Výběr nástrojů pro lisovací brzdy

Při pokusu o vyřešení problému s kovem-lenging kovů, je dobré začít na začátku najít řešení. Ale pokud jde o výběrLisovací brzdy, začátek není vždy snadné najít. Pravidlo palce: Začněte ze dna a pracovat na vrcholu.

Chcete-li vybrat lisovací brzdy pro ohybovou aplikaci, spusťte s prop-er otvorem dolního otvoru a poté spistrujte horní punč. Pro operace ohýbání vzduchu musí být v úvahu několik parametrů při určování otvoru v. Mezi ně patří tloušťka materiálu, délka příruby dílu a požadovaný vnitřní poloměr ohybu.

Tooling, který upevňuje na lisovací brzdy bez použití klíčů nebo jiných nástrojů, minimalizuje čas nastavení. Tyto nástroje pro rychlou výměnu používají systém montáže punčtu a die, který eliminuje potřebu středu nástroje před každým výrobním provozem, eliminuje krok časově náročného nastavení.

Při zvažování tloušťky materiálu by in otvor měl být šest až desetinásobek materiálu tloušťka materiálu - multiplikační faktor závisí na skutečné tloušťce materiálu. Optimální otvory v aplikaci. Bender-Force grafy, publikované tiskovým strojem a výrobci nástrojů, poskytují data, jako je uvnitř produkce poloměru, požadovaný ton- nage, nejmenší ohebná příruba a V otvorem Die.

Mapování délky příruby a poloměr ohybu

Při tvorbě části s relativně krátkou délkou příruby pomáhá otočné síly při určování otvoru v. Tento graf uvádí nejmenší příruba Každý v otevření může tvořit. Porovnáním s požadovanou délkou příruby lze odevzdat správné V otvor. Pokud je příruba extrémně krátká, může nutný V otvor způsobit, že požadovaná tonáž překročí kapacitu vybraného nástroje. Nesmíte přehlédnout maximální přípustný tuno-nage výběru DIE, aby se zabránilo nebezpečné situaci při lisovací brzdě.

Pokud je vytvořena část, vyžaduje specifický vnitřní poloměr ohybu, diagram ohýbacího síly může také poskytnout v otvoru. Pro ohýbání vzduchu se vnitřní poloměr typicky rovná tloušťce materiálu. Umístěním požadovaného poloměru na grafu lze identifikovat odpovídající V otvor, který bude produkovat, že uvnitř poloměru. Opět si ověřte, zda je požadovaná tonáže, pro zvolené otevření V a vytvořené tloušťky materiálu nepřekročí přípustnou hmotnost použitého nástroje, a že lisovací brzda může vytvářet tonáže, aby se vytvořila požadovaná délka dílu .

Vysoké tonáže zapojené do tváření plechy mohou opustit dojmy z nástrojů na materiálu (nahoru). Snižte nebo eliminujte toto označení (dno) pomocí spodní matrice se zvýšeným ramenním poloměrem, nebo pokládání polyuretanového plechu nebo simulovaného ochranného materiálu přes spodní matrici.

Čas vybrat punč

S otvorem V zadaným na základě požadovaných parametrů dílů se inženýr může vybrat kompatibilní punč, počínaje specifikacím poloměru špičky.

Většina evropských úderů je dodávána s různými poloměry hrotů. Pro tvorbu mírných a nerezových ocelí vyberte poloměr špičky punčem zhruba polovina materiálu, který je tvořen. Vzhledem k tomu, že V otvor určí vytvořený vnitřní poloměr ohybu, radius tipu razníku by neměl překročit tloušťku materiálu, jinak se zvýší poloměr vnitřního ohybu. Při ohýbání měkkého hliníku může být nextsy, aby se použil poloměr špičky na špičku rovný požadovaným vnitřním poloměrem, protože materiál bude mít tendenci se tvořit na špičku.

Úhel tipu punču také ovlivní rozměry vytvořených dílů. Většina evropských úderů je dodávána s 88- a 90-DEG. úhly špiček. 88-DEG. Tip punč lze použít k překročení odpružení, které nejvíce nastane při tvorbě z nerezové oceli. Obecně tvoří z nerezové oceli na 90 ° C., ohyb se vypne 1 nebo 2 ° C. z důvodu tvrdého materiálu. Překročení 1 až 2 ° C. Překročí se tento odwrebback a nechá se, aby se část byla otevřena na požadovanou 90 °. Tato flexibilita v úhlu špičky děrování umožňuje ohýbání vzduchu s nižšími trubkami při vytváření požadovaného designu ohybu.

Eliminovat praskání a nevzhledné značky

Společné vady související s nástroji souvisejícími s tvorbou lisovacího brzdy zahrnují značky matrice na materiálu, dílo praskliny a nekonzistentní úhly ohybu. Tyto vady mohou být odstraněny prostřednictvím nějakého aspektu výběru nástrojů.

Zákazníci často požadují části bez označení. Vzhledem k vysokým tonům zapojeným do tváření plechy jsou však dojmy z nástrojů na materiál nevyhnutelné. Ty mohou být velmi patrné při vytváření hliníkových nebo předložených materiálů. Jedním ze způsobů, jak snížit toto označení: Použijte dno matrice se zvýšeným ramenním poloměrem. To umožňuje, aby materiál byl převrátit přes ramena matrice, s menší šanci, aby matrici vykopali do materiálu a zanechal značku. Pro dodatečnou ochranu z matricových značek položte polyuretanový plech nebo podobný programový materiál přes spodní matrici, mezi ním a základním materiálem.

Když dojde k praskání základního materiálu, zvyšování v otvoru Die gen- Erly eliminuje problém. Pokud přetrvává praskání, zkuste zvýšit poloměr špičky. S vybraným množstvím v Die a Punch, styl nástrojů může pomoci zvýšit celkovou produkci. Podívejte se na nástroje pro lisovací brzdy, které lze namontovat na lisovací brzdy bez použití klíčů nebo jiných nástrojů, pro minimalizaci času nastavení. Tyto nástroje pro rychlou výměnu umožňují operátorovi změnit lisovací brzdu nad další úlohy rychle, zachování času pro výrobu dílů. Tyto nástroje používají systém punču a die-montáže, který eliminuje potřebu středu nástroje před každým výrobním provozem. Montážní systém udržuje konzistentní středovou linku, eliminovat krok časově náročného nastavení.

Výroba může být také zlepšena s využitím speciálních nástrojů navržených tak, aby vytvořily komplikované ohyby s méně zásahy. Tento typ nástroje najde použití s ​​relativně velkými výrobními veličinami, kde obchod může spravovat přidané náklady na nástroj. Společné ohyby vyrobené s tímto typem nástrojů zahrnují ofsety nebo joggles, lemované příruby a úzké kanály.