Vývoj hydraulického systému

Pohon hydraulického lisu a hydraulická kapalina pro pohon tlakového vzduchu, protože převodovka je vyrobena podle 17. století, Pascalův princip hydrostatického tlaku, který pohání vývoj vznikající technologie, Spojené království v roce 1795 • Braman Joseph (Joseph Braman, 1749-1814) , v londýnské vodě jako médium pro tvarování hydraulického lisu používaného v průmyslu, zrod prvního hydraulického lisu na světě.Mediální práce v roce 1905 bude nahrazena ropou-voda a dále zdokonalena.

Po 1. světové válce (1914-1918) došlo v důsledku rozsáhlého používání hydraulických převodů, zejména po roce 1920, k rychlejšímu rozvoji.Hydraulické komponenty koncem 19. století, asi začátkem 20. století, 20 let, teprve začaly vstupovat do formální fáze průmyslové výroby.1925 Vickers (F. Vikers) vynález tlakově vyváženého lamelového čerpadla, hydraulické komponenty pro moderní průmyslový nebo hydraulický převod postupného založení základu.Počátek 20. století G • Konstantní kolísání energie prováděné absolvováním teoretického a praktického výzkumu;v roce 1910 na hydraulickém převodu (hydraulická spojka, hydraulický měnič točivého momentu atd.) přispívá tak, že tyto dvě oblasti vývoje.

Období druhé světové války (1941-1945), ve Spojených státech 30 % aplikací obráběcích strojů v hydraulické převodovce.Je třeba poznamenat, že vývoj hydraulické převodovky v Japonsku než v Evropě a Spojených státech a dalších zemích o téměř 20 let později.Před a po v roce 1955, rychlý rozvoj japonského hydraulického pohonu, zřízený v roce 1956, 'Hydraulic Industry' Téměř 20 až 30 let, vývoj japonské rychlé hydraulické převodovky, světový lídr.

Hydraulický převod Existuje mnoho vynikajících výhod, je široce používán, jako je obecné průmyslové použití strojů na zpracování plastů, tlak strojů, obráběcích strojů atd.;obsluha strojů strojírenské stroje, stavební stroje, zemědělské stroje, automobily atd.;metalurgické stroje pro průmysl železa a oceli, zdvihací zařízení, jako je zařízení pro seřizování válečků;civilní vodohospodářské projekty s protipovodňovou regulací a zařízeními pro přehradní hráze, ložní výtahy, mosty a další manipulace institucí;instalace elektráren s rychlostními turbínami, jaderné elektrárny atd.;loď z paluby těžká technika (naviják), příďová dvířka, přepážkový ventil, záďová vrtule atd.;speciální anténní technologický gigant s ovládacími zařízeními, měřicími bójemi, pohyby jako je otočný stupeň;vojensko-průmyslová řídicí zařízení používaná v dělostřelectvu, zařízení proti převalování lodí, simulace letadel, zařízení pro ovládání zatahovacích podvozků letadel a kormidel a další zařízení.

Kompletní hydraulický systém se skládá z pěti částí, a to výkonových komponentů, implementačních komponentů, ovládacích komponentů, pomocných komponentů a hydraulického oleje.

Úlohou dynamických složek původní hnací kapaliny na mechanickou energii na tlak, kterým hydraulický systém čerpadel, je pohánět celý hydraulický systém.Struktura formy ozubených kol hydraulického čerpadla jsou obecně čerpadlo, lopatkové čerpadlo a pístové čerpadlo.

Realizace součástí (jako jsou hydraulické válce a hydromotory), což je tlak kapaliny, může být přeměněn na mechanickou energii pro pohon zátěže pro přímočarý vratný pohyb nebo rotační pohyb.

Ovládací prvky (to znamená různé hydraulické ventily) v hydraulickém systému pro ovládání a regulaci tlaku kapaliny, průtoku a směru.Podle různých řídicích funkcí lze hydraulický regulační ventil rozdělit na ventily, průtokové regulační ventily a směrový regulační ventil.Tlakové regulační ventily se dělí na výhody průtokový ventil (pojistný ventil), přetlakový ventil, sekvenční ventil, tlaková relé atd.;ventily pro řízení průtoku včetně škrticí klapky, seřízení ventilů, sady ventilů pro přepínání toku atd.;směrový regulační ventil obsahuje jednocestný ventil, jednosměrný ventil pro řízení tekutiny, kyvadlový ventil, ventil atd.pod kontrolou různých způsobů, lze rozdělit do hydraulického ventilu spínací ventil, regulační ventil a nastavit hodnotu ventilu pro řízení poměru.

Pomocné komponenty, včetně palivových nádrží, olejových filtrů, hadicových a potrubních spojů, těsnění, tlakoměru, hladiny oleje, jako jsou ropné dolary.

Hydraulický olej v hydraulickém systému je dílem média pro přenos energie, existují různé kategorie minerálních olejů, emulzní olej hydraulické lisování Chmel.

Úlohou hydraulického systému je pomáhat lidstvu pracovat.Především implementací komponent do rotace nebo tlaku do vratného pohybu.

Hydraulický systém a signál ovládání hydraulického výkonu se skládá ze dvou částí, signální ovládání některých částí hydraulického výkonu slouží k pohonu pohybu ovládacího ventilu.

Část hydraulického výkonu znamená, že schéma zapojení slouží k zobrazení různých funkcí vzájemného vztahu mezi součástmi.Obsahující zdroj hydraulického čerpadla, hydromotoru a pomocných komponentů;hydraulická ovládací část obsahuje různé ovládací ventily, sloužící k ovládání průtoku oleje, tlaku a směru;operativní nebo hydraulický válec s hydromotory, dle skutečných požadavků dle vlastního výběru.

Při analýze a návrhu skutečného úkolu obecné blokové schéma ukazuje skutečný provoz zařízení.Dutá šipka označuje tok signálu, zatímco plné šipky tok energie.

Základní hydraulický okruh akční sekvence - Ovládací prvky (dva čtyřcestné ventily) a pružina pro reset pro provádění komponentů (dvojčinný hydraulický válec), jakož i vysouvání a zasouvání pojistného ventilu otevírání a zavírání.Pro implementaci součástek a řídicích prvků jsou prezentace založeny na odpovídajících symbolech schématu zapojení, zavedlo také hotové symboly schématu zapojení.

Princip fungování systému, můžete zapnout všechny obvody pro kódování.Je-li první implementace komponent očíslovaných 0, řídící komponenty spojené s identifikátorem jsou 1. Vně implementace komponent odpovídajících identifikátoru pro sudé komponenty, pak stažení a implementace komponent odpovídajících identifikátoru pro liché komponenty.Hydraulický okruh se provádí nejen pro práci s čísly, ale také pro řešení skutečného ID zařízení, za účelem detekce poruch systému.

DIN ISO1219-2 standardní definice počtu složení komponent, která zahrnuje následující čtyři části: ID zařízení, ID obvodu, ID komponenty a ID komponenty.Celý systém, pokud pouze jedno zařízení, číslo zařízení může být vynecháno.

V praxi je dalším způsobem kódování čísel všech součástí hydraulického systému v tuto chvíli, součásti a kód součásti by měly být v souladu se seznamem čísel.Tato metoda je zvláště použitelná pro komplexní hydraulický řídicí systém, každá řídicí smyčka má odpovídající číslo se systémem.

U mechanického převodu má elektrický převod ve srovnání s hydraulickým pohonem následující výhody:

1. Různé hydraulické komponenty, lze snadno a flexibilně rozmístit.

2. Nízká hmotnost, malé rozměry, malá setrvačnost, rychlá odezva.

3. Pro usnadnění manipulace s ovládáním, umožňující široký rozsah plynulé regulace otáček (rozsah otáček 2000:1).

4. Automaticky dosáhnout ochrany proti přetížení.

5. Obecné použití minerálního oleje jako pracovního média, relativní pohyb může být samomazný povrch, dlouhá životnost.

6. Je snadné dosáhnout lineárního pohybu.

7. Je snadné dosáhnout automatizace strojů, kdy společné řízení použití elektrohydraulických, nejen může dosáhnout vyššího stupně automatizace procesů, a lze dosáhnout dálkového ovládání.

Nevýhody hydraulického systému:

1. V důsledku odporu proti proudění tekutiny a úniku větší, tak méně účinné.Pokud se s ním nepracuje správně, únik je nejen kontaminovaná místa, ale může také způsobit požár a výbuch.

2. Zranitelný výkon v důsledku vlivu změny teploty, byl by nevhodný v podmínkách vysoké nebo nízké teploty.

3. Výroba přesných hydraulických komponent vyžaduje vyšší, dražší a tím i cenu.

4. Vzhledem k úniku kapalného média a stlačitelnosti a nemůže být přísně převodový poměr.

5. Hydraulická převodovka není snadné zjistit příčiny poruchy;požadavky na použití a údržbu pro vyšší úroveň technologie.

V hydraulickém systému a jeho systému je těsnicí zařízení, které zabraňuje úniku práce médií uvnitř a vně prachu a vnikání cizích těles.Těsnění hrálo roli komponentů, a to těsnění.Střední způsobí únik odpadu, znečištění a ekologické stroje a dokonce způsobí nefunkčnost strojů a zařízení pro osobní nehody.Netěsnost v hydraulickém systému způsobí prudký pokles objemové účinnosti, dosahující méně než požadovaného tlaku, nemůže ani fungovat.Mikroinvazivní systém prachových částic může způsobit nebo zhoršit opotřebení hydraulických součástí třením a dále vést k netěsnostem.

Proto jsou těsnění a těsnicí zařízení důležitou součástí hydraulického zařízení.Spolehlivost jeho práce a životnosti, je měřítkem hydraulického systému důležitým ukazatelem dobrého nebo špatného.Kromě uzavřeného prostoru je použití těsnění, takže dvě sousední spojovací plochy mezery mezi potřebou kontroly kapaliny mohou být utěsněny po nejmenší mezeru.V kontaktním těsnění, zalisovaném do samotěsnícího stylu a samotvarovaného samotěsného těsnění (tj. utěsněných rtů) dva.

Tři nemoci hydraulického systému

1. V důsledku teplonosného média (hydraulického oleje) v rychlosti proudění v různých částech existence různé, což má za následek existenci kapaliny v rámci vnitřního tření kapalin a potrubí zároveň dochází ke tření mezi vnitřní stěny, které jsou důsledkem hydraulických příčin teploty oleje.Teplota povede ke zvýšené vnitřní a vnější netěsnosti, čímž se sníží její mechanická účinnost.Zároveň v důsledku vysoké teploty dojde k expanzi hydraulického oleje, což má za následek zvýšenou kompresi, takže působením nemůže být příliš dobrá kontrola převodovky.Řešení: teplo je základní charakteristikou hydraulického systému, nejen proto, aby se minimalizovalo vymýcení.Používejte kvalitní hydraulický olej, uspořádání hydraulického potrubí by se mělo pokud možno vyvarovat vzniku ohybů, použití vysoce kvalitních trubek a armatur, hydraulických ventilů atd.

2. Chvění vibrací hydraulického systému je také jedním z jeho neduhů.V důsledku hydraulického oleje v potrubí proudění vysokorychlostní nárazu a regulační ventil pro otevření uzavření dopadu procesu jsou důvody pro vibrační systém.Silná akce regulace vibrací způsobí chybu systému, systém bude také jednou ze složitějších chyb zařízení, což povede k selhání systému.Řešení: hydraulické potrubí by mělo být upevněno, aby se zabránilo ostrým ohybům.Aby se zabránilo častým změnám směru proudění, nelze se vyhnout tlumicím opatřením, která by měla odvádět dobrou práci.Celý hydraulický systém by měl mít dobré tlumicí opatření, přičemž by se měl vyhnout externímu lokálnímu oscilátoru na systému.

3. Netěsnost hydraulického systému prosakuje dovnitř a vně netěsnosti.Únik se týká procesu, při kterém došlo k úniku v systému, jako je hydraulický píst-válec na obou stranách úniku, šoupátko řídicího ventilu a těleso ventilu, například mezi únikem.I když nedochází k vnitřnímu úniku ztráty hydraulické kapaliny, ale v důsledku úniku může být ovlivněna kontrola zavedených pohybů až do příčiny selhání systému.Vnějšek znamená výskyt netěsnosti v systému a netěsnost mezi vnějším prostředím.Přímý únik hydraulického oleje do okolí, kromě toho, že systém ovlivní pracovní prostředí, nedostatečný tlak způsobí, že systém spustí poruchu.Nebezpečí požáru představovalo i únik hydraulického oleje do okolí.Řešení: použití kvalitnějších těsnění pro zlepšení přesnosti obrábění zařízení.

Další: hydraulický systém pro tři nemoci, to bylo shrnuto: 'horečka, s otcem' (Toto je shrnutí severovýchodních lidí).Hydraulický systém pro výtahy, rypadla, čerpací stanice, dynamické, jeřábové atd. ve velkém průmyslu, stavebnictví, továrny, podniky, stejně jako výtahy, zvedací plošiny, průmysl Deng Axle a tak dále.

Hydraulické komponenty budou vysoce výkonné, kvalitní, vysoce spolehlivé, systém udává směr vývoje;na nízký výkon, nízkou hlučnost, vibrace, bez úniku, stejně jako kontrolu znečištění, aplikace médií na bázi vody, aby se přizpůsobily environmentálním požadavkům, jako je směr vývoje;vývoj vysoce integrovaných, vysoce výkonných, inteligentních, mechatronických a mikrolehkých minihydraulických komponentů;aktivní využívání nových technik, nových materiálů a elektroniky, snímání a další high-tech.

Hydraulická spojka k vysokorychlostnímu vysokovýkonnému a integrovanému vývoji hydraulického převodového zařízení, vývoj vodní hydraulické spojky střední rychlosti a oblasti automobilových aplikací pro vývoj hydraulického reduktoru, zlepšení spolehlivosti produktu a pracovní doby MTBF;hydraulický měnič točivého momentu k vývoji vysoce výkonných produktů, dílů a komponentů ke zlepšení technologie výrobního procesu ke zlepšení spolehlivosti, k podpoře počítačově podporované technologie, k vývoji hydraulického měniče točivého momentu a k technologii převodu řazení pod zatížením podporujícím použití ;Viskozita spojkové kapaliny by měla zvýšit kvalitu produktů, tvorbu objemů směrem k vysokému výkonu a vysoké rychlosti.

Pneumatický průmysl:

Produkty malé velikosti, nízká hmotnost, nízká spotřeba energie, integrované portfolio vývoje, implementace různých typů komponent, kompaktní konstrukce, vysoká přesnost polohování směru vývoje;pneumatické komponenty a elektronická technika k inteligentnímu směru vývoje;výkon komponentů pro vysokorychlostní, vysokofrekvenční, vysoce odezvu, vysokou životnost, vysokou teplotu, směr vysokého napětí, běžně používané bezolejové mazání, použití nové technologie, nové technologie a nových materiálů.

(1) Použité vysokotlaké hydraulické komponenty a tlak nepřetržité práce k dosažení 40 MPa, maximální tlak k dosažení okamžitých 48 MPa;

(2) Diverzifikace regulace a kontroly;

(3) Pro další zlepšení výkonu regulace zvyšte účinnost hnacího ústrojí;

(4) Vývoj a mechanický, hydraulický, přenos síly kompozitního seřizovacího zařízení portfolia;

(5) Rozvoj úspor energie, energeticky účinné funkce systému;

(6) Pro další snížení hluku;

(7) Aplikace závitové technologie hydraulických patronových ventilů, kompaktní konstrukce, ke snížení úniku oleje.