Typy poloměru tvořené ohýbáním vzduchu na lisovací brzdě

  Jaký je velký problém s poloměrem ohybu

Obrázek 1

Když máte ostrý ohyb, děrování děruje povrch materiálu během ohybu. Pokud máte minimální ohyb radiusu (nazveme to

"Minimální ohraničení" mezi ostrým a dokonalým ohybem) je poloměr nosu jen správnýzačíná pronikat povrch materiálu.

  Otázka: jaký je ostrý ohyb ve formě vzduchu a jak se to vztahuje k ohybu s minimálním poloměrem. Jsou to totéž, nebo je tam rozdíl? abychom lépe porozuměli těmto koncepcím a jejich uplatnění v oblastireálný svět?

  Odpověď: Někdy je nutné rozšířit a upřesnit definice něčeho - a to je jeden z těchto časů. Po několika měsících výzkumu souvisejících témat, jako je faktor k, zjistil jsem, že se musíme skutečně změnitnaše definice různých typů poloměru ohybu.

  Pro formování vzduchu máme tři přijaté typy: minimální, radius a hluboký. Přesto, abychom odráželi veškerý výzkum, který se v posledních desetiletích dostal do ohýbání plechu, může být nejvhodnější použít přesnější terminologii.

 Pět objednávek o poloměru ohybu

  Existuje pět řádů vnitřního poloměru ohybu (Ir). V srdci všech přesností, Ir je to, co používáme k výpočtu našich příplatků za zatáčkami (BA) a ohybových odpočtů (BD). Pět z nich je následující:

  1. Ohýbání poloměru

  2. Ohýbání minimálního poloměru

  3.Operální poloměr ohybu

  4. Ohyb povrchu nebo radiusu

  5. Ohnout ohyb poloměru

 Ostrý ohyb radiusu

  Ostrý ohyb poloměru je ten, kde je střed ohybu přehnutý. Toto zkreslení je způsobeno tím, že tlak je aplikován na tak malou plochu, že aplikovaná tonáž překračuje schopnost materiálu odolat této síle, což umožňuje děrovánínos pro průchod materiálu.

  Zvětšení středu poloměru způsobuje odchylky v tloušťce materiálu (Mt), mez kluzu, pevnosti v tahu a ve směru zrna. Ty zase vedou k úhlovým změnám v závěrečném ohybu a změnám v odečtu ohybu (BD). Vjejich nejhorší, ostré ohyby vytvářejí slabý bod plechu a způsobují selhání ohybu v konečném výrobku.

  Zda ohyb otočí ostrý je funkce materiálu, nikoliv nejostřejší nárazový nos ve vašem obchodě. Pokud je špička děrování příliš malá ve srovnání s požadovanou tonážou, zatížení bude koncentrováno na tak malou plochupunč začne propíchnout povrch materiálu.

  Odtud máte dvě možnosti. První je zůstat s ostrým ohybem a vypočítat hodnotu BA, vnější ztrátu (OSSB) a BD s použitím hodnoty pro přirozeně pohyblivý poloměr. Pokud poloměr nosníku musí zůstat stejný, budete musetpozorně pozorujte úhly ohybu během výroby. Opět, protože ostrými ohybmi proniká povrch materiálu, zesilují změny úhlu ohybu ze změn vlastností materiálu, směru zrna, tloušťky a tahu a výtěžkusilné stránky.

  Druhou možností je stále vypočítat hodnoty BA, OSSB a BD s využitím přirozeného vnitřního poloměru - pouze tentokrát změníte nosník na poloměr co nejblíže k přirozenému poloměru, aniž byste překročilipoloměr. Pokud váš nos přesahuje hodnotu plovoucího poloměru, materiál bude mít nový, větší poloměr, znovu změní všechny vaše BD hodnoty a plochý prázdný.

  Udržování poloměru nosníku co možná nejblíže, ale stále ještě menšího, než je plovák Ir vám poskytne nejstabilnější a konzistentnější úhel záběru a tím i stabilní lineární rozměry.

Obrázek 2

V ohybu v radiálním směru (vlevo) zůstává materiál v kontaktu s povrchem čelisti. Ale jak poměr Ir-to-Mt stoupá,dostanete hluboký ohyb poloměrutak jako

dochází k vícenásobnému rozbití (vpravo). Multibreakage se projevuje jakovnitřní poloměr materiálu se oddělí od nosu razníku.

  Ohyb minimálního poloměru

  Minimální ohyb v ohybu není nejostřejším úderníkem, který je v prodejně k dispozici, což se často mýlí mnoha inženýry a programátory. Spíše minimální poloměr ohybu může v závislosti na kontextu popisovat jednu ze dvou věcí.

  Za prvé, je to místo, kde se ohyb otočí ostrým a začátek pronikání nosu na povrch materiálu. Označte ji definici "minimální hranice" (viz obrázek 1). Zadruhé to může znamenat nejmenší vzdušnou formu uvnitřpoloměr, který lze dosáhnout bez prasknutí vnějšího povrchu ohybu.

  S odkazem na druhou definici dodavatelé materiálu často uvádějí minimální vnitřní rádius v násobcích Mt - např. 1Mt, 2Mt. Chcete-li být přesnější, můžete vypočítat minimální poloměr ohybu použitím redukce tahu daného materiálu.

  Chcete-li se zbláznit na další věci, můžete mít minimální ohniskový oblouk s použitím dostatečně ostrého nosu, který začíná pronikat (první definice) a také vytváří trhliny na vnějším poloměru. Nicméně obě definice úzce souvisejí jakojsou poněkud závislé na pevnosti v tahu materiálu. Čím vyšší je pevnost v tahu, tím větší je třeba vyústění, aby se zabránilo praskání na vnější straně ohybu. To platí i pro tvrdost; tím těžší jemateriál, tím větší je poloměr.

  Bez ohledu na to, zda vykročíte střed ohybu, oba druhy ohybu minimálního poloměru (spolu s ostrými ohyby) ohrozí celistvost a celkovou konzistenci materiálu. Proč je to? Protože ostrý i minimální poloměrohyby vedou k nadměrnému namáhání v tahu. Tím se změní tvar poloměru, čímž se změní prodloužení v ohybu.

  V přesném plechu má každá část, každý ohyb a každý typ materiálu určité vlastnosti, které způsobují, že každý má svůj vlastní vnitřní poloměr ohybu. Nikdy nebude stejné, a to je třeba vzít v úvahu při navrhováníplechové díly. Pro konzistenci zkuste navrhnout díly s vnitřním poloměrem, který se blíží k tloušťce materiálu - což nás vede k našemu dalšímu poloměru: perfektní ohyb.

Perfektní poloměr ohybu

  Perfektní ohyb poloměru je takový, že vztah Ir k Mt je 1 až 1 (tj. Ir se rovná Mt), ale také zahrnuje malý rozsah hodnot, které začínají na minimálním poloměru a dosahují až 125 procent Mt.

  Perfektní poloměr ohybu je právě to - perfektní. Při poměru 1 na 1 vůči Ir-to-Mt je ohyb ve svém nejstabilnějším stavu, což umožňuje vytvořit poloměr s nejmenším množstvím změn mezi ohyby. Vytvoříte konzistentní ohybúhel, konzistentní rozměry a nejmenší množství pružin.

To, že vztah 1 na 1 Ir-to-Mt je také jedinou hodnotou, kde platí pravidlo s hodně klenutým pravidlem 8x - to znamená, že šířka zápustky by měla být 8krát vyšší než Mt. Toto pravidlo se stává neplatným, když se poměr Ir-to-Mt zvětší nebo zmenší.

  Ohyb povrchu nebo radiusu a Ohýbání s hlubokým poloměrem

  Ohyby povrchu nebo poloměru jsou tam, kde je vnitřní poloměr větší než 125 procent až přibližně 12 krát Mt. Opět je to přibližné. Přesnější horní mez pro ohyby radiusu má co do činění s chováním materiálu, který I"Brzy se oslovím.

Obrázek 3

Uretanová podložka se opírá o materiál zpět a vynucuje ji proti poloměru punče.

  Jak poměr Ir-to-Mt stoupá, tak to dělá zpětná vazba. A když je poměr Ir-to-Mt velmi velký, materiál není příliš tvárný, a to ani při nízké pevnosti v tahu, a to vše může přinést multibreakage (viz obr. 2). Časté u nízkootáčkovýchsilnějším materiálem a méně častým materiálem s vyšší pevností, multibreakage se projevuje, protože vnitřní poloměr materiálu se oddělí od nosu. Multibreakage může nastat, když poměr Ir-to-Mt převyšuje 12-to-1, ale podza správných okolností, může to trvat až 30-to-1.

  Takže když se ohyb poloměru změní v hluboký ohyb poloměru? Mohlo by být popsáno jako okamžik oddělení materiálu od poloměru punče. Opět se to může stát, když poměr Ir-to-Mt převyšuje 12-to-1, ale v některých případech tomůže být až 30-to-1.

  Materiálové atributy hrají hlavní roli ve výsledcích, které dosáhnete. Najdete výrazné rozdíly v chemickém make-upu, léčbě a tempech v každém typu materiálu nebo skupině, a to tak, že předpovídáme přesný bod, kdeke změně je těžké definovat.

  Až na vnější úhel ohybu 90 stupňů bude materiál věrně sledovat obrys poloměru punče. Ale pak pronikání do prostoru zápachu a odpružené práce jejich magie. Při zvýšení vnějšího úhlu ohybu vybude vidět poměrné zvýšení množství zpětné pružiny. Čím více musíte jít za účelem kompenzace pružiny, tím větší je odstup mezi Ir a Rp a čím menší je Ir vzhledem k poloměru děrování. Ahluboký ohyb poloměru bude vyžadovat nějakou formu kompenzace nebo tlačení zpět, aby materiál zůstal v kontaktu s poloměrem děrování (viz obr. 3).

  Mimochodem, tyto by mohly být dále dále rozděleny metodou ohýbání: ohýbání vzduchu, dno, stříhání, skládání a utírání. To je téma pro další den a další sloupec. Bez ohledu na to, pokud se tváříte vzduchem, použijte tyto pět termínůmohou pomoci všem mluvit stejným jazykem, aby se vypořádali s jakýmkoli problémem při ohýbání.