Vylepšení hydraulického systému čtyř sloupců

● Struktura řídicího systému PLC.

Základní pracovní postup hydraulického lisu se čtyřmi sloupy a pracovní vývojový diagram hydraulického lisu je patrný z následujícího obrázku. Základní pracovní postup hydraulického lisu se čtyřmi sloupy a pracovní vývojový diagram hydraulického lisu je patrný z následujícího obrázku. Tyto řídicí procesy byly dokončeny před ručním a poloautomatickým řízením dříve a v automatickém režimu řízení hydraulického stroje může být celý pracovní proces realizován v plně automatickém provozu. Přestat pracovat.

Po analýze hydraulického pracovního principu čtyř sloupcového hydraulického lisu a použití PLC pro automatické řízení je vidět, že digitální vstupní body jsou: Tlačítko start / stop hlavního olejového čerpadla, Tlačítko start / stop nízkého tlaku olejového čerpadla, Manuální / spínač automatického výběru režimu, spínač otáček motoru (vysoký, střední a nízký), tlačítko autostart, tlačítko zastavení, ochrana roštu, posuvný horní koncový spínač, posuvný horní rotační spínač, dolní koncový spínač posuvného ventilu, horní koncový spínač vyhazovače, Vypínací koncový spínač vyhazovacího válce, manuální vypínač hlavního hlavního válce, manuální zpětný spínač hlavního válce, spínač vyhazovacího válce ručního vyhazovače, ruční zpětný spínač vyhazovacího válce, existuje celkem 23 tlakových relé a časových relé.

Digitální výstupní body zahrnují motor hlavního olejového čerpadla, motor nízkotlakého olejového čerpadla, výstup pulzní jednotky, hlavní válec rychle sestupný, hlavní válec pomalu sestupný, návrat hlavního válce, vypuzování vyhazovacího válce, návrat vyhazovacího válce, zahřívání teploty oleje, chlazení teploty oleje 12 manuálních / automatických kontrolek. Pokud vezmete v úvahu pouze digitální vstupní a výstupní body, měli byste zvolit PLC s modelem S7-200 CPU226 DC / DC / DC 24 vstup / 16 výstup, ale základním základem pro výběr řídících komponent je předpoklad splnění požadavků na řízení této studie. Dále se snažte získat nejvyšší výkon a usilovat o program „s nízkými náklady a vysokou účinností“, který je také vyžadován ve skutečné produkci, a proto se snížení nákladů na transformaci PLC stalo primárním problémem.

● Řešení

(1) Řídicí obvody startu a zastavení motoru hlavního olejového čerpadla a motoru nízkotlakého olejového čerpadla jsou nezávislé na obvodu PLC. Protože jeho ovládací obvod je velmi jednoduchý, je zbytečné používat řízení PLC. Kromě toho je počet časů spuštění a zastavení motoru hlavního olejového čerpadla a motoru nízkotlakého olejového čerpadla velmi omezený, i když je ručně ovládán, nezvýší pracovní zatížení a jeho pracovní proud a výkon. Je také velmi velký , což nevyhnutelně způsobí, že PLC bude řídit zvyšování výkonu výstupní zátěže, takže poté, co bude jeho obvod nezávislý, nebude to mít vliv na výkon PLC, ani to nebude zdát těžkopádné. To může snížit 4 vstupní body PLC a 2 výstupní spínací hodnoty.

(2) Odpojte přepínač ručního / automatického režimu od obvodu PLC. Protože manuální a automatický pracovní režim je často určen před spuštěním hydraulického stroje, musí být provozován pouze jednou, takže může být ovládán ručně, aniž by to ovlivnilo postup automatického řídicího systému, čímž se sníží 2 vstupní body PLC a 2 výstupní body Ks.

(3) Odpojte spínač otáček motoru od obvodu PLC. Při procesu zpracování stejného druhu obrobku hydraulickým strojem není třeba měnit rychlost motoru, to znamená, že po výběru rychlosti je nutné měnit rychlost pouze při výměně obrobku. Ve skutečné výrobě se však stejný druh obrobků často zpracovává ve velkém množství. Proto nemusíte měnit rychlost často, stačí použít univerzální přepínač, který snižuje 3 vstupní body.