Vyšší produktivita smyku

Vyšší produktivita smyku

Vylepšení produktivity

Mnoho uživatelů střihu závisí na důležitých standardních vlastnostech a volitelném příslušenství, které mohou zvýšit jejich produktivitu. Tato zvýšená produktivita může přicházet v mnoha formách: úspory práce, lepší materiálový tok, zvýšená přesnost, lepší kvalita řezu, která může zabránit potřebě sekundárních operací a nejdůležitější zlepšení bezpečnosti. Položky, které mohou pomoci zvýšit produktivitu, zahrnují:

1.Ručení ramen. Pro vyrovnání listu pro ořezání je použito vyklenutí ramen. V závislosti na konfiguraci lze také použít pro přední kalibraci a podporu delších listů.

2.Podporujte zbraně. Podpěrná ramena se používají k podepření materiálu na přední straně strojů a pro správné měření přední měrky mohou být použity pro měření řezné části.

3. Zastaví. Mezi různé typy zastávek, jako jsou zastávky kyvadla a zastavení mizení, se používají opěrné a opěrné ramena. Zastávky se používají pro přední kalibraci materiálu. Obecně platí, že mizivé zastávky jsou častěji používané zastávky na předních opěrných ramenách. Zastavené zastávky umožňují, aby deska byla přiváděna přes zarážku, která se zahloubila a proplachovala se horní částí stolu stroje a potom se objevila, když na vrcholu zastávky není žádný další materiál.

4.Programovatelné zadní měrky. Programovatelný zadní měřidlo umožňuje nastavit rozměr zpětného úchytu a, protože je to programovatelné zařízení, může případně ovládat další příslušenství.

5.Nástroj pro podporu listů. Toto zařízení (některé zahrnují přední podpěrné ramena nebo přední opěrné rameno jako podpěrné zařízení) jsou obecně umístěny za lopatkami, aby držely materiál na zadní straně a podporovaly jej, aby se zabránilo prohnutí a zajistilo se přesné řezání. Když se použije podpěrné zařízení pro podložku, postupuje se takto: nožní pedál je zesílený; zadržení spadne a materiál upne; přední opěrné zařízení se pohybuje nebo spadne z cesty; materiál je řezán. Po dokončení cyklu se proces otočí do neutrální polohy tak, aby mohl být proveden další řez.

6.Ruční rukojeť manuální nebo napájení vpředu. Tento backgauge se používá k úpravě nastavení rozměru zpětného zrcátka, aby bylo možné řídit velikost kusů, které klesají za lopatky.

7.Různé druhy materiálu lopatek zajišťují maximální životnost kotouče. V závislosti na typu řezaného materiálu jsou k dispozici různé typy kotoučů. Cílem je poskytnout nejlepší a nejdéle dlouhou životnost lopatky pro investované dolary.

8.Ruční nastavení mezer mezi nožem. Aktuální nastavení mezery mezi čepelky umožňuje obsluze nastavit stroj na správné nastavení mezer mezi kotouči pro tloušťku, typ a rozměr řezaného materiálu. Je výhodné, aby toto nastavení bylo provedeno z jedné strany stroje. U některých typů strojů je nutno provést úpravu mezery z každého koncového rámečku a doplnit možnost chyby, pokud obě nastavení nejsou shodná.

9. Nastavení síly nožů. Nastavení mezery výkonového listu nastavuje mezeru pilového kotouče motorem. Toto nastavení může být často řízeno počítačovým ovládáním na stroji po zadání parametrů pro tloušťku, typ materiálu a velikost, která má být řezána, do regulátoru.

10.Bale transfery. Přenosy míče jsou příslušenství upevněné na stole stroje pro usnadnění pohybu desky. To jsou zvláště výhodné při stříhání hrubšího materiálu.

11. Oddělovací jednotka konveyer / stohovač / šrot. Na zadní stranu stroje je přidána jednotka dopravníku / stohovače. Dopravník pohybuje materiál buď dolů do stohovací jednotky, nebo v některých případech vrátí desku poté, co byl odříznut zpět na přední stranu stroje pro další řez. Oddělovací šrot / oddělovač na stohovací / dopravníkové jednotce odděluje odřezávací nebo šrotový materiál z použitelného materiálu.

12. Přední vratná jednotka. Jedná se o typ dopravníku, který přivádí materiál zpátky k přední části stroje přes oblast nožů, takže mohou být vyrobeny další kusy z kusu.

13. Manuální jednorázový mazací systém. Ruční mazací systém mazá body na určitých místech.

14.Automatický mazací systém. Tento systém automaticky systematicky zajišťuje správné mazání mazacích míst.

15. Mezera v rámu pro řezání. Mezera v rámu pro řezání umožňuje delší části než je délka čepele.

16. Světlá / střižná linka. Tato čára je určena k usnadnění řezného materiálu na psané čáře. Operátor označuje desku. Stínovaná čára, která je obsazena, umožňuje operátorovi napravit čáru s hranou listu pro přesnější řez.

17.Vložky nebo podobné zařízení v dolní části podržení. Tato zařízení mohou být přidána na spodní straně podržení, aby nedošlo k roztržení materiálu.

18. Podložky pro izolaci vibrací. Podložky pro izolaci vibrací mohou být použity k usnadnění instalace střihu, zejména pokud není praktické nebo vhodné umístit velkou jámu, když je to nutné.

19.Strojové nastavení. Nastavení zdvihu umožňuje obsluze nastavit délku řezu.

20.Zařízení s vysokou rychlostí. Tato zařízení zvyšují počet úderů za minutu.

Bezpečnost

Bezpečné a správné fungování všech strojů na zpracování kovů řádně vyškoleným personálem je nutností. Střih není výjimkou. Potenciálně nebezpečný stroj musí být používán v souladu se všemi federálními, státními a místními nařízeními a pokyny výrobce.

Nůžky by měly být opatřeny bezpečnostními vylepšeními, jako jsou ochranné kryty a varovné štítky, které musí zůstat na místě. Některé operace vyžadují použití dalších bezpečnostních doplňků, jako jsou zadní kryty a světelné závěsy. Obecně platí, že čím je větší otvor pod krytem pro tloušťku materiálu, tím větší je vzdálenost od kotouče, který musí být chráněn.

Navíc použití správných technik manipulace s materiálem je rozhodující pro součásti, které jsou dodávány do stroje, stejně jako pro součásti, které jsou odstraněny ze zadní strany stroje.

V závislosti na velikosti a designu střihu je na stroji často namontováno zrcadlo, které mu umožňuje obsluze prohlížet. Při opravách nebo při výměně kotouče by měly být při střihu použity správné postupy uzamknutí / označování. Kromě toho by pracoviště mělo být vždy čisté.

Základní pohyb smyku zůstane vždy stejný - horní čepel protínající spodní čepel, aby stříkal kov. Nicméně udržení bezpečného prostředí a provozních nožů s různými vylepšeními produktivity může pomoci zvýšit jejich produktivitu.