Typy poloměrů vytvořené vzduchovým vedením na ohraňovacím lisu

Otázka: Už nějakou dobu jsem si přečetl váš sloupec a v mém obchodě jsme strávili spoustu času dohadováním o tom, co je ostrý ohyb ve vzduchu a jak se vztahuje k minimálnímu ohybu. Jsou to totéž, nebo je rozdíl? Prosím, prohlédněte si toto téma, abychom mohli lépe porozumět těmto konceptům a jejich aplikaci v reálném světě?

Odpověď: Jsou časy, kdy je nutné rozšířit a vylepšit definice něčeho - a to je jeden z těch časů. Po měsících výzkumu souvisejících témat, jako je faktor k, jsem zjistil, že skutečně musíme změnit naše definice různých typů poloměrů ohybu.

Pro tváření vzduchu jsme měli tři přijaté typy: minimální, poloměr a hluboký. Abychom však mohli odrážet veškerý výzkum, který se v posledních desetiletích dostal do ohýbání plechů, může být nejvyšší čas použít přesnější terminologii.

Pět řádů ohybu poloměru

Existuje pět řádů vnitřního poloměru ohybu (Ir). V srdci všech přesností, Ir je to, co používáme pro výpočet našich povolenek na ohyby (BA) a odvodů z ohybu (BD). Pět z nich je následující:

1.Ohýbání poloměru

2.Omezení minimálního poloměru

3.Okřivení poloměru

4.Ohnutí povrchu nebo poloměru

5. Ohyb ohybu

Sharp Radius Bend

Ohyb ostrého poloměru je takový, kde je střed ohybu pomačkaný. Toto rýhování je způsobeno, když je tlak aplikován na oblast tak malou, že aplikovaná tonáž překračuje schopnost materiálu odolávat této síle, což umožňuje, aby nos děr propíchl povrch materiálu.

Vytvoření středu poloměru způsobuje změny tloušťky materiálu (Mt), meze kluzu, pevnosti v tahu a směru zrna. Ty zase vedou ke změnám úhlu v konečném ohybu a odchylkám v odčítání ohybu (BD). V nejhorším případě vytvářejí ostré ohyby slabý bod v plechu a způsobují selhání ohybu v konečném produktu.

Ať už se ohýbá ostrý je funkce materiálu, ne nejostřejší úder nosu ve vašem obchodě. Když je hrot razníku příliš malý ve srovnání s množstvím potřebným k vytvoření, zatížení bude soustředěno na takové malé ploše, kdy razník začne propíchat povrch materiálu.

Odtud máte dvě možnosti. Nejdříve je třeba zůstat s ostrým ohybem a vypočítat BA, vnější pokles (OSSB) a BD pomocí hodnoty pro přirozeně vznášený poloměr. Pokud poloměr nosu musí být stejný, budete muset pozorně pozorovat úhly ohybu během výroby. Opět, protože ostré ohyby propichují povrch materiálu, zesilují odchylky úhlu ohybu od změn vlastností materiálu, směru zrna, tloušťky a pevnosti v tahu a výnosu.

Druhou možností je stále počítat BA, OSSB a BD s použitím přirozeně zapuštěného vnitřního poloměru - pouze tentokrát změníte nos děr na poloměr co nejblíže k přirozeně vznášenému poloměru bez překročení hodnoty poloměru. Pokud vaše děrování přesáhne hodnotu plovoucího poloměru, materiál na sebe vezme nový, větší poloměr a opět změní všechny vaše hodnoty BD a rovný polotovar.

Udržování poloměru nosu úderu co nejblíže, ale stále menší než plovák Ir vám poskytne nejstabilnější a konzistentní úhel ohybu a prodloužením stabilní lineární rozměry.

Minimální poloměr ohybu

Minimální poloměr ohybu není nejostřejší úderník v obchodě, který je často mylně považován za mnoho inženýrů a programátorů. Minimální poloměr ohybu může v závislosti na kontextu popsat jednu ze dvou věcí.

Nejprve je to bod, kde se ohyb otočí a nos děrování začne pronikat povrchem materiálu. Nazvěme to definici „minimální hranice“ (viz obr. 1). Za druhé to může znamenat nejmenší vzduchem vytvořený vnitřní poloměr, kterého lze dosáhnout bez prasknutí vnějšího povrchu ohybu.

S odkazem na druhou definici, dodavatelé materiálu často uvádějí minimální vnitřní poloměr v násobcích Mt - např. 1Mt, 2Mt. Chcete-li být přesnější, můžete vypočítat minimální poloměr ohybu pomocí dané redukce tahu daného materiálu.

Chcete-li zmást věci dál, můžete mít minimální poloměr ohybu pomocí ostrého dostřiženého nosu, který začíná pronikat (první definice) a také tvoří praskliny na vnějším poloměru. Bez ohledu na to jsou obě definice úzce spojeny, protože jsou poněkud závislé na pevnosti v tahu materiálu. Čím vyšší je pevnost v tahu, tím větší bude muset být nosník, aby se zabránilo praskání na vnější straně ohybu. To platí i pro tvrdost; čím tvrdší materiál, tím větší musí být poloměr.

Ať už ohýbáte střed ohybu, či nikoliv, oba druhy minimálního ohybu (spolu s ostrými ohyby) budou narušovat integritu materiálu a celkovou konzistenci. Proč je to? Protože jak ostrý, tak i minimální poloměr ohybu mají za následek nadměrné napětí v tahu. Tím se mění tvar poloměru, čímž se mění prodloužení v ohybu.

V přesném plechu má každá část, každý ohyb a každý typ materiálu určité vlastnosti, které způsobují, že každý má svůj vlastní minimální poloměr ohybu. Nikdy to nebude stejné, a to je třeba vzít v úvahu při navrhování plechových dílů. Z důvodu konzistence zkuste navrhnout díly s vnitřním poloměrem, který je blízký tloušťce materiálu - což nás vede k našemu dalšímu druhu rádiusu: perfektní ohyb.

Perfektní poloměr ohybu

Perfektní poloměr ohybu je ten, kde vztah Ir k Mt je 1-k-1 (to je, Ir se rovná Mt), ale také pokrývá malý rozsah hodnot, které začínají na minimálním poloměru a jdou až na 125%. Mt.

Perfektní poloměr ohybu je právě to - perfektní. Ve vztahu 1 k 1 Ir-to-Mt je ohyb ve svém nejstabilnějším stavu, což umožňuje vytvořit poloměr s nejmenším množstvím variací mezi ohyby. Budete vytvářet konzistentní úhel ohybu, konzistentní rozměry a nejmenší množství odpružení.

To, že vztah 1 k 1 Ir-to-Mt je také jedinou hodnotou, kde je platné pravidlo s více klenbami 8x - to znamená, že šířka matrice by měla být 8 krát Mt. Toto pravidlo se stává neplatným, když se poměr Ir-to-Mt zvětší nebo zmenší.

Ohyb ohybu nebo poloměru a ohybu poloměru

Ohyby povrchu nebo poloměru jsou tam, kde je vnitřní poloměr větší než 125 procent až přibližně 12 krát Mt. Toto je opět přibližné. Přesnější horní hranice pro oblouky poloměru má co do činění s chováním materiálu, který brzy oslovím.

Se zvyšujícím se poměrem Ir-to-Mt se zvyšuje pružnost. A když je poměr Ir-to-Mt velmi velký, materiál není příliš tažný, a to ani při nízké pevnosti v tahu, a to vše může vést k vícenásobnému rozbití (viz obrázek 2). Běžné u materiálu s nízkou pevností v tahu a méně časté u materiálů s vyšší pevností se projevuje vícenásobným zlomením, když se vnitřní poloměr materiálu odděluje od nosu razníku. Multibreakage může nastat, když poměr Ir-to-Mt překročí 12-k-1, ale za správných okolností může mít poměr až 30-k-1.

Takže když se oblouk ohybu změní na hluboký ohyb? Mohl by být popsán jako okamžik oddělení materiálu od poloměru razníku. To může opět nastat, když poměr Ir-to-Mt překročí 12 až 1, ale v některých případech může být až 30 až 1.

Materiálové atributy hrají hlavní roli ve výsledcích, kterých dosáhnete. Naleznete významné rozdíly v chemickém make-upu, ošetření a náladách v rámci každého typu materiálu nebo skupiny, takže je těžké předpovědět, kde přesně nastala změna.

Až do vnějšího úhlu ohybu 90 stupňů bude materiál věrně sledovat obrys poloměru razníku. Ale pak jak pronikání do prostoru zápustky, tak i odpružení působí jejich kouzlo. Se zvyšujícím se úhlem vnějšího ohybu uvidíte úměrné zvýšení odskoku. Čím dále musíte jít, aby se kompenzovalo odpružení, tím větší je oddělení mezi Ir a Rp, a čím menší je Ir vzhledem k poloměru razníku. Hluboký poloměr ohybu bude vyžadovat určitou formu kompenzace nebo posunutí, aby byl materiál v kontaktu s poloměrem razníku (viz obrázek 3).

Mimochodem, tyto by mohly být ještě dále rozděleny metodou ohýbání: ohýbání vzduchu, dno, válcování, skládání a stírání. To je téma na další den a další sloupec. Bez ohledu na to, pokud se tvoříte vzduch, můžete pomocí těchto pěti podmínek pomoci každému v obchodě mluvit stejným jazykem, aby se vypořádali s jakoukoliv výzvou ohybu.