Více než jeden způsob, jak pokořit díl, kde se výroba a obrábění překrývají

Nepovažujte 'tvrdé hranice' mezi obráběním a výrobou za samozřejmost.Oblasti jejich překrývání nabízejí obrovský potenciál úspor.Pokud vyrábíte díly pomocí obou procesů, podívejte se ještě jednou na některé z nich a vyhodnoťte je zda by mohly být vyráběny ekonomičtěji s trochou know-how o plechu a nějakým nadstandardním myšlením.

Tento díl byl vyřezán laserem a vytvarován na ohraňovacím lisu: Dva různě velké otvory se po lemování překrývají a vytvářejí válcové zahloubení pro spojovací prvky.

Obecnou moudrostí při výrobě kovových součástí je, že některé části jsou určeny pro výrobu plechu a některé části jsou určeny pro obrábění, a nikdy se tyto dvě položky nesplní.Je pravda, že různé schopnosti Tyto výrobní procesy jsou jistě zaměřeny na různé rodiny dílů.Existuje však mnoho komponentů, které jdou do všech druhů produktů, které by mohly být potenciálně vyrobeny obráběním nebo plechem. výrobní procesy.V některých případech, v závislosti na požadovaných tolerancích nebo tvaru hotového dílu, bude obrábění jediným praktickým způsobem postupu.V jiných situacích výrobní zařízení, jako jsou laserové řezačky a děrovací stroje mohou poskytovat mnohem vyšší produktivitu a mnohem lepší využití materiálu než zařízení na výrobu třísek.Trochu kreativity a solidního porozumění možnostem každého výrobního procesu může dramaticky snížit náklady na dodání dílu.

Podívejme se na několik příkladů součástí, které by byly tradičně považovány za obráběné díly, ale přesto je lze vyrobit výrobními procesy v kratších časech a s nižšími náklady.

Jedním příkladem velmi běžného obráběcího procesu je 'kapsování', kde je nutné provést řez v součásti do určité hloubky, ale ne celou cestu skrz materiál.Takové vlastnosti mohou být vyžadovány z důvodu estetického nebo funkčního úvahy v hotovém výrobku.Na první pohled by tento typ prvku na dílu vylučoval zpracování plechu, protože stroje na řezání plechu, jako jsou lasery a razníky, nejsou tak flexibilní při selektivním odstraňování materiálu do určité hloubky.Přesto existují způsoby, jak dosáhnout stejného hotového tvaru s plechem.Jedním ze zřejmých způsobů je vrstvení plechových součástí: Stoh desek s různými řeznými geometriemi položenými přes sebe může vytvořit stejný efekt jako jeden kus tlustšího materiálu, který byl zapouzdřen.Komponenta vytvořená vrstvením tímto způsobem může být držena pohromadě pomocí svarů nebo spojovacích prvků, ale v každém případě musí být sestavení vrstev považováno za nevýhodu tohoto procesu ve srovnání s obráběním jednoho kusu.

Na druhé straně může produktivita, která je možná při řezání obrysů do vyrobeného plechu, velmi často převážit náklady na další krok spojování vrstev dohromady.Zvláště když se tento proces využívá pevnolátkové laserové systémy, které dosahují velmi vysokých řezných rychlostí posuvu v tenkém materiálu, může být celková výrobní kapacita řezání a stohování plechových vrstev v porovnání s obráběním za dané období několikanásobně vyšší. Dalším způsobem, jak vytvořit kapsovité prvky v plechových součástech, je využít výhod operací skládání nebo lemování na ohraňovacím lisu.Vezmete-li ustřižený díl a poté jej přeložíte na sebe, můžete vytvořit stejný efekt jako vrstvení jednotlivé řezané kusy, ale má tu výhodu, že nemusí být nutné další spojovací kroky (svařování nebo upevňování).Operace lemování součástí se často používají k vyztužení tenkého materiálu nebo k vytvoření hran, které jsou zaoblené vyvarujte se řezání lidí, kteří musí pracovat kolem hotového výrobku (jako jsou odkryté hrany uvnitř kovových skříní).

To pouze poškrábe povrch toho, co může lemování udělat pro návrh součásti.Zvažte válcové zahloubení, další velmi běžnou vlastnost při výrobě kovových součástí.Nezbytné v mnoha produktech k zajištění místa pro hlavu spojovacího prvku aby spočívaly, aniž by vyčnívaly z hotového povrchu, jsou válcové zahloubení často řezány obráběcími centry nebo, v případě vyrobených dílů, mohou být vytvořeny děrovacím strojem.Lemování lze také použít k výrobě válcového zahloubení v a díl, který byl vyřezán laserem: Po přeložení dílu dva různé velké otvory padající přes sebe dávají stejný výsledek jako obrobené nebo tvářené válcové zahloubení.

Další oblastí, kde výrobní procesy mohou nabídnout obrovské výhody oproti výrobě třísek, je výroba konstrukčních součástí.Existuje mnoho případů, kdy kovové konstrukce, které by byly vyrobeny z konstrukční oceli resp extrudovaný hliník lze přímo nahradit designem vyrobeným z plechu.Aby tento typ spínače fungoval, je nezbytný ohraňovací lis s dobrou přesností.Offline software, který vám může pomoci vizualizovat proces tváření, je také Rozhodující pro to, aby byl přechod rychlý a ekonomický, takže nestrávíte mnoho času zkoušením návrhů ve vaší továrně a neproduktivním vázáním vašeho výrobního zařízení.Mnoho výrobců již tyto druhy má dostupné nástroje, a pokud jste jedním z nich, mohlo by být velmi užitečné hledat součásti, které v současné době vyrábíte pomocí konstrukčního materiálu, s ohledem na jejich výrobu.

Další oblastí, která bývá pro mnoho obchodů extrémně časově náročná a nákladná, je výroba trubkových součástí.Díky vynikajícím vlastnostem kovových trubek, zejména přirozeně vysokému poměru pevnosti k hmotnosti trubek, mnoho designérů přešlo k začlenění trubkových struktur do svých produktů.Vytvoření těchto součástí trubek často vyžaduje celou řadu výrobních kroků: řezání na délku na pile, vytváření otvorů na vrtačce, závitování nebo vkládání hardwaru, vrubování a konturování s obráběcím centrem.Každý z těchto diskrétních výrobních kroků představuje potenciál pro chyby a zmetkovitost spolu se spoustou neproduktivní manipulace s materiálem a seřizovacího času. podílejí se na pohybu součástí celým procesem.Řezání laserem nabízí možnost drasticky snížit počet výrobních kroků k výrobě trubkové součásti.Dokonce i ploché laserové řezací stroje, které se věnují opracování plechu může být upraveno tak, aby přijalo díly trubek, a navzdory potřebnému úsilí při nastavení může tento proces stále ušetřit mnoho výrobního času, pokud eliminuje dva nebo tři samostatné kroky, jako je vrtání a vrubování.

Ploché laserové řezací stroje, které obsahují rotační osu, to ještě usnadňují, spolu s vyhrazenými lasery na řezání trubek, které jsou skutečně plnohodnotnými stroji: řezání na délku, zkosení pro přípravu svaru, vytváření vzorů otvorů a obrysy, rovnoměrné vrtání a závitování podle potřeby.Tyto typy strojů mohou doslova zkrátit dobu výroby sestavy trubek z hodin na minuty.Výsledkem toho všeho je, že se vyplatí nebrat za samozřejmost 'tvrdé limity' mezi obráběcími procesy a výrobními procesy.Oblasti, kde se tyto procesy překrývají, nabízejí obrovský potenciál úspor.Pokud váš obchod vyrábí díly s oběma typy technologií, zvažte, zda se na některé znovu podívat těchto komponentů a vyhodnocení, zda by mohly být vyrobeny ekonomičtěji s trochou know-how o plechu a s určitým nadstandardním myšlením.