+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Tvorba plechu - lisování plechu a ohýbání

Tvorba plechu - lisování plechu a ohýbání

Zobrazení:106     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2021-04-13      Původ:Stránky Zeptejte se

Proces ohýbání prázdného do určitého úhlu nebo určitého tvaru s mechanickými zařízeními a nástroji se nazývá mechanické ohýbání. Podle různých typů ohýbacího zařízení a zpracovaných materiálů může být mechanické ohyb rozděleny na lisování a ohýbání plechu, válcování plechu, ohýbání plechu a tak dále. V procesu ohýbání, podle toho, zda se polotovar zahřívá, může být proces ohýbání rozdělen do ohybu za studena a ohýbání horkého ohýbání.


Lisovací a ohýbání plechu používají lisy a další zařízení pro zpracování tlaku, aby se odstranil-procesed prázdný, podléhá plastové deformaci plastové deformace pod působením ohybového momentu speciální ohybovou matrici nebo obecnou ohybovou matrici a ohýbání obrobku je dokončena v pracovní dutině matrice. Lisovací a ohýbání plechu používají lisy a další zařízení pro zpracování tlaku, aby se odstranil-procesed prázdný, podléhá plastové deformaci plastové deformace pod působením ohybového momentu speciální ohybovou matrici nebo obecnou ohybovou matrici a ohýbání obrobku je dokončena v pracovní dutině matrice. Lisování a ohýbání plechu je důležitou součástí mechanického ohýbání a je také jedním z hlavních metod ohybu plechu. To může ohýbat zakřivené části s složitějšími tvary a relativně vysokou rozměrovou přesností.


Ohýbací proces

Následující obrázek ukazuje ohybovou deformaci plechu. Pro pohodlí pozorování, před ohýbáním, označit vedení ohýbání, ohýbací prostředek a ohýbání koncového vedení na ohýbací části plechu. Následující obrázek (A) a následující obrázek (b) se po vytvoření ohýbají části.

Tváření plechu

Deformace, když je plechový kov ohnutý

Je vidět z výše uvedeného obrázku (A), které před ohýbáním, tři řádky AB = A'B '= a \"B\" na sekci listového materiálu, po ohybu, vnitřní vrstva je zkrácena a Vnější vrstva je prodloužena, a to: AB


Poté, co je plech ohnul, tloušťka v ohybové zóně se obecně stane tenčí a zpevňuje se studené práce, takže se zvyšuje tuhost a materiál v ohybové zóně se jeví jako tvrdý a křehký. Proto, pokud se ohyb opakuje nebo zaoblený roh je příliš malý, snadno se zlomí kvůli napětí, komprese a kalení studené práce. Proto, když ohýbání by měl být omezen počet ohybů a rohového poloměru.


Na druhé straně je ohýbání listu stejný jako jiné deformační metody. Při ohýbání je vnější povrch plechu natažen a vnitřní povrch je stlačován. Zatímco dochází k plastické deformaci, je také elastická deformace. Proto, když je vnější síla odstraněna, ohýbací úhel produkuje a dozorce poloměru. Úhel odrazu se nazývá úhel odrazu.


Minimální poloměr ohybu a ohýbání pružiny zpět

Ovládání nebo snížení pružiny úhlu ohybu a poloměr ohybu ohýbací části je důležitým obsahem pro získání přesnosti ohýbací části a zajištění kvality ohýbací části. Ve výrobním zpracování je kontrola úhlu ohybu a poloměr ohybu pružiny zády obvykle dosaženo minimálním poloměrem ohybu a hodnotou zpětného ohybu.


⒈IMinimální poloměr ohybu Minimální poloměr ohybu obecně se týká minimální hodnoty vnitřního poloměru části, která může být získána metodou ohybu lisování. Při ohýbání je minimální ohyb omezen maximální přípustnou tahovou deformací vnější vrstvy listu. Pokud deformace překročí tento stupeň, list bude prasknout.


Během ohýbacího procesu je poloměr ohybu příliš malý na to, aby se ohýbalo trhliny, ale poloměr ohybu je příliš velký, list bude zcela obnoven do původního přímého stavu v důsledku pružiny zpět, v tomto okamžiku se poloměr ohybu nemůže být větší než maximální poloměr ohybu RMAX:

Tváření plechu

⒉ Stanovení hodnoty ohýbacího pružiny se obecně stanoví podle relativního poloměru ohýbání R / T (R je vnitřní poloměr filety ohýbací části, t je tloušťka prázdného).

● Když RLT <(5 ~ 8), hodnota odrazu poloměru ohybu není velká, takže je zvažován pouze úhel odraz.

● Když r / t ≥10, v důsledku relativně velkého poloměru ohybu, nejen úhel odrazů obrobků, ale poloměr ohybu má také větší odraz.


Požadavky na proces pro lisování a ohýbání

Proces lisování a ohýbání může dokončit zpracování složitějších dílů tvaru a vyrobené části mají výhody vyšší přesnosti a dobré konzistence produktů. Pro zlepšení kvality ohybu a zjednodušení výroby formy existují specifické požadavky v následujících aspektech pro zpracované ohýbání dílů.


⒈ Poloměr filety ohýbané části by neměl být příliš velký nebo příliš malý. Pokud je poloměr filety příliš velký, není snadné zaručit úhel ohybu a poloměr filety díky vlivu pružiny zpět. Pokud je poloměr filety příliš malý, protože se snadno ohýbají a trhlin, musí být ohnutý dvakrát nebo více, to znamená, že se ohýbají do rohu s větším poloměrem filety předem, a pak se ohnout na požadovaný poloměr ohybu, prodloužit výrobní cyklus. Přináší také nevýhody pro ohýbání práce.


⒉Při relativní poloměr ohybu R / T <0,5 ~ 1 by měla být ohýbací linka kolmá ke směru válcovaného vlákna materiálu. Pokud mají díly různé směry ohybu, měl by být úhel mezi ohýbací linií a směru válcovaného vlákna udržován při 45 °.


⒊ Ohýbací výška ohýbací části by neměla být příliš malá a jeho hodnota je H> R + 2t (viz obrázek níže). Jinak, protože nosný povrch příruby není dostačující na formy, není snadné vytvořit dostatečný ohybový moment, a je obtížné získat část s přesným tvarem. Pokud výška příruby nesplňuje výše uvedené dosah, měla by být provedena obecně technická opatření, tj. První prodlouží přírubu a poté odříznout přebytečnou část po ohybu.

Tváření plechu

⒋ Pro díly se zakřiveným stupňovitým tvarem, protože se snadno roztrhávají v kořenech zaoblených rohů, délka B s nepřetržitým dílem by měla být snížena, aby byla ukončena mimo ohýbací linku. Pokud se délka části nesmí snížit, musí být drážka mezi ohnutou částí a ničemovou částí, jak je znázorněno na obrázku.


⒌ Pro díly se zářezy na zakřivených hranách by se nerozdělily předem a budou odříznuty po vytvoření. Tímto způsobem se může vyhnout fenoménu vidlic nebo tváření obtíží během procesu ohýbání.

Tváření plechu

⒍Když je plech s otvory ohnuté, měla by být zajištěna vzdálenost I od okraje otvoru do středu ohybu poloměru: když T <2mm; l ≥t, když t ≥2mm, l ≥2t. Pokud je otvor umístěn v ohybové deformační zóně, tvar otvoru bude zkreslený.


⒎ tvar a velikost ohnutých částí by mělo být co nejpřesněji symetrické. Aby bylo zajištěno, že materiál je vyvážen během ohýbání a zabránění sklouznutí, ohýbací díly by měly být R = R2, R3 = R4.

Tváření plechu

Stanovení polohy oka ohýbací části

Symetrické ohýbání dílů

⒏ Sekce polotovaru získaného střihem nebo děrováním často má otřepy, takže je snadné způsobit koncentraci napětí během ohýbání. Proto by měl být nuteno před ohýbáním, a zároveň by měla být strana otřepu v blízkosti děrování v kompresní zóně a poté ohnout, aby se zabránilo prasklin na vnějším okraji dílu.


Typy a struktura ohýbání

Existuje mnoho typů ohýbání. Podle různých tvarů zpracovaných částí ohýbacích částí lze ohýbání umrtvuje rozdělit do ohýbání ve tvaru písmene V, ohýbání ohýbání ve tvaru písmene U, a několik ve tvaru ohýbání zemře. Podle toho, zda forma používá lisovací zařízení a její pracovní charakteristiky, mohou být ohýbání rozmělněny do otevřeného typu, s lisovacím typem zařízení, typu kyvadla, typ hřídele kyvadlového hřídele atd. Společné typy a struktury ohýbacích forem jsou následující.


⒈v. Část ve tvaru písmene U Otevřené formy ohýbání, které dokončí proces ohýbání v jednom děrovacím zdvihu lisu se nazývají jednovrstvé ohýbací formy. Otevřená ohýbací struktura může dokončit zpracování jednoduchých ohybových dílů s nízkými požadavky na ohýbací tvar a přesnost rozměrů. Níže uvedený obrázek ukazuje otevřenou ohýbací konstrukci částí ve tvaru písmene V a U, což je nejjednodušší formou matrice struktury.

Tváření plechu

Otevřete ohýbání pro části ve tvaru písmene U a V

Horní a dolní formy celé sady forem jsou otevřené typu, vhodné pro výrobu, a mají silnou všestrannost. Nicméně, když je forma používána pro ohýbání, plechový materiál se snadno posouvá, délka bočního ohýbání není snadné ovládat a přesnost ohybu obrobku není snadná. Spodní část tvaru písmene U je vysoký a nerovný.


⒉ Chcete-li zlepšit přesnost ohýbání ohnutých částí a zabránit posuvné polotovary, může být použita konstrukce ohýbání s lisovacím zařízením, jak je znázorněno na obrázku

postava.


Na obrázku (a) je pružinový ejektorový tyč 3 lisovací zařízení používané k zabránění odstranění polotovaru během ohýbání. Na obrázku (b) je nastaveno lisovací zařízení. Při lisování je polotovar stisknuto na punč 1 a lisovací desku. 3. Postupně sestupuje, nepresní materiál na obou koncích se sklouzne a ohýbá podél kulatých rohů ženské formy, vstupuje do mezery mezi samčí formou a ženskou formou a ohýbá díly do tvaru U. Vzhledem k tomu, že listový materiál je vždy pod tlakem mezi úderem 1 a lisovací deskou 3 během ohýbacího procesu, rovinnost dna písmene U ve tvaru písmene U může být lépe řízena a přesnost ohýbání může být lepší zaručena.

Tváření plechu

Ohýbání dílů ve tvaru písmene V a U s lisovacím zařízením

⒊ Schéma polokruhové ohýbací formy ukazuje strukturu polokruhové ohýbací formy. Při práci, umístěte prázdné mezi polohovacími deskami tak, aby se nemohlo pohybovat volně. Když je lis dolů dolů, punč poklesne na určitou polohu, aby se obraťte na povrch materiálu. Když úder pokračuje v poklesu, prázdný se začne ohnout a diapozitivy FILLET RG. Současně se ejektor 8 pohybuje směrem dolů a stlačuje pružinu. Vzhledem k tomu, že razítka se pokusí, prázdný je ohnutý a vytvořený a pružina je stlačena pro ukládání energie. Když se punč stoupá, ejektorový kolík používá elastickou sílu pružiny pro držení části vysunutí.

Tváření plechu

Ohýbání matrice pro půlkruhové díly

Aby byla zajištěna rovnováha síly, když je polotovar ohnutý, poloměr filety R na obou stranách matrice 5 by měl být stejný. Die je upevněna na spodní vrstvě 7 se dvěma polohovacími kolíky a čtyřmi šrouby. Die má dvě polohovací desky ve tvaru písmene U.


Ohýbání ohýbání řetězu Obrázek 7-35 znázorňuje ohýbací formou snkávacího řetězu. Mezi nimi: Obrázek (a) je pre-ohýbání formy knedlíkové řetězce, tj. Přímý prázdný konec je předem ohnutý do oblouku a poté se provádí následný proces zaoblení; Obrázek (b) je vertikální ohýbací forma vozík řetězce, má výhody jednoduché struktury a snadné výroby. Používá se hlavně pro válcování silnějších a krátkých dílů s nízkou kvalitou kvality; Obr. Kvalita tváření částí je lepší, ale struktura formy je složitější. Pro obě struktury formy, pokud existují přísné požadavky na kvalitu zaokrouhlování, mělo by být použito zaokrouhlení s trnem.

Tváření plechu

Ohýbání zemí pro závěsné díly

Obecně řečeno, když R / T> 0,5 (R je poloměr cívky) a kvalita cívky je vysoká, měly by být použity dvě postupy před ohybu, a pak cívky; Když R / T = 0,5 ~ 2.2, ale cívka, když jsou požadavky na kulaté kvality obecné, kolo může být válcováno jedním ohýbáním; Když RLT ≥ 4 nebo existují přísnější požadavky na kole, musí být použito kolo s trnem.


⒌Polezení forem pro uzavřené a poloklavené ohýbání dílů ohýbací formy pro uzavřené a polooblokované ohýbání jsou složitější, a kyvadlové bloky a šikmé klínové konstrukce jsou většinou používány v ohybových formách. Obrázek (b) je jednorázový přímo ohnutý do otvorové konstrukce ohýbání typu kyvadla typu svorky typu válcové části uvedené na obrázku (A), protože proces ohýbání je doplněn houpáním pohyblivé matrice 12 kolem trnu 11 , takže se nazývá houpačka ohýbání. Struktura ohýbací formy pro ohýbání kyvadla může dokončit zpracování polo-uzavřených a uzavřených ohybových dílů.

Tváření plechu

Ohýbání kyvadla

Jednorázové přímé ohýbání do ohýbání kyvadlového ohýbání struktury válcové části svorky typu, jak je znázorněno na obrázku (a). Vzhledem k tomu, že proces ohýbání je dokončen houpáním pohyblivé matrice 12 kolem trnu 11, se nazývá swing ohýbací forma. Struktura ohýbací formy pro ohýbání kyvadla může dokončit zpracování polo-uzavřených a uzavřených ohybových dílů.


Když je forma funguje, polotovar je umístěn polohovací drážkou na pohyblivé die 12. Když se horní forma pohybuje směrem dolů, jádro 5 nejprve ohýbá polotovar do tvaru U a potom jádro 5 tlačí pohyblivé matrice 12 směrem ke středu pro ohnutí obrobku. Po zvýšení horní formy je pohyblivá konkávní forma 12 zvednuta a oddělena horním poštou 10 pod účinkem pružiny 9. Obrobek zůstává na jádru 5 a je vyřazen podélně.


Následující obrázek ukazuje strukturu ohýbací lisu s šikmým klínem pro uzavřené a polooblokované ohybové díly s ohybovým úhlem menší než 90 °.

Tváření plechu

Ohýbání umírají se šikmým klínem s úhlem ohybu menší než 90 stupňů

Když je forma funguje, je prázdná část nejprve lisována do části ve tvaru písmene U pod účinkem úderu 8. Jak se horní šablona 4 nadále pohybuje směrem dolů, pružina 3 je stlačena a dva šikmé klíny ⒉ namontované Horní šablona 4 Stiskněte proti válci 1, což způsobuje pohyblivé konkávní moduly 5 a 6 s válečkem 1 pro pohyb na středu. , Ohněte obě strany kusu ve tvaru písmene U dovnitř do úhlu menší než 90 °. Když se horní forma vrátí, pružina 7 resetuje ženský modul. Vzhledem k tomu, že struktura formy se spoléhá na elastickou sílu pružiny 3 pro stisknutí polotovaru do kusu ve tvaru písmene U, omezený pružinovou silou, je vhodný pouze pro ohýbání tenkých materiálů.


Stanovení hlavních procesních parametrů ohýbání

Aby byla zajištěna kvalita ohýbacích částí, by měly být při formulování procesu ohýbání stanoveny následující procesní parametry a konstrukci souvisejících ohýbacích zemí.


⒈Kalkulace ohýbací síly: Ohýbání síly se týká tlaku aplikovaného lisem, když obrobek dokončí předem určené ohýbání. Ohýbání síly zahrnuje bezplatnou ohýbací sílu a opravu ohýbání.


● Výpočet volné ohýbání síly: ohýbání síly f během volného ohýbání se týká ohýbání požadované pro ohýbání deformace plechu.

tvarování plechu

Kde f volná ohýbačná síla ohybová síla na konci lisovacího zdvihu, n;

K - Bezpečnostní faktor, obecně bere k = 1,3;

b - šířka ohýbané části, mm;

T - tloušťka ohýbacího materiálu, mm;

R - vnitřní ohybová polovina ohýbací části, mm;

Limit pevnosti materiálu, MPA.


● Výpočet opravy ohýbání síly: Vzhledem k tomu, že korigační síla ohýbání je mnohem větší než lisovací ohýbání síla při opravě ohýbání, a obě síly působí jeden po druhém, musí být vypočtena pouze korektní síla. Korekční síla f částí ve tvaru písmene V a díly ve tvaru písmene U je vypočteno následujícím vzorcem F korekční ohýbání = AP

Kde f - ohýbání síly při opravě ohýbání, n;

A - vertikální projekční plocha korekční části, MM2;

P - korekční síla na jednotku oblast, MPA, vyberte podle tabulky.

Materiál Tloušťka t / mm
≤3. 3 ~ 10.
Al. 30 ~ 40. 50 ~ 60.
Mosaz 60 ~ 80. 80 ~ 100.
10 ~ 20 oceli 80 ~ 100. 100 ~ 120.
25 ~ 35 oceli 100 ~ 120. 120 ~ 150.
Titanová slitina ta2. 160 ~ 180. 180 ~ 210.
Titanová slitina Ta3. 160 ~ 200. 200 ~ 260.

● Výpočet ejektoru síly nebo vypouštěcí síly: Pokud je ohybová forma vybavena ejektorovým zařízením nebo vypouštěcím zařízením, může být ejektorová síla F nebo vypouštěcí síla F, přibližně 30% bezplatné ohybové síly ~ 80%.


● Stanovení tonáže lisu: tonáž lisu se stanoví odděleně podle dvou podmínek volného ohýbání a nápravy ohýbání.


Při volném ohybu, s ohledem na vliv ejektorové síly nebo vykládání síly během ohýbacího procesu, je tonáž f lisu f stiskněte tonáže ≥ (1,3 ~ 1.8) F FREE ohýbání síly.


Při opravě ohýbání je korekční síla mnohem větší než ejektorová síla a vykládací síla. Hmotnost f horní nebo f vykládání je zanedbatelná, takže prostor pro lis je f stiskněte tonáže ≥ f korigující ohýbání síly.


⒉Timinace mezery ohýbání Die velikost mezery z mezi úderem a matricí má velký vliv na tlak potřebný pro ohýbání a kvalitu dílů.


Při ohýbání obrobku ve tvaru písmene V, mezera mezi konvexní a konkávní formy je řízena nastavením závěrečné výšky lisu, takže není třeba určit mezeru na struktuře formy.


Při ohýbání obrobků ve tvaru písmene U, musí být vybrána vhodná mezera. Velikost mezery má velký vztah s kvalitou obrobku a ohýbání. Pro obecné ohybové díly může být mezera získána z tabulky nebo přímo získané následujícím přibližným výpočtovým vzorcem.


Při ohýbání neželezných kovů (červená měď, mosaz), z = (1 ~ 1.1) t

Při ohýbání oceli = (1,05 ~ ~ 1,15) t


Když je přesnost obrobku vysoká, hodnota mezery by měla být vhodně snížena, přičemž z = t. Ve výrobě, kdy není požadována tloušťka materiálu, aby byl tenčí, snížení odpružení atd., Také vezměte negativní mezeru, vezměte z = (0,85 ~ 0,95) t.


⒊CALCULOVÁNÍ VELIKOSTI PRACOVNÍ Části ohýbání DIAGE Design pracovní části ohýbání je hlavně pro stanovení poloměru konvexního a konkávního poloměru filetu a velikosti a výroba tolerance konvexních a konkávních forem.


Rohový poloměr punču je obecně o něco menší než poloměr vnitřního rohu zakřivené části. Rohový poloměr u vchodu do matrice by neměl být příliš malý, jinak bude povrch materiálu poškrábán. Hloubka matrice by měla být vhodná. Pokud je příliš malý, bude příliš mnoho volných dílů na obou koncích obrobku, a ohnutá část se výrazně odrazí a nebude rovná, což bude mít vliv na kvalitu dílu; Pokud je příliš velká, bude spotřebovat více oceli oceli a vyžaduje delší tiskový zdvih.


Velikost tloušťky tlaku H a hloubka drážky určená pro ohýbání dílů ve tvaru písmene V. Struktura matrice je znázorněna na obrázku. Velikost tloušťky tvaru h a hloubku drážky určené v tabulce.

tvarování plechu

Schematický diagram formy struktury zakřivené části ve tvaru písmene V

Stanovení rozměrů H a H zakřivené části ve tvaru písmene V.

Tloušťka 1 1 ~ 2. 2 ~ 3. 3 ~ 4. 4 ~ 5. 5 ~ 6. 6 ~ 7. 7 ~ 8.
h 3.5 7 11 14.5 18 21.5 25 28.5
H 20 30 40 45 55 65 70 80

Poznámka:

1. Když je úhel ohybu 85 ° ~ 95 °, L1 = 8t, R CONVEX = R1 = t.

2. Když K (malý konec) ≥ 2t, hodnota jeho vypočtené podle vzorce H = L1 / 2-0.4t.


● Stanovení poloměru a hloubky filety ohybu Stanovení poloměru FILLETU R Konkave a hloubka L0 z ohybů ve tvaru písmene V a U je znázorněno na obrázku a níže uvedené tabulce.

tvarování plechu

Velikost ohýbání velikosti struktury

● Výpočet pracovní velikosti ohybu a zemřít.

Když obrobek musí zajistit vnější rozměry, vezměte si konkávní formy jako reference a mezera je odebrána na razítko; Pokud je obrobek označen vnitřními rozměry, vezměte si punč jako reference a mezera je odebrána na konkávní formě.


Když obrobek musí zajistit vnější rozměry, velikost konkávní formy L a velikost punč l konvexu se vypočítá podle následujících vzorců:

tvarování plechu

Je-li být zaručena vnitřní rozměr obrobku, velikost razní velikost l konvexní a konkávní konkávní die velikost L jsou vypočteny podle následujících vzorců:

tvarování plechu


Základy ohýbání Design a aplikace

Použití ohýbacích forem může dokončit zpracování různých relativně složitých tvarů. Mezi nimi je design ohýbací formy klíčem k zajištění tvaru, velikosti a přesnosti ohýbacích částí. Z tohoto důvodu musí být následující základy věnovány pozornost při navrhování a použití ohýbací formy.


⒈ Chcete-li vyrábět kvalifikované ohybové díly ekonomicky a rozumně, je obvykle nutné, aby úroveň dimenzionální úroveň tolerance ohýbací části by měla být lepší než IT13, a úhelní tolerance by měla být větší než 15 '. Následující tabulka ukazuje úrovně tolerance, které lze dosáhnout pro různé rozměry lisování a ohýbacích částí.


Tolerance úhlu obecných ohybových dílů jsou uvedeny v tabulce. Tolerance úhlu přesnosti v tabulce lze dosáhnout pouze přidáním postupů tvarování.

Ohýbání plechu

Tloušťka t / mm A B C A B C
Hospodárný Přesnost
≤1. IT13. IT15 IT16. It11 IT13. IT13.
1 ~ 4. IT14. IT16. IT17. IT12. IT13 ~ 14. IT13 ~ 14.

Třída tolerance ohýbacích částí

Krátká strana ohýbání 1 ~ 6. 6 ~ 10. 10 ~ 25. 25 ~ 63. 63 ~ 160. 160 ~ 400.
Hospodárný ± 1 ° 30 '~ ± 3 ° ± 1 ° 30 '~ ± 3 ° ± 50 '~ ± 2 ° ± 50 '~ ± 2 ° ± 25 '~ ± 1 ° ± 15 '~ ± 30'
Přesnost ± 1 ° ± 1 ° ± 30 ' ± 30 ' ± 20 ' ± 10 '


Vymyslet správný a rozumný plán ohýbacího procesu je předpokladem pro zajištění kvality ohýbaných částí. Obecně platí, že při formulaci plánu ohýbacího procesu, pro jednoduché tvarované ohnuté části se uvažuje o jednorázovém tvaru. V této době by mělo být hlavní úvahy, zda by procesní uspořádání mohlo zaručit obrobek, velikost, velikost a úroveň tolerance; Pro zakřivené části se složitějšími tvary se obecně používají dva nebo více ohybů. Pro obzvláště malých obrobků by měl být sada komplexních forem použita co nejvíce, která je užitečná pro řešení bezpečnostních problémů polohování a provozu ohýbaných částí. Je také možné použít pásy, cívky atd. Pro použití progresivních forem. Pro více ohýbacích částí, obecně ohýbejte rohy obou konců jako první, a pak ohněte rohy střední části a předchozí ohýbání musí zvážit spolehlivé umístění následného ohýbání. Ten ohýbání nemá vliv na dříve vytvořenou část. Pro lisování dílů s velkým počtem rohů a časů ohybu a lisovacích dílů s asymetrickými tvary by měla být věnována pozornost spolehlivosti použitého procesu. Pro děrování dílů s otvory nebo škrty věnujte pozornost chybám velikosti, které jsou zvláště pravděpodobné, že budou způsobeny nebo se objevují v důsledku účinku ohýbání. V tuto chvíli je nejlepší k tomu, aby se po ohybu. Také ohýbání tvarování velkých tlustých desek se často provádí na lisu týkající se forem nebo pneumatik. V této době by měl proces ohýbání zvážit především ekonomiku, přiměřenost a dobrou funkčnost a udržovatelnost.


⒊Když navrhnout ohýbací matrici, je nutné kombinovat technologii zpracování ohýbacích částí, pečlivě analyzovat problémy, které se pravděpodobně vyskytnou v procesu ohýbání struktury zpracovaných částí, a přijímají odpovídající opatření během designu formy, takže že navržená struktura formy může splňovat potřeby požadavků na zpracování. Například: v jednomúhlém ohybu, v důsledku nevyvážené ohybové síly během ohýbacího procesu je plechový materiál náchylný k sklouznutí. V oblasti formy by proto měly být protiskluzová opatření. Následující obrázek ukazuje opatření, která se často používají při zpracování akutní úhelných částí: Obrázek (a) je běžně používaný polohování za použití stávajících otvorů na desce nebo přidávání procesních otvorů; Obr. a obrázek (c) používá silnou lisovací sílu formy a zároveň využívá nakloněný klín pro ohnutí. Protože proces ohýbání je hladký a jemný, přesnost ohýbané části je lepší a může lépe ovládat rebound ohybu.

tvarování plechu

Protiskluzová struktura ohýbání

Protiskluzová struktura výše uvedené ohýbání je vhodná pro všechny jednoúhlé ohýbání. Pro zvýšení obstrukčního účinku lisovací desky na listovém materiálu, kromě zvyšování síly pružiny, pokud část nevyžaduje vysokou kvalitu povrchu, lze často užívat následující opatření. Obrázek (a) ukazuje instalaci ostré bolesti v vypouštěcím bloku spodní formy. Ostrý úhel 60 ° vyčnívá z roviny lisovacího bloku o 0,1 až 0,25 mm a listový materiál je stisknuto ostrým rohem děrem. Vyčnívající výška špičatého kolíku se upraví šroubem s nití na hlavě a je uzamčen maticí s vnějším závitem; Obrázek (b) je přidat špičatý kolík na pružinové desce horní formy, a když je materiál ohnutý a lisovaný, je zaklíněn do desky bez posunutí desky.

tvarování plechu

Způsoby, jak zvýšit lisovací sílu

Obvykle použitý tiskový pin formulář je zobrazen na obrázku:

tvarování plechu

Společná forma lisovacího kolíku

Obrázek (a) je klín vnější okraj ostrého okraje do povrchu desky a hloubka klínů je nižší než 0,12 mm; Obrázek (b) je dorazový kolík s čepelí B, účinek je lepší, aby se zabránilo otáčení kulatého kolíku, můžete použít jiný kulatý kolík je zabráněno otáčením dlouhou drážkou C. Obrázek (c) je pin s reliéfním vzorem na hlavě. Používá se pro příležitosti, kde se listový materiál nepohybuje příliš mnoho, ale po použití není na listu žádné zjevné jámy; Obraz (D) se používá v případě velkého pohybu listového materiálu, ostrý klín E je 8 ° -12 °, úhel odlehčení je 25 ° -30 ° a dlouhá drážka F se také používá k zabránění otáčení šroubu.


Dalším příkladem je při ohýbání asymetrických polygonálních ohýbacích částí, pokud se ohybová matka znázorněná na následujícím obrázku (A) se používá pro ohýbání, když je razítko stisknuto, bod B první kontakty materiálu, který je způsoben nerovnou silou na prázdné. OFFSET a potom kontakt C-Point způsobí, že se polotovar ohýbá obousměrným tlakem. Když punč pokračuje v pádu, protože bod B je ovlivněn třecím odporem bodů A a C, materiál v rohu B bude silně natažený a zlomit, takže dimenzionální přesnost části nemůže být zaručena. Pokud je přijata metoda ohýbání uvedená na následujícím obrázku (b), to znamená, že pracovní části konvexního a konkávního formy jsou vyrobeny do šikmého stavu, výše uvedené vady mohou být překonány. Je to proto, že hmotný bodový bod B je umístěn na vertikální ose a tlakový středový bod D přesně rozděluje AC (to znamená, ad = DC). Proto, když je razítko stisknuto, síly na bodech A a C jsou jednotné a stejné, což zabraňuje posunutí polotovaru, a zároveň se změní natažený stav materiálu v rohu B, čímž se zajišťuje kvalita dílu.

tvarování plechu

Ohýbací metoda asymetrických polygonálních ohybových dílů

Je nutné pečlivě analyzovat požadavky na zpracování materiálu a kvality povrchu ohýbacích částí. Pro neželezné kovy s vysokými požadavky na kvalitu povrchu a zranitelným poškozením, aby byla zajištěna kvalita dílů a životnost formy, měl by být stanoven příslušný způsob zpracování a měla by být navržena odpovídající struktura formy. Obecně platí, že dostupná struktura formy je následující.


Následující obrázek (a) je struktura formy s válečky přidané do konkávní formy pro snížení tření a ochrana zakřiveného povrchu; Následující obrázek (b) je struktura formy s válečky; následující obrázek (c).

tvarování plechu

Ohýbání struktury pro ochranu zakřiveného povrchu

Je to ohýbání umírající s pákou. Protože tření je eliminováno, pomáhá chránit zakřivený povrch. Lze jej použít pro ohýbání obrobků s nebo bez příruby.


Při ohýbání tlustých a tvrdých desek by ohýbací matrice měla přijmout šikmá forma úhlu ukázaného na obrázku (a). Konkávní ústa je nakloněna asi 30 ° a mezera mezi matrici a konvexní matrici je 3t, a pak zaoblený roh a rovná rovina jsou hladce přecházeny, kde: Rd = (0,5 ~ 2) T, Rd2 = ( 2 ~ 4) t. Pokud je to nutné, může být přechodová část formy také vyrobena do geometrických tvarů, jako je parabola, která se snadno posouvá do dutiny, takže odolnost proti průtoku materiálu je malý, tok je stabilní, kontaktní plocha s dutinou se zvyšuje a kompresní stres dutiny se sníží. Zaoblené rohy matrice nejsou náchylné k aglomeraci a na obrobku není vytvořen žádný kmen, který zlepšuje kvalitu tváření ohýbané části a životnost matrice. Pro husté neelezné ohýbání kovových kovů, aby se zabránilo obrobku a ústřích z brusných drážek během ohýbání, a způsobit vychýlení desky, kolečkové vodiče znázorněné na obrázku (b) mohou být použity pro ohýbání. Při práci, po polotovaru obrobku mezi polohovacími kolíky se punč pohybuje dolů a polotovar se hladce ohýbá na spodní blok mezi válečky. Hloubka konkávní formy je ((8 ~ 12) t a záporná mezera (0,9 ~ 0,95) t (0,9 ~ 0,95) t. Velký způsob nárazu pro snížení odrazu.

tvarování plechu

Ohýbání matrice pro ochranu tlustých ohýbání desky

Pro ohýbání kovů, aby se zabránilo obrobku a ústní ústa z broušení drážek během ohýbání, a způsobit vychýlení listového materiálu, válečkové kolečko znázorněné na obrázku (b) mohou být použity pro ohýbání. Při práci, po polotovaru obrobku mezi polohovacími kolíky se punč pohybuje dolů a polotovar se hladce ohýbá na spodní blok mezi válečky. Hloubka konkávní formy je ((8 ~ 12) t a záporná mezera (0,9 ~ 0,95) t (0,9 ~ 0,95) t. Velký způsob nárazu pro snížení odrazu.


Kromě ohýbání zpracování neželezných kovů by měly být kulaté rohy matrice udržovány hladké a čisté a po celou dobu, a tepelně zpracovány na 58-62hrc. Pro ohýbání zpracování nerezové oceli, pracovní část matrice je nejlépe navržena jako konstrukce vložky a vyrobená z hliníkové bronze.

tvarování plechu

Ohýbání neželezných kovů

⒌for ve tvaru písmene V, ve tvaru písmene U, ve tvaru písmene U, ve tvaru písmene U, ve tvaru písmene U, více tvarů, více odrůdami a malými výrobními šaržemi, které se objevují ve výrobě, zkrátit výrobní cyklus výroby formy a snížit náklady na výrobu výrobků, všeobecně ohýbací formy k dokončení zpracování dílů.


⒍ Všeobecná ohýbačná struktura pro ohýbání V a U-formy ve tvaru písmene U se používá na lisu. Charakteristika tohoto druhu plísní je, že dvě konkávní formy 7 mohou být přizpůsobeny, aby se čtyři úhly, a mohou být uzavřeny čtyřmi druhy konvexních forem s různými úhly pro ohnutí V a U-ve tvaru písmene ve tvaru s různými úhly.


Při práci se polotovarem umístí polohovací deskou 4 a polohovací deska může být nastavena tam a zpět a vlevo a vpravo podle velikosti polotovaru. Konkávní forma 7 je instalována ve základně 1 forem a upevněna šrouby 8. Konkávní forma a templát se zpracovávají do přechodného uchopení H7 / M6, aby byla zajištěna kvalita ohybu a přesnost obrobku. Poté, co se obrobek ohýbá, může být vyhozen ejektorovým tyčem ⒉ přes pufr, aby se zabránilo spodnímu povrchu obrobku z ohýbání.


Níže uvedený obrázek ukazuje obecnou strukturu ohýbacího ústrojí pro ohybové části ve tvaru písmene U.


Pracovní částí celé sady forem přijímají pohyblivou strukturu pro přizpůsobení se zpracováním dílů s různými šířkami, různými tloušťkami a různými tvary (U, několik tvarů). Dvojice pohyblivých konkávních forem 14 jsou instalovány v pouzdře 12 formy a pracovní šířka obou konkávních forem může být nastavena na vhodnou velikost nastavením šroubu 8 podle šířky různých ohybových dílů. Dvojice ejektorových bloků 13 jsou vždy blízko konkávní matrice pod působením pružiny 11 a hrají roli lisování materiálu a vysouvání přes podkladovou desku 10 a ejektorová tyč 9. Dvojice hlavních úderů 3 jsou instalovány v a Speciální rukojeť 1 a pracovní šířka razníků lze nastavit pomocí šroubů 2.

tvarování plechu

Při ohýbacích částech je také zapotřebí sekundární punč 7 a výška sekundárního razítka může být nastavena pomocí šroubů 4, 6 a nakloněného horního bloku 5. Při ohýbání kusu ve tvaru písmene U může být nastaven na nejvyšší polohu .


Instalace a nastavení ohýbání

Ohýbání zpracování na lisu s ohybovou matrici je nejdůležitější formou zpracování ohýbání. Zpracování by mělo být prováděno v přísném souladu s pravidly pro lisování, aby se zabránilo nesprávnému rozlišení. Pro dokončení procesu ohýbání dílů by měla být provedena instalace a nastavení ohýbání matrice.



⒈ Instalační metoda ohýbání zemře Instalační metoda ohýbací látky je rozdělena do dvou typů: non-řízené ohýbání matrice a vedení řízené ohýbání. Metoda instalace je stejná jako u děrování. Instalace ohýbání matrice je stejná jako mezera mezi konvexním a konkávním zemím. Kromě seřízení seřízení, vypouštěcího zařízení atd. Měly by obě ohybové uměly také dokončit nastavení horních a dolních poloh horních ohybů na lisu současně. Obecně lze provést podle následujících metod.

Instalace a nastavení ohýbání

Univerzální ohýbačnost vhodná pro části ve tvaru písmene U a čtvercové

Nejprve, při ohýbání horní matrice by mělo být hrubé nastavení provedeno na lisovacím posuvník, a pak těsnění nebo vzorek, který je mírně silnější než polotovar, by měl být umístěn mezi spodní rovinou horního razítka a výtlačné desky nižších Die a pak použijte nastavovací vazbu Způsob délky je vytáhnout setrvačník nebo jog ručně znovu a znovu, dokud je posuvník projít spodními mrtvými středem normálně bez zablokování nebo zastavení. Tímto způsobem může být setrvačník stažen několik týdnů, aby konečně upevněte dolní matrici pro zkušební děrování. Před testovacím děrováním by měla být uzavřena těsnění umístěná ve formě. Poté, co je zkušební děrování kvalifikován, mohou být upevňovací části znovu utaženy a znovu zkontrolovány dříve, než mohou být oficiálně uvedeny do výroby.


⒉ Nastavovací body ohýbání matrice Při použití ohýbání se použije pro zpracování, aby byla zajištěna kvalita ohýbací části, musí být ohýbání opatrně upravena. Úprava a bezpečnostní opatření zahrnují především následující aspekty.


● Nastavení mezery mezi konvexní a konkávní formy. Obecně řečeno, po horní a dolní poloze horního ohýbání na lisu jsou stanoveny podle metody instalace výše uvedené ohýbání, zároveň je zaručena mezera mezi horním a dolním ohybem. Relativní poloha na lisu je určena vodicími díly, takže je také zaručeno boční clearance horních a dolních formcí; Pro ohýbací formy bez vodicího zařízení může být laterální clearance horních a spodních forem polstrované používat lepenkové nebo standardní vzorky pro nastavení. Teprve po dokončení nastavení mezery může být spodní šablona pevná a testována.


● Nastavení polohovacího zařízení. Tvar polohování polohovacích částí ohýbání matrice by měl být v souladu s prázdnou. Během úpravy by měla být plně zaručena spolehlivost a stabilita jeho polohování. Použití ohýbání matrice polohovacího bloku a polohovacího hřebu, pokud se zjistí, že poloha a polohování jsou nepřesné po zkušebním děrování, poloha polohy by měla být nastavena v čase nebo polohovací části by měly být vyměněny.


● Nastavení vykládání a vrácení zařízení. Vydražný systém ohýbání matrice by měl být dostatečně velký a pružina nebo pryž použitý pro vypouštění by měly mít dostatečnou pružnost; Ejector a výtlačný systém by měly být upraveny tak, aby byly pružné v akci, a díly výrobku mohou být plynule vypouštěny a neměly by být žádné džemeny a svící jev. Síla vykládacího systému na výrobku by mělo být upraveno a vyváženo, aby se zajistilo, že povrch výrobku po vykládání je hladký a nezpůsobí deformaci a warpage.


⒊Podporují pro nastavení ohýbání při nastavování ohýbání matrice, pokud je poloha horní matrice snížena, nebo zapomenete vyčistit těsnění a jiné nečistoty z matrice, horní množství a spodní matrici budou pod zdvihem během procesu lisování. Násilný dopad na poloze mrtvé středisko může poškodit formu nebo úder v závažných případech. Proto, pokud jsou na výrobním místě připraveny ohnuté části, může být zkušební kus přímo umístěn na pracovní polohu formy pro instalaci a nastavení formy, aby se zabránilo nehodám.


Zlepšení kvality lisovenových částí

Hlavními faktory ovlivňujícími kvalitu lisovenných částí jsou pružiny zpět, posunutí, štěpení a změny v průřezu deformované oblasti. Opatření a metody přijaté hlavně zahrnují následující aspekty.


⒈factors ovlivňující hodnotu odrazu a preventivní metody prevence Vytváření procesu ohnuté části prochází dvěma stupni z elastické deformace materiálu k plastové deformaci. Proto po plastické deformaci kovu je elastická deformace nevyhnutelná, což má za následek ohýbání pružiny a tendenci ohýbat směru přední strany, takže úhel a poloměr filety po ohybu, ohybu úhlu a poloměr filety Část a matrice mají určitý rozdíl, to znamená, že ohýbání pružiny zpět. Podle faktorů způsobených ohýbací jarní zpět lze přijmout následující opatření.


● Přijměte opatření od výběru materiálů. Úhel odrazu ohybového odrazu je úměrný meznímu limitu materiálu a nepřímo úměrný elastickému modulu E. Proto na předpokladu splnění požadavků použití ohýbacích dílů, materiálů s velkým elastickým modulem E a Malé síly síle OS by měl být vybrán co nejvíce, aby se pružina snížila během ohýbání. Kromě toho, podle experimentů, když relativní poloměr ohybu R / T je 1 až 1,5, úhel odrazu je nejmenší.


● Zlepšete konstrukční konstrukci ohýbacích částí. Za předpokladu, že neovlivňuje použití ohýbacích částí, mohou být některé struktury zlepšeny v konstrukci ohýbacích částí, a tuhost ohybových dílů může být zvýšena, aby se snížila pružinu zpět. Například výztužná žebra mohou být nastavena v zóně ohybové deformace, jak je znázorněno na obrázcích (A) a (b). ), Nebo přijmout strukturu bočního křídlového křídla ve tvaru písmene U, jak je znázorněno na obrázku (c), zvýšením momentu řezu setrvačnosti ohýbání, čímž se snižuje ohýbání pružiny zpět.

Instalace a nastavení ohýbání

Ohýbání struktury ke snížení odpružení

● Odrazová kompenzace. U materiálů s velkým elastickým odrazem může být razník a horní deska vyrobeny pro kompenzaci odrazu konvexních a konkávních povrchů, takže spodní část ohnuté části se ohne. Když je ohnutá část vyřazena z konkávní formy, zakřivená část se odrazí a protáhne. Straight, takže obě strany produkují vnitřní deformaci, čímž se kompenzuje vnějšího odrazu zaoblených rohů, jak je znázorněno na obrázku.

Instalace a nastavení ohýbání

Springback kompenzace

Pro tvrdší materiály lze tvar a velikost pracovní části formy korigovat podle hodnoty odrazu.


● Proveďte nápravné ohýbání místo volného ohýbání nebo přidejte nápravné postupy. Následující obrázek ukazuje strukturu formy, kde jsou rohy ohýbacího razítka vyrobeny do částečně vyčnívajícího tvaru pro opravu zóny ohybové deformace. Princip řídit pružnost ohýbání je: Když je ohybová deformace skončila, se razníková síla se koncentruje na zónu ohybové deformace, což nutí vnitřní kov, který má být vymačkán, aby se vytvořil deformaci prodloužení, a ohýbací pružnost bude snížena po vykládání. Obecně se předpokládá, že lepší účinek může být získán, když korekční komprese kovu v ohybové deformační zóně je 2% až 5% tloušťky desky.

Instalace a nastavení ohýbání

Korekční způsob struktury formy

Hlavními důvody odchylky a preventivních opatření jsou hlavními důvody pro odchylku ohnuté části. Jedním z nich je nesprávný polohování polotovaru v matrici nebo nestabilní umístění, takže síla a prázdný povrch nejsou vertikální, což vede k horizontální složce síly. Druhým je, že když se polotovary pohybuje podél okraje matrice během ohýbacího procesu, v důsledku asymetrie obrobku není třením odolnosti na každé straně, takže polotovar vždy posune na stranu s větším odolností, takže že strana s menším odporem je velmi velká. Snadné vytáhnout do matrice. Množství ofsetu je spojeno především s faktory, jako je poloměr pro matrici, mezery formy, podmínky sklouznutí atd., Zejména pro asymetricky zakřivené části je ofsetový fenomén závažnější. Pro překonání odchylky části v procesu ohýbání lze použít následující metody.


● Pevně ​​stiskněte list. Zaklepovací zařízení se používá k postupnému ohnutí a tvaru polotovaru v zhutněném stavu, aby se zabránilo posouvání polotovaru a získání plochého obrobku, jak je znázorněno na obrázcích (a) a (b).

Instalace a nastavení ohýbání

● Vyberte spolehlivý formulář polohování. Použijte otvor na prázdný nebo konstrukční procesní otvor, vložte polohovací kolík do otvoru a poté jej ohněte tak, aby se polotovar nepohyboval, jak je znázorněno na obrázku (c).


● Udělejte rovnoměrně a symetricky sál. Při ohýbání asymetricky tvarovaných dílů se často setkává s tím, že polotovary se pohybují v důsledku nerovnoměrných sil. Pro zajištění rovnoměrné síly ze strany během ohýbání může být asymetrický tvar kombinován do asymetrického tvaru, který se potom po ohybu řezá, jak je znázorněno na obrázku (D).


Ohýbací poloměr, aby se zabránilo prasklinám ohýbání. Protože vnější vlákno ohýbací části je nataženo, deformace je největší. Je-li překročena mezní deformační hodnota materiálu, je snadné ohnout a trhliny. Deformace tahové deformace vnějšího vlákna části je však určena především kritickým poloměrem ohybu, který způsobuje trhlinu materiálu. Minimální poloměr ohybu se vztahuje k faktorům, jako jsou mechanické vlastnosti materiálu, stavu tepelného zpracování, kvalita povrchu, velikost úhlu ohybu a směr ohýbací čáry. Podle faktorů, které způsobují praskliny ohýbání, hlavní opatření, která mohou být přijata, jsou následující.


● Zvolte materiály s dobrou kvalitou povrchu a žádné vady jako prázdné. Před ohýbáním by měly být očištěny vadné polotovary. Aby se zabránilo prasklin ohýbání, by měly být odstraněny velké otřepy na listu a malé otřepy by měly být umístěny na vnitřní straně zakřiveného filé.


● Přijmout opatření od řemesla. Pro relativně křehké materiály, tlusté materiály a za studena se používají kalené materiály, topení a ohýbání, nebo žíhání se používá ke zvýšení plasticity materiálu před ohýbáním.


● Ovládejte hodnotu vnitřního úhlu ohybu. Za normálních okolností by ohýbací vnitřní úhel ohybu neměl být menší než minimální přípustný poloměr ohybu v konstrukci, jinak může deformace vnější vrstvy kovu během ohybu snadno překročit deformační limit a zlom. Pokud je poloměr ohybu obrobku menší než přípustná hodnota, měla by být ohnuta dvakrát nebo vícekrát, to znamená, že se nejprve ohýbají do většího poloměru filety po mezilehlém žíhání, poté ohněte se na požadovaný poloměr ohybu pomocí korekčního procesu, Takže může zvětšit oblast deformace a snížit prodloužení materiálu vnější vrstvy.


● Ovládejte směr ohybu. Při ohýbání zpracování a rozložení dílů, ohýbací čára a směr válcování plechu jsou uvedeny v následujícím procesu. U jednosměrného ohybu ve tvaru písmene V by měla být ohýbací linka kolmá k směru válcování. Pro obousměrné ohýbání by mělo být ohýbací linka výhodně při 45 ° k směru válcování, jak je znázorněno na obrázku.

Instalace a nastavení ohýbání

Řízení směru ohýbání

● Zlepšete výrobku struktury výrobku. Vyberte si rozumný poloměr filety. Pro malé ohybové filety a tlusté materiály, procesní zářezy a drážkování mohou být přidány do lokálních ohybových dílů, aby se zabránilo jakýmkoliv geometrickým tvarům, které mohou způsobit koncentraci napětí na vnější straně ohýbací zóny, jako jsou jasné rohy, zářezy atd. Aby se zabránilo kořenům rozbití. Jak je znázorněno na obrázku (A), štěrbina vnitřní strana rohu zakřivené části s malým poloměrem filety, aby se zajistilo, že v zakřivené části se vyskytnou žádné trhliny s malým poloměrem filety. Čirý úhel trhliny se pohybuje z ohýbací zóny. Doporučuje se přesunout vzdálenost b >R, aby se zajistilo, že během ohýbání nedochází žádné trhliny.

Instalace a nastavení ohýbání

Zlepšit způsob struktury výrobku

● Vyhněte se ohýbání horkým v modré křehké zóně a horké křehké zóně. Při použití procesu ohýbání horkého ohýbání při výběru teploty lisování za tepla, vyhnout se ohýbání v modré křehké zóně a horké křehké zóně. Je to proto, že: v určitých teplotních rozmezích topného procesu, křehkost často dochází v důsledku srážení nebo fázové změny přebytečné fáze, což snižuje plasticitu kovu a zvyšuje odolnost proti deformaci, jako je například, když se uhlíková ocel zahřívá 200 a 400 ℃ Protože efekt stárnutí snižuje plasticitu a zvyšuje odolnost proti deformaci. Tento teplotní rozsah se nazývá modrá křehká zóna. V této době se výkon oceli zhoršuje a zlomenina je snadno křehká a zlomenina je modrá. V rozmezí 800 až 950 ° C se plasticita opět sníží a při ohýbání se také vyskytne lomová. Tato teplota se nazývá horká křehká zóna.


⒋ Velikost a strukturu pracovní části formy potlačte průhybu. Aby se zabránilo ohýbání a narušení ohýbání v šířce směru, může být do struktury formy přidána deformace f měřená předem. To se může zabránit průhybu a zkreslení v důsledku vlivu napětí a deformace v šířce směru po vytvoření části.

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.