Absolutní nutnost zarovnání nástrojů lisovací brzdy

Zarovnání os

V samém jádru vašeho problému je vztah nástroje k osám Tx a Ty. Kvalita a konzistence procesu ohýbání závisí na tom, jak blízko k dokonalosti jste v držení os Tx a Ty. Nikdy jste neslyšeli o osách Tx a Ty? Nejste sám, dovolte mi to vysvětlit.

Osa Tx představuje vztah mezi zadním dorazem a osou poloměru nosu razidla. V plechu je středová linie ohybu stanovena nosem razníku. Osa Tx je horizontální toleranční zóna mezi ohraňovacím lisem a nástrojem. Poloha středové polohy nástroje vzhledem k zadnímu měřítku určuje hodnotu osy Tx. Udržování této osy je rozhodující pro výrobu přesných rozměrů přírub na opakovatelném základě.

Osa Ty je vertikální toleranční zóna mezi horním a spodním nástrojem; tato osa definuje rovnoběžnost nástroje po délce postele. Udržování vztahu mezi horním a dolním nástrojem pomáhá zlepšovat kvalitu dílů v průběhu času a umožňuje rychlé a efektivní nastavení.

Provádění zarovnání

Zarovnání a kalibrace systémů auto-upínání nástrojů není běžně prováděna obsluhou u ohraňovacího lisu. Místo toho je vyrovnání podél osy Tx obvykle provedeno pouze tehdy, když je nainstalován systém automatického upínání. Pokud má stroj ruční upínání nástrojů, obsluha nebo technik provede zarovnání nástroje na ohraňovacím lisu. A pokud se jedná o tradiční hoblovací nástroje, je velmi obtížné udržet zarovnání.

Hodnota osy Ty opět určuje přijatelný rovnoběžnost mezi údery a zápusty. Jeho úprava je obvykle začleněna do.

Operátoři mohou nastavit osu Ty na strojích, které mají funkci náklonu beranu v osách Y1 a Y2, a upravují rovnoběžnost beranu a lože. Funkce náklonu s náklonem pomáhá opravit chybu Ty pro celou délku tradičních nástrojů o délce 8 až 10 stop. Přesto to neudělá nic, pokud nástroje hoblovacího nástroje nejsou zarovnány a čelí stejným způsobem zepředu dozadu. To samozřejmě není problém s přesným obráběním nástrojů.

Tradiční hoblovací nástroje

Již téměř století je tradiční hoblovací nástroj hlavním pilířem většiny operací s ohraňovacími lisy a je pravděpodobné, že tu bude ještě nějakou dobu. Ztrácí se však pomalu, ale jistě. Hoblovací nástroje a stroje pro ně určené jsou skvělé pro zakázkové nástroje, jako jsou vlnité formy, kanálové formy, curlingové nástroje a nástroje se speciálním poloměrem, z nichž některé jsou stále neobvyklé jako nástroj s přesným broušením. Ale jak se výrobci pohybují od zdola směrem k ohýbání vzduchu, trh se pohybuje ve prospěch novějších stylů přesného broušení nástrojů pro ohraňovací lisy. Zatímco tradiční hoblovací nástroje mají své místo, styly nástrojů s přesným broušením - ať už jsou v plné velikosti (průměrně 36 palců) nebo segmentované - tvoří stále rostoucí podíl na trhu nástrojů pro ohraňovací lisy. S dnešními pokročilými ohraňovacími lisy jednoduše pracují lépe.

Zatímco hoblovací nástroje pro některé aplikace stále fungují dobře, není vhodné pro přesnou práci z jednoho jednoduchého důvodu: jak jsou nástroje vyráběny. Hoblovací nástroje se vyrábějí z jedné souřadnice X-Y s průměrnou tolerancí rozsahu chyby 0,002 až 0,008 palce na 10 stop. To se nezdá jako moc, ale je to tak.

Například, pokud je nástroj zkrácen na délku a poté převrácen naproti mateřskému nástroji a / nebo umístěn mimo řádek od původního řezu, může to vertikálně trvat 0,008 palce chyby a vodorovně 0,008 palce chyby. Společně tak vznikne 0,016 palce možné chyby ve středech a výškách nástrojů. Pro všechny účely a účely to umístí umístění nástroje mimo toleranční zóny. Jak všichni víme, trvá jen pár tisícin palce, aby způsobil určitý stupeň úhlové změny v obrobku nebo v zápustkách na jednom konci součásti, ale ne na druhém.

Je vysoce nepravděpodobné, že jakékoli dva nástroje pro hoblování budou sdílet společnou středovou linii. To znemožňuje, abyste si v budoucnu objednali druhý úder nebo zemřeli, a ujistíte se, že se spojí s původním nástrojem. Takže k tomu dochází: Pokud nejsou dva kusy nářadí stejné, je velmi obtížné, ne-li nemožné vyrobit kvalitní díly. Pokud jsou variace středové čáry a výšky nástrojů vyříznutých ze stejného dlouhého nástroje (nebo tyčinky) mimo toleranční zónu, když jsou nainstalovány mimo provoz, směřují opačným směrem nebo dokonce mezi dvěma samostatnými plnými délkami podobného nástroje, setkáváte se s problémy.

Při každé změně razníku je středová osa ohybu na jiném místě. To způsobí, že ztratíte referenční polohu mezi osou ohybu (nastavenou podle polohy nosu razníku) a zadním měřidlem, což vás nutí vyjmout blok měřidla, znovu kalibrovat zadní měřidlo a nastavit počáteční bod kontroléru tak, aby odpovídal přemístěné centrum nástrojů. Kalibrace osy Tx je nezbytným krokem pro správné fungování ohraňovacího lisu a jeho ovladače. Osa Ty trpí stejným druhem chyby, jen svisle.

Aby to bylo ještě horší, řezání nástroje může uvolnit zbytková napětí vytvořená během výrobního procesu nástroje a způsobit, že se každá jednotlivá sekce zkroutí a zakloní. To ještě více komplikuje problémy se zarovnáváním, které již existují.

Dobré nástroje

Kvůli těmto chybám Tx a Ty, které se vyskytují v tradičních nástrojích pro hoblování, jsou vaše instalační časy pravděpodobně dvakrát vyšší než u přesného nástroje. To zahrnuje navíc čas pouze na korekci délek příruby a kolísání úhlů ohybu.

Předsegmentované přesné broušené nástroje jsou řezány na specifické velikosti, které usnadňují kombinace nástrojů, které se rychle sestavují na libovolnou požadovanou délku. Nejpřesněji broušené nástroje jsou označeny číslem nástroje, délkou nástroje, jeho poloměrem a nosností - informace, které se u tradičních nástrojů obvykle nenacházejí.

Bez ohledu na typ nástroje, který používáte, pokud víte, že je nutné udržovat osy Tx a Ty v toleranční zóně, do které patří, budete stavět kvalitní díly. Pokud máte problémy s Tx-Ty a používáte přesné broušené nástroje, nechte odborně opravit ohraňovací lis. Používáte-li tradiční hoblovací nástroje, ujistěte se, že jsou děrované raznice a raznice označeny a označeny (1-1, 2-2, 3-3 atd.), Aby mohly být vzájemně spojeny (viz obrázek 4) v původní objednávka.

Stejně důležité je, abyste při montáži na lisovací brzdu ujistili, že nástroje směřují stejným směrem zepředu dozadu. Poté pomocí kalibračních bloků překalibrujte zadní měřidlo na středovou čáru a v kontroléru nastavte nový počáteční bod a vytvořte vynikající součásti.

Jeden poslední komentář: Pamatujte, že nástroj pro ohraňování pomocí lisu je spotřební materiál. Pokud nástroj vykazuje známky opotřebení, vyměňte jej a aktualizujte co nejčastěji. Věřte mi, že za nové nástroje zaplatí pouze pracovní úspory.