrovací lis efektivním výrobním nástrojem.

Velikost a tvar děrovacího nástroje, stejně jako použitá síla, určují konečný tvar a velikost děrovaného obrobku.Ovládací prvky stroje umožňují přesné řízení procesu děrování, včetně rychlosti a síly děrování.

Klasifikace děrovacích strojů

Děrovací stroje lze rozdělit do dvou hlavních typů: mechanické a hydraulické.Mechanické děrovací stroje používají systém mechanického pohonu, který poskytuje sílu potřebnou k děrování kovu.Tyto stroje jsou obvykle levnější než hydraulické děrovací stroje a jsou vhodné pro lehčí aplikace.Nemají však kapacitu produkovat tolik síly jako hydraulické děrovací stroje a jsou obvykle omezeny na děrování otvorů do tenčích materiálů.

Hydraulický děrovací stroj

Hydraulické děrovací stroje na druhé straně používají hydraulický systém k zajištění síly potřebné pro děrování.Tyto stroje jsou schopny vyvinout mnohem větší síly než mechanické stroje a jsou vhodné pro děrování otvorů do silnějších materiálů.Jsou také mnohem flexibilnější než mechanické stroje a lze je použít k provádění širší škály operací, včetně děrování, vrubování a řezání.Hydraulické děrovací stroje jsou také schopny vyrábět otvory s větší přesností než mechanické stroje a běžně se používají ve vysoce přesných aplikacích, jako je letecký průmysl.

Proces ražení

Proces hydraulického děrování je zahájen natlakováním hydraulického systému, což způsobí, že se razník posune dolů a dostane se do kontaktu s kovem.Razník pak deformuje kov a vytváří díru.Hydraulický systém je poté odtlakován, což umožňuje, aby se razník vrátil do výchozí polohy.Tento proces se opakuje podle potřeby pro vytvoření požadovaného počtu otvorů v kovu.

Bezpečnost úderů

Hydraulické děrovací stroje jsou obvykle vybaveny řadou bezpečnostních prvků pro zajištění bezpečnosti obsluhy.Mohou mít například bezpečnostní kryty, které chrání obsluhu před pohyblivými částmi stroje, a mohou mít také blokování, aby se zabránilo ovládání stroje, když je kryt otevřený.Kromě toho jsou hydraulické děrovací stroje obvykle vybaveny přetlakovými ventily, které zabraňují přetížení stroje a poškození systému.

Jak vybrat děrovací stroj

Při výběru děrovacího stroje je třeba vzít v úvahu několik faktorů.Prvním faktorem je typ materiálu, který se má děrovat.Některé materiály, jako je hliník a nerezová ocel, se děrují obtížněji než jiné a mohou vyžadovat stroj s větší kapacitou.Tloušťka materiálu také hraje roli při určování typu požadovaného stroje, protože silnější materiály budou vyžadovat stroj s větší kapacitou.

Dalším důležitým hlediskem je počet otvorů, které mají být vyrobeny.Pro maloobjemové výrobní série může stačit ruční nebo poloautomatický stroj, zatímco velkoobjemové výrobní série mohou vyžadovat automatizovaný stroj.Velikost otvorů, které mají být vyrobeny, je také zvažována, protože některé stroje nemusí být schopny vyrábět otvory určité velikosti nebo tvaru.

souhrn

Závěrem lze říci, že děrovací stroje jsou základním nástrojem pro kovovýrobu a poskytují přesný a efektivní způsob výroby otvorů v plechu a deskách.Existují dva hlavní typy děrovacích strojů, mechanické a hydraulické, z nichž každý má své výhody a nevýhody.Při výběru děrovacího stroje je důležité zvážit typ materiálu, který se má děrovat, počet vyrobených otvorů a velikost otvorů.