Vývoj přesného ohýbání

Vývoj přesného ohýbání

Přesnost pomocí mechanického lisu

  Během uplynulých tří desetiletí, jak se vyvinula technologie lisovací brzdy, se s ním vyvíjelo přesné ohýbání. Začátkem sedmdesátých let bylo jediným způsobem, jak dosáhnout ohybu ± 1 stupeň, že dno s pronikáním mechanickou lisovací brzdou. Tyto brzdy byly nejjednodušší, nejvíce neprůstřelné stroje na trhu. Je pravda, že se objevily hydraulické lisy, ale jejich beran by se mohl opakovat pouze na ± 0,004 palce nebo více, což je příliš nepřesné pro přesné ohýbání.

  Přemýšlejte o mechanickém pohybu lisu brzdy, pokud jde o boxerovu paži, která hodí úder. Pokud se rameno rozkládá jen částečně, ohnuté u lokti, může se někdo snadno pohybovat. Ale pokud se rameno natáhne celou cestou, s loktem uzamknutým, je neuvěřitelně těžké, aby někdo zatlačil pěst zpět a odemkl loket - to je pákový efekt. Po úplném rozšíření se pěst může opírat dopředu obrovskou silou.

  Totéž platí i pro mechanickou lisovací brzdu. Zvažte 90-ti tunový stroj s dolní penetrace. Produkuje 90 tun v blízkosti dna mrtvice a jak se úplně rozšiřuje, úder proniká do kovu o několik tisíc centimetrů, vytváří tonáž a často produkuje o 50 procent více energie; takže 90-ti tonová lisová brzda je schopna vynaložit 135 tun.

  Z tohoto důvodu konstruktéři postavili rámy a ložiska těchto strojů tak, aby vydržely tuto dodatečnou tonáž. Přesnost přicházela s tím, že plunžer byl zcela vysunutý a vytvořil "tuhý stoh" prvků, od klikové hřídele až po excentr, na šroub, na beran, na děrovač, na materiál, na lisovnici - jak pevný jako vyčnívající rameno boxera.

  Mechanické lisy vyžadovaly obrovské dovednosti. Bez pomoci hydrauliky nebo CNC se operátor naučil přesně spojit spojku stroje. Bylo to téměř umění. Pokud by nesprávně uklouzl spojku, mohl by barvu snížit příliš rychle, což by pro něj způsobilo nebezpečné podmínky, stejně jako špatnou část. Pokud nechá ten beran klesat příliš daleko, může způsobit velké poškození stroje, zničit ložiska a šrouby a možná dokonce i prasknout boční desku. Současně tyto brzdy měly hoblované nástroje, což znamenalo, že výška konce nástroje na jednom konci nástroje může být o několik tisíc palců delší než druhý konec. Operátoři museli nastavit úroveň berana právě tak, aby dosáhli přesného ohybu a často museli překrývat části matrice.

Hydraulické stadium

Hydromechanické lisy byly dalším krokem v přesnosti. Zavedené koncem sedmdesátých a začátkem osmdesátých let představovaly první systémy používající hydrauliku, které by mohly dosáhnout opakovatelnosti ramů o ± 0,001 palce. Jeden design zavedený v 70. letech nahradil spojku a brzdu hydraulickými válci. Tento návrh vyloučil potřebu mít zkušeného operátora, protože nebylo nutné sklouznout spojku. Měla vynikající schopnost mince, přičemž pákový efekt generoval až o 50 procent více tonáže v dolní části. Ale stále nezlepšila opakovatelnost ramů.

  Jiný design používal rocker rameno, podobně jako houpačka, s hydraulickým válcem na jednom konci a beranem na druhém. Umístění válce třikrát daleko od bodu otáčení, jelikož beran způsobil násobící účinek. K výrobě 90 tun ohybové síly musel válec vyrábět pouze 30 tun síly. Důležité je, že pokud by se válec mohl zastavit v rozmezí 0,003 palců, mohl by se beran zastavit v rozmezí 0,001 palců. Tento návrh byl prvním opravdovým průlomem při zvyšování přesnosti hydraulické lisovací brzdy. Hydraulické motory poskytovaly větší kontrolu nad beranem, zatímco mechanické vazby zajišťovaly přesnost. Byly následovány další hydromechanické návrhy a design je stále velmi populární kvůli jeho jednoduchosti a ceně.

  Počátkem osmdesátých let se mechanická brzda s penetrací a ohýbáním vzduchem s hydromechanickým strojem při současném vytvoření přesných ohybů dosáhla pouze ± 0,001 palce. opakovatelnost ramů. Servopohony porušily tuto bariéru opakovatelnosti. Na hydraulickém stroji mohou tyto ventily přesně měřit průtok oleje do hydraulického válce a samočinně se přizpůsobit. Bylo to, jako by strojoví výrobci dali těmto hydraulickým ventilům mozku. Nejprve byly tyto ventily velmi nákladné a citlivé na špínu a olej. Nicméně nakonec by hydraulický systém - ovládatelnější a bezpečnější stroj - mohl dosáhnout toho, co se dnes považuje za přesné ohýbání vzduchu s ± 0,0004-in. nebo lepší opakovatelnost ramů.

  Co se stalo dále - a co nakonec posunulo přesné ohýbání tam, kde stojí dnes - je pokročilé počítačové numerické ovládání. S lepší kontrolou přenesli výrobci mozku z ventilů na válec do ovládacího prvku. Proporcionální ventily nahrazují servopohony. S jejich neustálým nárůstem sofistikované a zpracovatelské síly mohou špičkové CNC přístroje sledovat až do detailu, měřící až na mikrony.

  Dnešní přesné brzdy nabízejí inteligentní sledování, které zohledňuje pružinu, deformaci a odchylky materiálu. Některé techniky se spoléhají na ohýbání databází, které teoreticky předpovídají, co se stane a upraví před ohýbáním. Většina nabízejících zařízení, která umožňují výrobcům vytvářet, měřit a upravovat během procesu ohýbání, uvnitř lisovací brzdy (pomocí tlakových senzorů) nebo externích (s laserovými zařízeními pro sledování).

Pro přesnost práce se objevily servo- nebo elektrohydraulické systémy a další hybridy. Někteří výrobci nabízejí elektrické servo brzdy, které odstraňují nákladnou údržbu a komplexní hydrauliku a současně udržují kontrolu a přesnost.

Význam nástrojů

  Ale bez ohledu na to, jak přesný je stroj, neprovede nic pro zvýšení přesnosti bez přesného obrábění. Pro přesné ohýbání vzduchu na lisovací brzdě zůstává požadavek na zemní nástroje s tolerancími udržovanými na ± 0,0008 palce. Nejen, že nástroje produkují vysokou přesnost, ale také technologie jako hydraulické upínání s jednoduchým nastavením polohy, které je zvláště cenné pro pracovníky s nízkou kvalifikací.

Vyrovnávací technologie a dovednosti

  Historicky, přesné ohýbání vyžadovalo tři základní prvky: dovednost obsluhy, opakovatelnost ramů a řízení, které měří tuto opakovatelnost. Poslední dva způsoby umožnily přinést poměrně nízkokvalifikovaný operátor až k rychlému přesnému ohýbání.

  Ale bez ohledu na technologii musí výrobci kovů vždy přizpůsobit technologii svým obchodním potřebám. Například pokud obchod umístí zařízení na měření úhlů na lisovací brzdu, může to zvýšit předvídatelnou kvalitu, ale za jakou cenu? V závislosti na technologii mohou tato měřící zařízení prodloužit životnost ramů; operace trvá déle, a proto stojí více.

  Zvažte aplikaci osvětlovacího zařízení pomocí špičkové lisovací brzdy s měřením v reálném čase a spodní brzdou, přičemž oba mohou způsobit ohnutí v tolerancích. Zkouška může ukázat, že část může být vyrobena na spodní brzdě za 45 sekund. Kvůli objímce pro obytnou plochu brzda vyššího konce trvá 60 sekund. To je podstatně pomalejší. Je pravda, že spodní brzda může vyžadovat více dovedností pro nastavení a provoz - což může být skutečnou překážkou, zvláště pokud má obchod těžký čas hledat kvalifikované lidi - ale pokud zaměstnanci dílny mají základní dovednosti, spodní konec technologie může být vhodná.

  Nakonec jde o dosažení předvídatelné kvality s předvídatelnými náklady, které odpovídají potřebám trhů, které obchod slouží. Po celá desetiletí se tato skutečnost nikdy nezměnila.

Proměnné ovlivňující přesné ohýbání vzduchu

Přesnost konečného přesného ohybu vzduchu na hydraulické lisovací brzdě je funkcí následujících proměnných:

Proměnné stroje:

●Opakovatelnost lisovací brzdy

● Odklon postele a beranu

● Odklon bočních skříní

● Doba odezvy plnicího systému a ventilů

● Teplota okolí a oleje

● Čas, kdy je materiál pod zatížením

Proměnné nástroje:

●Rozměrová tolerance razníku, zápustky a držáku

● Správné sezení a vyrovnání nástrojů

● Noste punč a zemřete

Proměnné materiálu:

●Homogenita materiálu, zejména mez kluzu

● Tloušťka materiálu

● Směr zrna materiálu během tváření

● Materiálové ochranné nátěry

● Tvrdost povrchu

● Springback