Výběr tiskové brzdy podle aplikace a technických charakteristik

Při výběru ohybového stroje je třeba následovat čtyři principy: Za prvé, zahrnuje přesnost použité při provozu mechanického systému. V zásadě lze vzít v úvahu, že chybou úhlu ohybu je fyzika Nevyhnutelně je důležité, aby uživatel mohl odchylku přijmout. Jednoduché díly mají někdy nižší přesnost, která je přijatelná, ale většina částí je často velmi náročná. Vysoká přesnost, zejména pokud potřebujete pokračovat obrábění po ohýbání. Za druhé, nové strojní zařízení musí mít větší flexibilitu. Čím širší rozsah částí, tím více typů, tím více požadavků musí stroj splňovat z hlediska flexibility. Jinými slovy, z ekonomických důvodů Ohybový stroj musí být velmi snadno provozován v hardwaru i softwaru. I v případě častých změn v objednávkách a zřídka se opakuje, doba nastavení může být co nejvíce zkrácena. Zatřetí, výrobní kapacita a Je třeba určit velikost mechanického systému. Z rozsahu velikosti části je třeba měřit tlak, délka ohybu, mrtvice a strukturální výška. Čtvrtý nezahrnuje samotné stroje, ale zahrnuje proces rozhodování. Pokud nechcete zkoumat celý trh sami, pak nejlepší je zaměřit se na jednoho nebo několik prodejců, kteří mohou poskytnout co nejvíce řešení.

Přesnost výsledků ohybu je nejdůležitějším kritériem pro měření skládacího stroje. Zde musí být přesnost délky příruby odlišena od přesnosti rohů a dva parametry nejsou Nezávisle na sobě: Bez vysokého stupně přesnosti polohování je přesnost úhlu téměř nemožné dosáhnout. Aby byl váš ohybový stroj konkurenceschopný z hlediska úhlové přesnosti, nejlepší rada je investovat ve stroji s chybou menší než 1 v půdě. V závislosti na použití ohybu je však skutečná tolerance často menší. To platí nejen pro výrobce kvalitních produktů původního vybavení, ale také na profesionála prodejci. Rozhodujícím faktorem při posuzování úhlu je to, že nedochází ke změně přesnosti celé délky ohybu. Dobrá hodnota za peníze stroje, a to i v případě dlouhých ohýbacích částí, úhel ohybu je stejný v každém Pozice, i když jsou v přírubě řezy nebo drážky.

Přesnost úhlu ohybu není pouze výsledkem přesnosti vysoké polohy, ale také do značné míry závisí na parametrech fyzického vlivu. Proto, když je tlak vysoký, je mírné ohýbání samotného stroje nevyhnutelný. Každý list má také své speciální výkonové vlastnosti: různé tloušťky a různé napětí. Pokud je směr válcování listu příčný nebo diagonální, změní se jeho stav. Pokud úhly potřebují Na konci se shodují, pak musí být všechny tyto faktory kompenzovány během procesu ohybu.

Na ohybovém stroji je tloušťka materiálu stanovena pomocí vysoce přesného senzoru tlaku spolu se systémem měření osy Y a automaticky se provádějí nezbytné korekce. Stroj provádí dynamiku Nastavení tlaku. Pokud geometrie části vyžaduje různé ohybové síly v rámci ohybového procesu, je nastavení automatické. Kompenzace za odraz je stanovena dobou měření odrazu. S pomocí cyklu měření výstřelu je hloubka ponoření úderu korigována na základě měřených hodnot bez rukou operátora. Mechanicky se vplížil jeden ohybový stroj podporovaný v hydraulickém polštáři Hydraulická podložka během procesu ohybu a všechny mechanické, materiální a vnější faktory mohou být plně kompenzovány. Zároveň hydraulická podložka chrání plíseň a celý systém tak, aby nepřetěžovala.

Podniky, které převážně zpracovávají jednotlivé části tenké desky, by měly zvážit nákup ohybového stroje vybaveného systémem měření vestavěného úhlu. Systém měření úhlu nepřetržitě měří úhel během ohýbání zpracovává a opravuje chybu. Alternativou je odrazit. Měřící zařízení. S takovým pomocným nástrojem jsou další tloušťka listu, směr válcování, pevnost v tahu a další charakteristické parametry kontrolované a přesnost lze zlepšit. Kromě kvality výsledků ohybu musí být také vhodný mechanický výstup. Současný trend se pohybuje směrem k obrábění jedné části a zpracování malých dávek, jako díly již nejsou uloženy ve skladech, ale nyní jsou ve výrobě. Současný ohybový stroj je proto extrémně flexibilní.

Velikost dávky nejen ovlivňuje flexibilitu ohybového stroje. Pokud jsou všechny ohyby jednoduché profily, můžete určitě splnit různé požadavky. Podniky jsou však většinou v jiné situaci ve skutečnosti Výroba. Denní zpracování je hlavně složité části, kde musí být mnoho tváří ohnuté, někdy velké části, které je obtížné ovládat, ale také součásti s vysokými ohybovými obtížemi, jako je poloměr. Ohýbání, ohýbání osídlení, z-ohýbání a curling.

V tomto ohledu má výběr správné formy velký význam. To je něco, co lze kdykoli snadno uchopit, protože forma má příliš mnoho odrůd a příliš mnoho. Kdo vlastní univerzální systém plísní, který pokrývá širokou škálu Úhly a široká škála tloušťky materiálu a kdokoli má sílu zpracovat více částí a plísní. Zde je třeba poznamenat, že konkrétní použití určuje konkrétní řešení. Formy by měly být vždy Personalizované a jednoduchý způsob, jak investovat částku peněz na základě hrubých odhadů, je obvykle dražší.

Vybraná forma má přímý vliv na svorkování formy. Čím vyšší je forma, tím silnější a silnější je třeba opravit. Ve většině případů se doporučuje použití hydraulických upínacích zařízení. (jak je ukázáno níže) s Toto zařízení, v ohybové délce 3 m, náhrada horních a dolních forem trvá pouze 23 minut v závislosti na velikosti a rozteči. Odpovídající náklady jsou několikrát vyšší než mechanické upínací zařízení a Je třeba věnovat více péče. Zejména v případě častých změn v objednávkách se změní tloušťka materiálu a desky a operátoři si jsou dobře vědomi výhod hydraulických upínacích zařízení. Postup ohýbání je Důležité také pro flexibilitu ohybového stroje. Digitální programování na stroji je založeno na předpokladu, že operátor stroje musí mít nějaké zkušenosti. Operátor musí navrhnout jednotlivé ohýbací kroky a nebude Poté se srazí mezi zakřivené části a strojem nebo plísní. Snadnějším způsobem je použití grafického programování, které vám umožní navrhnout ohybové sekvence. Ideální metodou je použít vysoce výkonný software k programování ohýbání program. To nejen šetří čas, ale také zahrnuje automatickou kontrolu kolize a program je zobrazen ve 3D na mechanické řídicí jednotce. Pro operátora to znamená, že mohou vědět, jak by měli položit část a zkontrolovat kde jsou řezy nebo sloty. Tyto výhody lze lépe odrážet ve složitých částech.

Periferie zvyšují mechanickou flexibilitu, kde jsou podporovány ohybové postupy. Zvednutí pomůcek pro velké části a velké části může účinně snížit intenzitu práce. Ohybová pomoc se pohybuje skrz bod rotace a Osa H, která nejen usnadňuje operaci, ale také eliminuje zpětné rovnátka. V některých případech stojí za to úplná automatizace procesu, což znamená, že je velmi nutné investovat do semináře. Periferie Obvykle nejsou vyžadovány pro každou objednávku, aby jim zabránilo v práci v této situaci, měl by být robot upraven několika jednoduchými držadly.

Metoda ohybu je spojena s flexibilitou a přesností. Většina současných ohybových strojů pracuje na principu ohýbání vzduchu a ohýbání zdarma. Princip ohýbání vzduchu spočívá v tom, že obrobku se nachází ve dvou bodech Forma z průřezu a úder mezi dvěma body je ohnutý a obrobku se nedotýká dna formy. Při volném ohýbání je obrobek umístěn ve dvou bodech ženské formy, jako by byl vzduch Bent, ale úder je obrobku na dno formy. Tříbodové ohýbání umožňuje menší vnitřní průměr, protože forma je relativně štíhlá, jen 6 mm tlustá a může být použita s užší ženskou formou. To má Některé výhody ve skutečné výrobě. V blízkosti záhybu jsou otvory a sloty, mezera může být užší, estetika se zlepšuje a je také snadné se čistit.

Lisovací síla a ohýbání délky zmáčkněte brzdu lze odvodit přímo z obrobeného pořadí. Výpočty jsou založeny na očekávané maximální tloušťce materiálu a velikosti dílu. Když je vzduch ohnutý, drsný empirický Hodnota požadovaného tlaku v případě, kdy je nastavena šířka formy, je maximální tloušťka materiálu v milimetrech vynásobená faktorem 8 a ohybová délka v metrech. Například konvenční zakřivená ocel Díly jsou 3 m dlouhé a 12 mm tlusté. Lisová síla by měla být přinejmenším odhadována na 12 mmx8x 3m, což je 288T. Přesnější tlaky lze nalézt v odpovídajících tabulkách pro různé materiály a spodní formy. Montáž Výška horní matrice, samotná horní matrice a tah závisí na výšce krabice použité k klasifikaci části. Zde je vyžadována zvláštní pozornost a konzultuje s výrobcem stroje. Rovněž je zapotřebí jednoduché připomenutí Jednotka zadního ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného osudu. V zásadě lze vzít v úvahu, že počet os ovládaných CNC závisí na zakřivené části. Ale pokud chcete na stroji nastavit nějaké ořezávací body. Je třeba vybrat nejméně 4 jednotky zadního převodovky.