Technologie hydraulického lisování a běžné chyby

Převaha.

Ve srovnání s tradiční technologií lisování má technologie hydraulické tváření zjevné technické a ekonomické výhody při redukci hmotnosti, což snižuje počet dílů a forem, zlepšení tuhosti a pevnosti a snížení výrobních nákladů, atd. Bylo použito více a více v průmyslovém trhu oblasti, zejména v automobilovém průmyslu.

V automobilovém průmyslu, letectví, leteckém nebě a dalších oblastech, snížení kvality struktury pro úsporu energie v provozu je dlouhodobým cílem, který sleduje lidé, a je také jedním z trendů rozvoje pokročilých výrobních technologií. Hydroforming (tváření) je pokročilá výrobní technologie pro dosažení konstrukčního lehkého hmotnosti.

Hydraulický tvarování je také známé jako \"vnitřní vysokotlaký tvarování\", jeho základním principem je vzít trubku jako polotovar, aplikovat ultra-vysokotlakou kapalinu uvnitř trubky, současně, aplikujte axiální tah na oba konce Prázdné potrubí pro plnění. Pod společným působením dvou druhů vnějších sil má trubkový materiál materiálu plastové deformace a nakonec se vejde s vnitřní stěnou dutiny formy a dutá část, jejíž tvar a přesnost splňují technické požadavky.

Výhody

Pro strukturu dutého variabilního úseku je tradiční výrobní proces tlačit a tvořit dva poloviční kusy, a pak je svařovat do celku, zatímco hydraulický tvarování může tvořit dutou strukturu se změnami podél části členu jako celek. Ve srovnání s procesem lisování a svařování mají technologie hydraulické tváření a proces následující hlavní výhody:

1. Snižte kvalitu a šetří materiál. Pro typické části, jako je například držák automobilového motoru a konzoly chladiče, hydraulické tváření mohou být sníženy o 20% až 40% ve srovnání s lisovacími díly. Pro duté části hřídele, hmotnost může být snížena o 40% ~ 50%.

2. Snižte počet dílů a forem, snížit náklady na formy. Hydraulické díly tvořící díly obvykle potřebují pouze jednu sadu matrice, zatímco lisovací díly většinou potřebují více než jeden soubor zemřít. Počet hydraulických tvářovacích motorových držáků motorů byl snížen ze 6 do 1 a části chladiče byly sníženy ze 17 až 10.

3. Snižuje množství svařování v následném obrábění a montáži. Vezměte chladičovou konzolu jako příklad, oblast rozptyl tepla se zvyšuje o 43%, počet svařovacích míst se snižuje od 174 do 20, počet pracovních postupů se snižuje od 13 do 6 a produktivita se zvyšuje o 66%.

4. Zvýšení pevnosti a tuhosti, zejména únavová pevnost, jako je hydraulický tvarovací konzola, její tuhost může být zvýšena o 39% ve svislém směru a 50% ve vodorovném směru.

5. Snižte výrobní náklady. Podle statistické analýzy aplikovaných hydraulických výrobních dílů se výrobní náklady na hydraulické tváření částí sníží o 15% až 20% v průměru ve srovnání s lisovacími díly, a cena formy se sníží o 20% ~ 30%.

Společné chyby

Během provozu hydraulického vytlačování kovů by některé šrouby spadaly a spadaly do hydraulického válce, což způsobuje těžké škrábance na stěně pístu. Po výskytu problémů, tradiční metody nemohou dosáhnout opravy na místě, lze demontovat a dodat do výrobce pro opravu svařování výměny šrotu. Protože neexistuje žádná náhrada náhradních dílů, doba opětovné produkce náhradních dílů nebo návratu do továrny pro údržbu nemůže být řízena a dlouhodobá doba vypnutí způsobuje závažné hospodářské ztráty podniku, a mezitím, vysoké zpracování nebo opravy náklady musí být zaplaceny. Aby bylo možné splnit požadavky neustálé produkce, je nutné nalézt vhodné, rychlé, jednoduché a účinné způsoby údržby pro řešení problému zařízení, minimalizovat náklady a náklady na údržbu podniku. Polymerní kompozitní materiál lze použít pro opravy pole.

Provozní kroky:

1. Pomocí plamene oxygen-acetylenu zapečetí poškrábaný díl (pro řízení teploty a vyhnout se polévacím povrchu) a pečte olej na trvale permeated kovový povrch, dokud ne jiskry splash.

2. Poškrábaná část musí být ošetřena povrchem úhlové brusky a hloubka broušení musí být větší než 1 mm a drážka musí být uzemněn podél vnější stěny válce, s výhodou rybinová drážka. Vrtací otvory na obou koncích škrábanců jsou prohloubeny ke změně stavu napětí.

3. Použijte absorpční bavlněná bavlna v acetonu nebo bezvodém ethanolu pro čištění povrchu.

4. Naneste jednotný materiál na poškrábaný povrch; První vrstva by měla být tenká, rovnoměrně a zcela zakryjte poškrábaný povrch, aby byla zajištěna nejlepší adheze mezi materiálem a kovovým povrchem. Po použití materiálu na celou opravu je opakovaně zatlačte, abyste zajistili, že materiál je naplněn a dosáhne požadované tloušťky, což je o něco vyšší než povrch stěny válce.

5. Trvá 24 hodin, než materiál plně dosáhne všech vlastností na 24 ℃. Aby bylo možné ušetřit čas, teplota může být zvýšena halogenovou wolframovou lampou. Pro každých 11 ℃ zvýšení teploty bude doba vytvrzování snížena o polovinu, a nejlepší teplota vytvrzování je 70 ℃.

6. Poté, co je materiál vytvrzen, použijte jemný brusný kámen nebo škrabku pro opravu a hladinu materiálu, který je vyšší než vnější povrch stěny válce a dokončete konstrukci.