Věci, které by měl každý operátor lisu znát

Mnoho faktorů přispívá k vytvoření dobré části lisovací brzdy. Každý operátor však musí pochopit čtyři jednoduché, ale klíčové prvky procesu, aby se to stalo:

● Provozovatel

● Brzda

● Nástroje

● Výkresy

Operátor

Nejdůležitější jsou operátoři, kteří potřebují být dobře vyškoleni a nabízejí pravidelné školení o správném používání brzd v prodejně.

Operátoři by měli také vědět o důležitosti ostatních tří výše uvedených faktorů a měli by být schopni tyto prvky plně využít, aby mohli co nejpřesněji vyrábět co možná nejkratší čas. Cílem operátorů je nejen vytvářet dobré součásti, ale také udržovat nastavovací čas na minime v mezích dané lisovací brzdy.

Nezapomeňte, že čas strávený v nastavení je čas, který nebyl vynaložen na výrobu dílů, takže snížení času instalace je velmi důležité. Pouze znalosti operátora mohou zkrátit dobu instalace na daném počítači.

Operátoři by si také měli vzpomenout na korelaci mezi nastavením času a počtem dílů provedených tak, aby dokázali nastavit čas instalace na čas na vyrobenou část.

U krátkých běhů musí být čas instalace minimalizován ve srovnání s delšími složitými částmi. Z toho plyne, že jednoduché díly vyžadující malý čas instalace mohou a měly by být vyráběny v malých množstvích ekonomicky, zatímco komplikované součásti s delšími nastavovacími časy by měly být vyráběny ve větších množstvích. Operátoři lisu brzd jsou zodpovědní za to, že pomohou při rozhodování a potřebují odborné znalosti pro správné rozhodnutí.

Zmáčkněte brzdu

Odpovídající odbornost se strojem. Před mnoha lety měly k dispozici pouze dva typy lisovacích brzd - mechanické a hydraulické. Vzhledem k tomu, že oba tyto vyžadovaly dlouhé nastavovací časy, bylo praktické vytvořit mnoho částí, které by vedly k velkým zásobám.

S následným zavedením dodatečně vybavených CNC systémů a následně s úplnými CNC brzdami se čas instalace značně snížil a odborné znalosti, které potřeboval operátor změnit. Instalace a provoz rekonstrukce CNC nebo úplné CNC brzdy vyžaduje jinou úroveň zkušeností a znalostí než ruční nastavení a provoz brzdy (jiné než CNC).

Typ dostupného brzda proto určuje požadovanou úroveň znalostí obsluhy a také odtok tvarovaných částí. Provozovatel s rozsáhlými zkušenostmi s brzdou bez CNC musí být kompletně proškolen pro CNC brzdu; provozovatelé musí být důvěrně seznámeni se stroji a vědomi fyzických omezení strojů.

Limity.Každá lisovací brzda má koncentrovaný limit zatížení vypočtený v tunách na palec ve středu stroje. Překročení limitu tuny na palec může poškodit stroj, nástroj nebo tvarovanou součást.

Například jsem kdysi viděl, že v obchodě použije plnou tonáž 600-ti tonové lisovací brzdy přes 8-palcové. část ve středu brzdy. Velké ne-ne - používání stroje tímto způsobem způsobilo těžké narušení ram (trvalé deformace) uprostřed berana.

Pro určení zatížení tun na palec násobte vzdálenost mezi bočními rámy o 60 procent a rozdělte výsledek na hmotnost stroje. Například pokud máte 150-ti tonu brzdy a váš stroj má 10 stop mezi bočními rámy, vynásobte 120 palců o 60 procent; výsledek je 72 palců. Nyní rozdělte 150 tun o 72 palců a dostanete pro váš stroj limit 2,08 tuny na palec. Proto byste neměli používat více než 25 tun na část 12.

Z toho vyplývá, že operátor musí před provedením prvního ohybu odhadnout požadovanou tonáž pro vytvoření součásti. Samozřejmě, toto je důležité pouze tehdy, když je operátor spodní ohýbání nebo kácení. Během ohýbání vzduchu nemůžete překročit limit tonáže. Pouze při spodním ohýbání nebo pootočení může být použitá tonáž vyšší než jmenovitá hmotnost stroje.

Grafy tonáže jsou k dispozici u všech výrobců lisů a grafy jsou někdy namontovány na lisovací brzdě samotné. Mějte však na paměti, že grafy tonáže jsou pouze pro ohýbání vzduchu. Chcete-li použít graf pro odhad tonáže pro dno nebo mince, jednoduše vynásobte tonáž ohybu vzduchu o 4 pro dolní a o 8 pro mince.

Někdy je lepší vytvořit část mimo centrum, pokud to vaše lisovací brzda dokáže. Předtím se však pokuste s výrobcem vašeho stroje. Není-li stroj určen k nakládání mimo centrum, můžete ho vážně poškodit, pokud to zkusíte.

Údržba. Kromě toho by obsluha měla znát všechny požadavky na údržbu stroje. Patří sem periodické změny oleje a filtrů (u hydraulických strojů), pravidelné mazání a správná úroveň stroje. I když údržba stroje není zodpovědností provozovatele, měl by být alespoň seznámen s postupy.

Nástroje

Provozovatel by měl znát a rozumět termínům ohýbání vzduchu, ohýbání dna a stočení. Každý typ ohýbání vyžaduje různé nástroje, a přestože může docházet k určitému překryvu, není praktické používat stejnou sadu nástrojů pro všechny typy ohybů.

Ohýbání vzduchu je vždy upřednostňovaným způsobem ohýbání, ale tolerance úhlu a požadovaný vnitřní poloměr někdy činí nutnost ohýbání dolů nebo mince.

Vzniklý vnitřní poloměr při ohýbání vzduchu se vztahuje k otvoru lisovací formy (0,156 vynásobené otvory lisovnice) nebo 1,25násobku tloušťky materiálu. Pro ohýbání dole je vnitřní poloměr přibližně stejný jako tloušťka materiálu; pro coining, vnitřní poloměr je rovný poloměru razníku. Úhelová tolerance části je určena přesností stroje a přesností nástroje.

Provozovatelé musí být seznámeni se všemi dostupnými nástroji. Navíc by měli opravdu kontrolovat tolerance nástrojů při každém vytahování úderu a zápustky z úložného prostoru. Je zodpovědností provozovatele, aby se ujistil, že nářadí je vždy v souladu se specifikacemi výrobce. pokud tomu tak není, musí být obrábění obráběn nebo vyměněno. Je téměř nemožné vyrobit dobré součásti se špatným nástrojem.

Kresby

Všechny relevantní informace pro vytvoření části by měly být na výkresu.

Zahrnuje rozměry části, úhel ohybu, vnitřní poloměr a rozměr polotovaru, doplněné o přípustné tolerance pro každý díl. Výkres by měl být založen na schopnosti lisovací brzdy a nástroje, které jsou k dispozici pro danou úlohu. Pokud jsou z výkresu vynechány nějaké informace, obsluha čelí problému vyplnění polotovarů. To vyžaduje čas na výrobu dílů a častěji vede k vysokému procentu šrotu.

Operátoři potřebují školení o všech aspektech informací o výkresu a o tom, jak tyto informace souvisí s nástroji a strojem.

Jedná se o znalosti a zkušenosti provozovatelů lisovacích brzd, které pomáhají zajistit přesnost a hospodárnost dílů; je odpovědností vedení poskytnout školení nezbytnou k tomu, aby tato znalost poskytla hospodářským subjektům na prvním místě.