Trénink dovedností v stříhání strojů

1. Pracovní princip a klasifikace stříhání stroje

(1) Strůkací stroj se široce používá v různých kovových materiálech a je přímo stříhán podle různých potřeb. Používá se hlavně ve výrobě oceli, stavbu lodí, automobilu, výroby kontejnerů, přepínacího vybavení, strojního zařízení výrobní a lehký průmysl.

(2) Střihací stroj je poháněn hydraulickým systémem, aby stisknul přítlačnou nohu, aby stisknul ocelovou desku, a levé a pravé válce řídí rám nože nahoru a dolů. Horní čepel na držáku nástrojů a spodní čepel Opraveno na dolním sedadle nože přijímá přiměřenou vůli čepele pro různé druhy. Tloušťka plechu je střihana, aby se list rozpadl v požadované velikosti.

(3) Střih může být rozdělen do dvou kategorií: hydraulický střih a mechanický střihový stroj podle jeho strukturální formy. Protože stroj mechanického střihu spotřebuje hodně energie a hluk přesahuje Standardem, běžným je hlavně hydraulický střih. Hydraulický střih lze rozdělit do dvou kategorií: stroj na střih hydraulického kyvadla a stroj na střih hydraulické brány podle cesty nástroje.

2. Hlavní struktura a funkce stroje sshearing

(1) Stojník: Hlavní mechanismus střihového stroje se soustředí na montážní rám. Celá ocelová struktura je svařována, která má vlastnosti dobré rigidity a silné odolnosti vůči deformaci.

(2) Držák nástroje: Opravte horní čepel, spojte se s hydraulickým válcem, proveďte lineární pohyb nahoru a dolů, předejte střižní sílu a realizujte práci s střih. Kromě toho je mechanismus zadního měřidla také upevněn na Držák nástroje pro umístění velikosti smykového listu.

(3) Struktura zadního materiálu: fixovaná na držáku nástroje, včetně motoru nastavení zadního materiálu, mechanismu nastavení mikro-pohybu, mechanismu zvedání zadního přepážky, digitálního zobrazovacího zařízení, převodového šroubu, vodicí tyče a dalších mechanismy.

Motor zadního stopu je poháněn předními a zadními běžícími tlačítky elektrického ozubeného kola, aby řídil back-end materiál pro spuštění olověného šroubu, který řídí materiál zadního stopu, aby běžel sem a tam, aby si uvědomil odříznutí list.

(4) Zařízení pro nastavení mezery: Upravte mezeru mezi horními a dolními lopatkami podle materiálu, který má být řezán, a tloušťkou desky, aby bylo dosaženo nejlepší střižné síly, která může chránit životnost čepele a zajistit kvalita produktu. Princip nastavení: Obecně upraven podle 10% hodnoty mezery tloušťky materiálu, který má být řezán.

(5) Zařízení předního nosiče: Při použití obrobku je za účelem snížení intenzity práce obsluhy obsluhy pro přidržování ocelové desky, aby se operátor mohl krmit na pracovním stole. Je to zařízení, které zajistí, že obě strany listu jsou kolmé.

(6) Stisknutím zařízení a ochrana předmětu bezpečnosti: Aby se zabránilo zasažení materiálu během procesu střihu, se zařízení používané k kompaktnímu výbušnému materiálu nazývá také lisovací materiál.

Ve spodní části přední stěny zařízení se pevná hranice na ochranu nohou používá hlavně k zabránění zranění způsobenému neúmyslně rozprostíráním do spodní části přítlačné nohy nebo oblasti řezné hrany.

(7) Elektrický systém stroje: Elektrický systém stroje má hlavně spustit motor olejového čerpadla, aby řídil olejové čerpadlo, aby zajistil hydraulický střihový stroj, zajišťoval řídicí sílu, ovládat jej Motor hlavně podle příkazu Operation, aby se otevřel solenoidní ventil, se držák nástroje hydraulického pohonu pohybuje nahoru a dolů, aby se dosáhlo účelu řezání.

Současně zařízení řídí zdvih držáku nástroje a zadní měřič běží dopředu a dozadu a funkce liniové lampy se rozsvítí, mezera se zvyšuje a smykový úhel je upraven.

(8) Hydraulický systém stroje: Skládá se z hlavního olejového čerpadla, hydraulického systému, hydraulického válce, tlakového válce a hydraulického potrubí.

Hydraulická olejová čerpadla primárně poskytují smykový tlak na hydraulické zařízení.

Hydraulický systém řídí hlavně tlak systému a směr hydraulického oleje.

Hydraulický válec se používá k řízení pohybu držáku nástroje k realizaci funkce střihu.

Plasová noha stiskne hlavně obrobku, aby zajistila přesnost obrobku.

3. Provoz stroje sshearing

(1) Příprava před provozem

1) Umyjte povrchový olej na každé části stroje, věnujte pozornost kulovému ventilu, který by měl být v otevřené poloze;

2) vstřikování tuku do každé mazací části;

3) do palivové nádrže přidejte N32-N46 kondicionovaný hydraulický olej (olej musí být filtrován);

4) uzemnit stroj, zapněte moc a zkontrolujte koordinaci působení různých zařízení;

5) Před řízením, zejména pokud je třeba akumulátor znovu nafouknout, je třeba zkontrolovat, zda je poloha míčové hlavy vystředěna.

(2) Provoz stroje

1) Spusťte provoz stroje pro několik cyklů prázdného běhu a pokuste se snížit různé listy tloušťky (z tenkých na tlusté) za podmínek zajištění žádné abnormality;

2) Během střihu otevřete spínač tlaku a sledujte hodnotu tlaku oleje. Pokud existuje nějaká abnormalita, upravte přepadovací ventil tak, aby splnil stanovené požadavky;

3) Upravte mezeru čepele na vhodnou polohu podle tloušťky desky;

4) Dejte plechový materiál na pracovní stůl a zaveďte jej;

5) Upravte zadní měřicí desku do příslušné polohy podle velikosti řezaného listu;

6) Lehce zatlačte na ocelovou desku, aby se na okraji desky spojil okraj desky s přepážkou a velikost střihu je dobrá;

7) Stisknutím spínače nohy ořízněte krátkou ocelovou desku;

8) Opakujte 4-6 a ořízněte další list;

9) Po řezání ocelové desky opakujte proces 4-8;

10) Po dokončení práce vypněte energii a proveďte denní údržbu zařízení.

(3) Opatření pro práci na stroji:

1) Vždy zkontrolujte mezeru čepele, upravte mezeru podle tloušťky různých materiálů;

2) okraj nože musí být udržován ostrý a povrch, který má být řezán, nesmí mít svary, řezy vzduchu a vyčnívající otřepy;

3) Při úpravě stroje musí být zastaveno, aby se zabránilo osobním a strojovým nehodám;

4) Pokud během provozu dojde k žádnému abnormálnímu šumu nebo přehřátí palivové nádrže, okamžitě zastavte vozidlo a zkontrolujte, zda je teplota palivové nádrže <60 ° C;

5) Neřehejte dlouhé a úzké listy, abyste zabránili poškození stroje. Velikost řezu nejužší listů nesmí být menší než 40 mm;

6) Poznámka: Tloušťka střihu smykového stroje odkazuje na tloušťku ocelové desky materiálu Q235 (smyková pevnost 450MPA), zvyšuje se pevnost v tahu střihového materiálu, maximální tloušťka smyku je odpovídajícím způsobem sníženo a maximální tloušťka je 16 mm. Maximální tloušťka smykové desky Q345 je 13 mm a maximální tloušťka ocelové desky Q235 je 8 mm. Tloušťka desky Q345 je 6 mm. Tloušťka materiálu by měla být podle toho upraven.

4. Bezpečnostní operace mmachinu sshearing

(1) Je přísně zakázáno odstranit ochrannou mřížku před střihovým strojem, aby se zabránilo nehodám na zranění. Pokud je skutečně nutné odstranit práci ochranné bariéry, musí být schválen vedoucím workshopu, Používá se pod dohledem někoho a mělo by být obnoveno ihned po použití.

(2) Po dokončení každé cesty musí noha opustit přepínač nohou, aby nedošlo k zbytečnému zranění způsobenému nesprávnou operací.

(3) Během procesu řezání je přísně zakázáno stát za držákem nože, aby se zabránilo malému obrobku v létání z rány nebo velkého obrobku, který se vyklouzne, aby způsobil zranění.

(4) Při práci u více lidí můžete pracovat po zajištění toho, aby ostatní byli v bezpečné poloze, aby nezpůsobili újmu ostatním.

(5) Provozujte zařízení v přísném souladu s pravidly bezpečnosti zařízení, aby nedošlo k poškození zařízení.

(6) Provozujte zařízení v přísném souladu s požadavky na proces, pečlivě zkontrolujte velikost a skutečnou velikost obrobku, aby se zabránilo plýtvání surovinám pro společnost.

5. Údržba stříhacího stroje

(1) Pokud stroj během používání nefunguje správně, měla by být kontrola vypnutí napájení okamžitě odříznuta.

(2) Při úpravě stroje musí být napájení odříznuto. Při přesunu obrobku věnujte pozornost bezpečnosti ruky. Části hydraulického střihového stroje by měly být udržovány často mazání. Operátor by měl Naplňte mazací olej jednou týdně (zařízení pro nastavení mezery, zadní blok šroubové tyče, průvodce po nástroji atd.). Tuk a mastnota by měly být odstraněny před přidáním tuku. ), každých šest měsíců mechanika, aby vyplnil části válcování jednou;

(3) často kontrolujte vůli čepele, upravte mezeru podle tloušťky různých materiálů;

(4) okraj nože musí být udržován ostrý, povrch, který má být řezán, nesmí mít svařování, řezání plynu a vyčnívající otřepy;

(5) Při úpravě stroje musí být zastaveno, aby se zabránilo osobním a strojovým nehodám;

(6) Když je provozován hydraulický střihový stroj, pokud je nalezen abnormální šum nebo přehřátí poštovní schránky, měl by být okamžitě zastaven a teplota teploty nádrže je ≤ 60 ° C.

(7) Neříkejte dlouhé a úzké listy, abyste se vyhnuli poškození stroje. Velikost řezu nejužšího plechu nesmí být menší než 40 mm.