Výběr ohýbacího lisu pro ohýbací stroj

  Za prvé, ohýbací strojová hubice se skládá ze čtyř částí: horní hubice, dolní hubice, vodicí kolejnice a podstavec. Úhel je rozdělen na tři stupně (88 stupňů, 90 stupňů a 30 stupňů) s výjimkou speciálních forem.

  Horní část formy: přímý meč, přímý meč (velký, malý) mačet, gooseneck (velký, střední, malý) mačet, 30 stupňový nůž, plochý nůž, jednoduchá forma, speciální forma, obloukový řezací nástroj atd.

  Spodní část trysky: dvojitá V slot V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18 a tak dále.

  Jeden V slot V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 a tak dále.

  Část sedáku formy: Jednoduchá výplňová sedačka a dvojitá štěrbina. Dvojitý slot (55cm) střední stanice (75cm) vysoká stanice (135cm) tři druhy.

  Dvě různé materiály se liší vzhledem k rozdílné struktuře materiálu a použité nástroje jsou různé. Odolnost proti kyselinám a zásadám, pevnost v tahu, tvrdost materiálu, součinitel tahu a plasticita jsouodlišný. Die výběru lze založit na tlaku stroje, struktuře, materiálu, velikosti obrobku, požadavcích na proces, povrchové úpravě a jiné rozumné volbě. Obecně platí, že šířka zářezu formy může být 5 až 6 násobek šířkymateriálu, nejméně čtyřikrát a ne více než 8krát. Zářez dolní formy pro nerezovou ocel je 6 až 8 násobek tloušťky materiálu, ne méně než 5krát. U hliníku a mědi může být zářez spodní formy8-10 násobek tloušťky materiálu.

  Tři, výběr horní zápustky je založen na vyhýbání se obrobku, vyhýbat se hřebíku, vyhnout se matici a dalším konstrukcím. Obrobek si může vybrat dílo macetu nebo levé a pravé ušní nože, pokud je práce ponechána adoprava a lze použít speciální formu.

  Podle tvaru obrobku je spodní lisovadlo vybráno pro instalaci spodního lisovacího nástroje nebo spodní lisovací formy, která se používá hlavně k vyloučení polohy a vyhnutí se nehtům. Pokud je velikost obrobku menší než běžnévelikost V slotu může být doplněna metodou dolní výstřednosti výstřelu na předpoklad bezpečného vývoje a přiměřená excentricita je 1/4 šířky štěrbiny.

  Pokud je poměr V drážky k tloušťce materiálu 6krát, velikost rozmístění obrobku (1mm) by se měla zvýšit nebo snížit o 0.10mm pro každé zvýšení nebo snížení. Při zvýšení limitu neexistuje žádná zřejmá změnak hranici.

  Výběr speciálních forem je založen na tvarovém tvaru, výkonu, velikosti, vzhledu a bezpečné výšce stroje, tlaku stroje. Úprava podřízené části upravuje velikost náplně uprostředformu pro kontrolu velikosti obrobku podle velikosti požadovaného rozdílu segmentu obrobku.