Výzkum o víceúčelovém hydraulickém tlaku Stvořené uhelné skály zářezu

V současné době je podzemní ventilace a utěsnění podzemních uhelných dolů obvykle prováděno umělými okapy nebo skalními elektrickými cvičeními a konstrukcí pomocí větru. Proto existují problémy, jako je zpětný proces, dlouhá konstrukce Období, vysoká intenzita práce, vysoké náklady, špatné formování a nízká kvalita těsnění. Výzkum a vývoj zařízení, které si může realizovat mechanické drážkování, dosáhne mechanizovaného drážkování uzavřené konstrukce ventilace uhlí Systém, zrychlení výstavby, snižování intenzity práce, zkrácení čas pro léčbu GOAF utěsnění, snížení množství úniku uzavřeného vzduchu a zlepšení kvality řízení bezpečnosti důlních ventilací a úroveň výroby bezpečnosti dolů jsou velkého významu.

Mechanické vybavení navržené a vyvinuté musí splňovat dva požadavky: zaprvé splňuje požadavky na bezpečnost dolu uhlí a ochranu exploze; Za druhé, zařízení se snadno pohybuje. Byla vybrána technologie řezání řetězce porovnáním současných domácích a mezinárodních mechanických rypadel. Tato metoda může usnadnit pohyb vyvinutého vybavení, ale způsobuje problémy se zařízením odolným proti výbuchu, řezání exploze a rychlé řezání různé materiály. Problém samotného zařízení odolné proti výbuchu je lépe vyřešen a lze jej realizovat pomocí opatření odolných proti výbuchu a metodou hydraulické jízdy. Problém snižování výbuchu a rychlého řezání různých materiálů je obtížné vyřešit, což je klíčový obsah výzkumu v tomto článku.

1 Demonstrace technického řešení a výzkum klíčových technologií

1.1 Porovnání různých typů metod štěrbin

Tradiční metody štěrbiny uhelných dolů na skále pevného uhlí jsou:

（1） Manuální metoda Použijte motyk k přímému vytvoření nebo používání kladiva nebo vrtací tyče k nudě a vibraci periferie a uvnitř uhelné skalní stěny a poté pomocí motye odstraní, tvaru a čištění.

（2） Metoda vrtání Použijte vrták uhlí nebo hydraulický vrták k vyvrtání správného množství otvorů na periferii a uvnitř uhelné skalní stěny a poté pomocí kladiva odstraní blok středního uhlí. Výhodou je, že Metoda je jednoduchá a zařízení má lehké hmotnosti; Počet vrtných otvorů je však velký a skála je uměle rozbitá a pracovní účinnost je nízká.

（3） Metody řezání kruhové pily jsou k dispozici dvěma způsoby: ruční a palubní řezačky čepele poháněné motorem. V bývalém případě má čepel pily malý průměr a mělkou hloubku řezání, která vyžaduje více řezání. The Posledně jmenovaný, velká velikost a hmotnost, vyžaduje výrobu speciální konzoly a hydraulický nebo mechanický traktor pro řezání. Pohodlí.

Výše uvedené tradiční metody nemohou splňovat požadavky na štěrbiny v tělesných ventilačních zařízeních. Z tohoto důvodu projekt hledá nové technické přístupy ke studijním řetězovým automatům. Řezací stroj sestává ze zavřeného Řezačka řetězce, která využívá flexibilní charakteristiky přenosu řetězce, a řezací část může být vyrobena na konec obdélníku oblouku. Výhody: malá velikost, lehká hmotnost, velká hloubka řezu a široká přizpůsobivost. Pro moje Ventilation Bezpečnostní inženýrství, veškerá drážkovací práce mohou být dokončena najednou, takže pracovní účinnost je vysoká a bezpečná a náklady jsou vyšší než tradiční vybavení, ale náklady na použití. Ne příliš vysoko.

1.2 Klíčový výzkum technologie

1.2.1 Problémy s bezpečnosti odolné proti výbuchu během procesu řezání

Pomocné chladicí a reverzní průtokové sprinklery jsou navrženy na řezném mechanismu řetězové pily. Řezací mechanismus má na pily. Čistá voda s určitým tlakem vstupuje Z jedné ze dvou vstupů a chladicí voda se zavede do odklonu na pilující desce přes šest vývodů. Vysokorychlostní rotující řetězec přináší chladicí vodu do řezacího objektu a řetězu. The Zvýšení teploty řetězce pily a vysokorychlostní řezání řetězce pily a objekt se třel, aby se produkoval jiskry, zvýšení teploty a prachování technických problémů, aby bylo dosaženo používání uhelného podzemního vybavení Požadavky na odolné proti výbuchu a odolné proti prachu.

Test dokazuje, že když je tlak na přívod vody mezi 0,25 MPa a 0,55 MPa, zvýšení teploty řetězce není vyšší než 30 ° C a rychlost emise prachu během provozu není více než 20%a není generována žádná jiskra a není generována žádná jiskra a není generována žádná jiskra a není generována jiskra a není generována jiskra a není generována jiskra a není generována jiskra a není generována jiskra a není generována jiskra a není generována jiskra a není generována jiskra a není generována jiskra a není generována jiskra. .

1.2.2 Hard Rock Cutting

Řezací hlava diamantu nebo karbidu je přivařena ke speciálnímu hnacímu řetězci. Vzhledem k flexibilitě řetězce lze řetězec použít k dosažení maximální hloubky řezu s minimální výškou a tloušťkou. úkol. Řezací materiály uhlí Doly jsou uhlí a skály a materiální vlastnosti a tvrdost obou se liší. Diamantové řezací tělo se vyrábí smícháním vysoce tvrdých diamantových částic s jinými kovovými prášky. Proces řezání materiálu je hlavně Metoda broušení a nejlepší řezací efekt se získá pro horniny s tvrdostí F> 5. Vzhledem k nízké tvrdosti uhlí a jemnosti částic není snadné používat diamantovou čepel, která je obtížné jíst a měkké a a Musí být použito vhodné řezací tělo. Za tímto účelem byl vyvinut nový materiál čepele, ostří karbid. Řezací tělo je vyrobeno z prášku na karbid wolframu jako základního materiálu a syntetizované a slinné s jiným kovem prášky. Proces řezání špičky je založen hlavně na řezání těla čepele, které je vhodné pro řezání uhlí, má vysokou účinnost a nízké náklady na použití. V závislosti na materiálu mohou být různé řezací hrany Používá se k dosažení vysokorychlostního a levného provozu.

1.2.3 Proces štěrbiny těla

Tato část je studií koordinace drážkování a používání zařízení, jako je konstrukce stávajících struktur a rozměrů zařízení, včetně hloubky jednoho řezu, křížového nebo vertikálního řezu, proplachovacího tlaku, a velikost zařízení. Jak odstranit objekt řezu atd.

Z pohledu bezpečnosti místa je procesem drážkování ohně nejprve oříznuté strany vozovky, oříznutí drážky horní desky a nakonec oříznutí spodní drážky. Při otevírání každé drážky nejprve ořízněte vnější vertikální nůž, Poté ořízněte vodorovný nůž a nakonec ořízněte šikmý nůž nebo spodní řezací nůž, abyste zajistili hladké odstranění uhelné horniny ve tvaru klínu a dobrého průřezového lišty. Délka na stranu štěrbického stroje je Navrženo jako 450 mm, s jedním řezem v poloze, když je hloubka drážky ≤ 300 mm a vrstvený řez v hloubkách> 300 mm. Na základě toho je strukturální design celého stroje navržen tak, aby hmotnost a objem slotu Pila nejsou příliš velké a existuje rozumný strukturální parametr, který nejen usnadňuje provádění procesu řezání, ale také zlepšuje pracovní účinnost.

1.2.4 Technický výkon a struktura hydraulického řetězového štěrbinového stroje

S ohledem na pohodlí ručního provozu a vysoké pracovní účinnosti jsou hlavní parametry výkonu slottovacího stroje stanoveny ze světlejší hmotnosti a menšího tvarového faktoru.

（1） Podle charakteristik ručního pracovního zařízení se určuje, že kvalita štěrbinového stroje není vyšší než 11 kg, což je vhodné pro flexibilní použití středně velkého a nad zaměstnance a Humanizovaný design k dosažení nejlepšího výkonu personálu.

（2） za určitých hmotnosti, aby se zlepšila účinnost práce, je stanovena výstupní výkon jako 6,8 kW.

（3） Když je napájení konstantní, čím vyšší je rychlost, tím menší je hmotnost a objem. Testovací údaje o řezání uhlí horniny byly kombinovány a výstupní rychlost byla 4 600 r/min a výstupní točivý moment byl 30 nm.

（4） Vzhledem k tomu, že těžiště je při zvedání blízko lidského těla, je to úspory práce a snadno se s nimi zvládne. Odpovídá ergonomii. Celková struktura štěrbinového stroje je uspořádána v přední a zadní pořadí, To znamená, že tvar levého a pravého úzkého, předního a dozadu, který tvoří šupinaté rozvržení, jednosměrné nebo dvojité provozovatelné.

（5） Vzhledem k tomu, že podzemní muž provozuje zařízení během stoje a zařízení je umístěno do polohy hrudníku, je obtížné aplikovat sílu dolů a do zařízení se přidá konverzní mechanismus. The Mechanismus posunu převádí pohyb dopředu a sílu do pohybu a síly dolů tak, aby pohyb a pohyb ve dvou směrech bylo možné dosáhnout pouhým posunutím dopředu při řezání.

1.3 Technické charakteristiky zařízení pro slot

1.3.1 Hlavní struktura slotového stroje

Obrázek 1 ukazuje strukturu obrysu hydraulického řetězového stroje KYL-30. Řídicí rukojeť 1 je umístěna na konci jednotky pro snadné ovládání spouštěčů 2 a 3 a ovládání jednotky. Řídicí ventil je umístěn v uprostřed provozní rukojeti a rámu, čímž vede výstupní čáru vpřed a zadní konec vstupního řádku. Rám 5 vyrobený ze slitiny hliníku je připojen k regulačním ventilu vzadu a rám 5 je vyroben z hliníku Slitina vpředu je připojena k regulačním ventilu vzadu a přední část je připojena k pilové čepeli 15 a řetězem pily 16. Hydraulický motor 9 je upevněn uprostřed rámu a pohyblivé části 7, 8 , 9 a pila Řetězec 16, Píchací deska 15 je umístěna dohromady v štítu 6, aby se zabránilo zranění na pohyblivých částech. Pomocná loketní opěrka 10 je připevněna k přednímu konci rámu pro ovládání řezací dráhy a pohybu napájecího řetězce. Krmit převodník 13, který převádí dopředný pohyb a sílu štěrbiny do pohybu dolů a řezací sílu řetězce.

Obrázek 1 ： Struktura obrysu stroje KYL-30 Hydraulic řetězec

1.3.2 Hlavní parametry výkonu

Jmenovitý pracovní tlak 17 MPa, jmenovitý pracovní tok 20 l/min, jmenovitá výstupní rychlost 4 500 r/min, jmenovitý výstupní moment 30 nm, maximální hloubka řezání 450 mm, tlak na vodu 0,25 MPa na 0,55 MPa, tok vody 15 l/ Min, hmotnost je 11 KG, hladina šumu je 88 dB, řezací materiál je polovička skály, beton, mramor a cihly. Čerpací stanice je hodnocena na 7,5 kW a čerpací stanice je hodnocena na 380 V/660 V.

2 Implementační účinek

Test byl proveden v pruhu 2610, oddíl 406, 14#, Mineliang Mine, Datong Uhlí Mining Group Co., Ltd. byly Postaveno, včetně 6 skalních hmot a 9 uhelných těl. Během testu bylo testováno řezání 2610 uhelné vozovky 14# vrstvy 406 a poté štěrbiny 7# vrstvy 305 Panel Return Wind Tunnel Rock (Brass Sandstone, Byla testována tvrdost f ≤ 6). Požadavky na umístění a štěrbiny:

(1) 14# vrstva 406 panel 2610 pruh a 14# podlaha 303 panel 2311 pruh, 5311 pruh (uhlí) Firewall je štěrbin. Tvrdost uhlí f 3. 3. vozovka, výška × šířka = 2 800 mm x 3 200 mm. Uzavřená zeď ohně je navržena tak, aby měla a délka 4 200 mm, výška 3 300 mm a šířka 2 500 mm; Drážkovaná hloubka 500 mm pro stranu, 300 mm pro horní desku a 200 mm pro spodní desku.

(2) 7# Vrstva 305 Panel Return Airway (Hmota skály) Firewall je štěrbin. Hmota hornin je Siltstone s tvrdostí f <6. Sekce vozovky, výška × šířka = 2 800 mm × 3 200 mm. Uzavřená zeď odolná proti ohni je navržena tak, aby měla délka 4 200 mm, výška 3 300 mm a šířka 2 500 mm; drážkovaná hloubka 500 mm, horní deska 300 mm a spodní deska 200 mm.

Během více než tří měsíců průmyslových testů je štěrbinový stroj poháněn hydraulickým olejem. Jako řezací nosič se používá řetězec s diamantovou nebo tvrdou slitinou. Má nejen vysokou rychlost, ale také může splnit design požadavky v jedné hloubce řezání. Je to bezpečné a pohodlné. Různé typy skalních pruhů a uhelných pruhů jsou v podzemních dolech dobře upevněny. Strupkový stroj má malý velikost, lehká hmotnost, vysoká účinnost řezu, jednoduchá v struktura, nízké znečištění pracovního prostředí, nízké celkové náklady na spotřebu; Specifikace stavebního těsnění jsou vyšší než manuální žlaby; Může snížit intenzitu práce, urychlit konstrukci a usnadnit bezpečnost konstrukce.

Navíc může být doba těsnění GOAF zkrácena a únik vzduchu v GOAF může být snížen, což vede k bezpečnému řízení ventilace a vyhovuje potřebám podmínek uhlí.

3 vyhlídky na aplikaci

Těžba typu KYL-30 TYP MULTIFUNČNÍHO HYDRAULICKÉHO ŘETĚZY, STOKOVÁNÍ A SLOTOVÁNÍ SLAKOVÉHO STOLY A SLOTOVÁNÍ VYBAVENÍ PROBLÉM, ŽE SPOLEČNOST UVÍDĚLENÍ používá umělé okap nebo skalní vrták, pomocné konstrukční období asistované větrem, Labor intenzita, vysoké náklady a formování. Problém chudoby si uvědomil, že uzavřené mechanizované jeskyně uhelného dolu podzemní plochy, požární oblast a optimalizovaného ventilačního systému důlních dolů, který velmi zrychlil rychlost konstrukce, Zkrátilo doba těsnění GOAF, snížená únik vzduchu v GOAF a zlepšila kvalita řízení bezpečnosti ventilace důlní ventilaci přispívá k bezpečnosti produkce důlních výroby a může být propagována a aplikována v těžebním poli.