VÝPOČET SÍLY PUNCH

  Existují případy, kdy během operace děrování dochází k poruchám, jako je zlomení špičky děrování a zlomeniny příruby.

  Často příčinou tohoto problému je nedostatek technických údajů týkajících se standardních součástí nebo chyba při výběru materiálu nebo tvaru děrovacího nástroje. Aby se snížil výskyt tohoto druhu potíží, jsou zde uvedeny standardy pro správné použití razníku s ohledem na faktory jako únavová pevnost nástrojové oceli a koncentrace napětí na přírubách.

1.Výpočet děrovací síly

● Pružná síla P [kgf]

P = ℓtτ ... ......... (1) ℓ: délka profilu děrování [mm] (u kulatého razníku, ℓ = πd) t: tloušťka materiálu [mm]

τ: Odolnost proti namáhání materiálu [kgf / mm2] (τ ≒ 0.8X Síla pevnostiσB)

[Příklad 1] Maximální děrovací síla P při děrování kulatého otvoru o průměru 2,8 mm v ocelovém plechu o vysoké pevnosti o tloušťce 1,2 mm (pevnost v tahu 80 kgf / mm2) je následující. Když P = ℓtτ, odpor střihu τ = 0,8 × 80 = 64 [kgf / mm2]

P = 3,14 × 2,8 × 1,2 × 64 = 675 kgf

2. Zlomenina špičky punče

● Stres působící na razidlo tipσ [kgf / mm2]

σ = P / A P: Strihací síla, A: Plocha průřezu hrotu razníku (a) Pro ramenní razník

σs = 4 tt / d ... ........................ (2) (b) Pro děrovací razník σJ = 4d tτ / (d2-d12) .................. (3)

[Příklad 2] Vyhledejte možnost zlomeniny hrotu razníku při použití ramenního razníku SPAS6-50-P2.8 a Jectorova razidla SJAS6-50-P2.8 (dimenze d1 = 0,7, jak je uvedeno na str. 186) (. Podmínky děrování jsou stejné jako v příkladu 1.)

(A) u ramenního razníku ze vzorce (2): σs = 4 × 1,2 × 64 / 2,8 = 110 kgf / mm2

(B) Pro děrovací děr z vzorce (3): σJ = 4 × 2,8 × 1,2 × 64 / (2,82-0,72) = 117 kgf / mm2

Z obr. 2 vidíme, že když je 110 kgf / mm2, existuje možnost zlomeniny s děličem D2 u přibližně 9 000 výstřelů.

Když se materiál změní na M2, zvětší se na přibližně 40 000 snímků. Možnost úderu jektaru je nalezena stejným způsobem.

Vzhledem k tomu, že plocha průřezu je menší, bude špička zlomena zhruba 5 000 snímků. Zlomeniny nedojde, pokud je při namáhání namáhání menší než maximální přípustné napětí pro daný děrovací materiál (považuje se to za vodítko pouze proto, že skutečná hodnota se mění v závislosti na změnách přesnosti lisovací formy, struktura a děrovaný materiál, jakož i drsnost povrchu, tepelné zpracování a další podmínky razníku.)

3. Minimální průměr děrování

● Minimální průměr děrování: dmin. dmin = 4tτ / σ σ: Únosnost nástrojové oceli [kgf / mm2]

[Příklad 3] Minimální průměr děrování, který je možný při děrování 100 000 výstřelů nebo více v SPCC o tloušťce 2 mm s razidlem M2, je následující. dmin = 4tτ / σ ............... (4) = 4 × 2 × 26/97 ≒ 2,1 mm Únosnost pro M2 při 100 000

záběry: σ = 97 kgf / mm2 (z obr. 2) τ = 26 kgf / mm2 (z tabulky 1)

4. Zlom v důsledku vzpříčení

● Zatížení vzpěry P [kgf] P = nπ2EI / ℓ2 .................. (5) ℓ = √ nπ2EI / P .................. (6) n: Koeficient n = 1:

n = 2: s vodítkem odizolovače I: druhý moment setrvačnosti [a mm4] u kulatého děrovače I = πd4 / 64 l: délka hrotu [

E: Youngův modul [kgf / mm2] D2: 21000 M2: 22000 HAP40: 23000 V30: 56000

  Jak je uvedeno v Eulerově vzorci, kroky, které mohou být přijaty ke zlepšení pevnosti v ohybu P zahrnují použití stripovacího vedení, použití materiálu s větším Youngovým modulem (SKD → SKH → HAP) a snížení délky hrotu razníku . Thezátěžová zátěž P označuje zatížení v okamžiku, kdy se punč spojí a zlomí. Při výběru razníku je proto nutné zvážit bezpečnostní faktor 3 ~ 5. Při výběru děrování pro děrování malých otvorů je třeba věnovat zvláštní pozornostmusí být zaplaceno zátěžovému zatížení a namáhání, které je aplikováno na razník.

[Příklad 4] Vypočtěte celkovou délku razníku, která nevytvoří vzpěr, když je otvor αφ8 vyrazen z nerezové oceli 304 (tloušťka plechu1 mm, pevnost v tahu = 60 kgf / mm2) rovným děrováním (D2). Ze vzorce (6): ℓ = √ nπ2EI / P = √ 2 × π2 × 21000 × 201/1206 = 262 mmPokud je bezpečnostní faktor 3, pak ℓ = 262/3 = 87 mm. Pokud je tloušťka plechu děrovací desky t 20 mm, je možné zabránit vybočení pomocí děrování o celkové délce 107 mm nebo méně. Pro razník založený na stripovací desce (špička děrovací desky jes vůlí), měla by mít délku 87 mm nebo méně.

[Příklad 5] Pohybové zatížení P, když se použije razidlo SHAL5-60-P2.00-BC20 bez vodítka odizolování, je následující.

P = nπ2EI / ℓ2 = 1 × π2 × 22000 × 0,785 / 202 = 426 kgf

  Je-li bezpečnostní faktor 3, pak P = 426/3 = 142 kgf Vzpěr se nevyskytuje při děrovací síle 142 kgf nebo nižší.