Zobrazení:23 Autor:Editor webu Čas publikování: 2022-04-25 Původ:Stránky
Řezání laseru má použít zaostřovací zrcátko pro zaostření laserového paprsku CO2 na povrch materiálu k roztavení materiálu a zároveň použijte koaxiální plyn s laserovým paprskem, aby odfoukl roztavený materiál a vytvořil Laserový paprsek a materiál se pohybují relativně podél určité trajektorie, čímž vytvářejí štěrbiny ve tvaru. Technologie řezání laseru se široce používá při zpracování kovových a nekovových materiálů, které mohou výrazně zkrátit dobu zpracování, zkrátit náklady na zpracování a zlepšit kvalitu obrobku.
Technologie řezání laseru se široce používá při zpracování kovových a nekovových materiálů, které mohou výrazně zkrátit dobu zpracování, zkrátit náklady na zpracování a zlepšit kvalitu obrobku. Pulzní laser je vhodný pro kovové materiály a kontinuální laser je vhodný pro nekovové materiály. Posledně jmenovaný je důležitým poli technologie řezání laseru. Moderní laser se stal „mečem \“, který lidé fantazírují a pronásledují, aby \ „vyřízl železo jako bláto“.
Řezání laseru má použít zaostřovací zrcátko pro zaostření laserového paprsku CO2 na povrch materiálu k roztavení materiálu a zároveň použijte koaxiální plyn s laserovým paprskem, aby odfoukl roztavený materiál a vytvořil Laserový paprsek a materiál se pohybují relativně spolu s určitou trajektorií, čímž vytvářejí štěrbiny ve tvaru. Od 70. let 20. století, s neustálým zlepšováním a vývojem technologie laseru CO2 a numerické kontroly, se stala pokročilou metodou zpracování pro řezání průmyslových desek. V padesátých a šedesátých letech to byla hlavní metoda zakreslení a řezání: řezání plamene oxyacetylenu bylo použito pro střední a silné destičky; Střih byl použit pro tenké destičky, lisování bylo použito pro vytváření složitých dílů ve velkém množství a pro jednotlivé kusy byly použity vibrační nůžky. Po sedmdesátých letech bylo podporováno pro zlepšení a zlepšení kvality řezání plamene, oxyethanového přesného řezání plamene a řezání plazmy. Aby se snížil výrobní cyklus velkých lisovacích zemí, byly vyvinuty technologie CNC a elektrické obráběcí technologie. Různé metody řezání a zakreslení mají své výhody a nevýhody a mají určitý rozsah aplikací v průmyslové výrobě.
Technologie řezání laserumá následující výhody:
Za prvé, vysoká přesnost: Přesnost polohování je 0,05 mm a opakovaná přesnost polohy je 0,02 mm.
Za druhé, štěrbinu je úzká: laserový paprsek je zaostřen do velmi malého místa, takže na zaostření je dosaženo vysoké hustoty výkonu a materiál je zahříván na stupeň zplyňování a odpařuje se za vzniku otvorů. Když se paprsek pohybuje lineárně vzhledem k materiálu, otvory jsou neustále tvořeny do úzkých štěrbin. Šířka řezu je obecně 0,10-0,20RAM.
Zatřetí, řezací plocha je hladká: na řezném povrchu není otřes a drsnost povrchu řezu je obecně kontrolována v rámci RAL2.5; A.
Začtvrté, rychlá rychlost: řezná rychlost může dosáhnout 10 m/min a maximální rychlost polohy může dosáhnout 70 m/m/n, což je mnohem rychlejší než řezání drátu.
Za páté, kvalita řezu je dobrá: nekontaktní řezání, špička je méně ovlivněna teplem, nedochází k tepelné deformaci obrobku, propast vytvořený, když je materiál vyražen a střih nevyžaduje sekundární zpracování.
Za šesté, žádné poškození obrobku: řezací hlava laseru nebude kontaktovat povrch materiálu, aby se zajistilo, že obrobku nebude poškrábáno.
Sedmé, není ovlivněno tvrdostí materiálu, který má být řezán: laser může zpracovat ocelové destičky, nerezovou ocel, destičky z hliníkové slitiny, tvrdé slitiny atd., Bez ohledu na to, jakou tvrdost, lze jej vyříznout bez deformace.
Osmý, není ovlivněn tvarem obrobku: laserové zpracování má dobrou flexibilitu, může zpracovat jakoukoli grafiku a může řezat trubky a další materiály ve tvaru speciálních.
Deváté, nekovoly mohou být řezány a zpracovány: jako je plast, dřevo, PVC, kůže, textilie a plexisklý.
Desátý, Ušetřete investice do plísní: Laserové zpracování nevyžaduje formy, žádnou spotřebu plísní, není třeba opravovat formy, šetřit dobu výměny plísní, čímž šetří náklady na zpracování a snižování výrobních nákladů, zejména pro zpracování velkých produktů.
Jedenáct, uložení materiálů: Pomocí počítačového programování lze produkty s různými tvary vyříznout z celého materiálu desky, aby se maximalizovala rychlost využití materiálů.
Dvanáct, zkraťte výrobní cyklus nových produktů: nové produkty jsou vyráběny zkušebním řízením, množství je malé, struktura je nejistá a může být kdykoli změněna a plíseň nelze vůbec vyrobit. Řezací stroj laseru výrazně zkracuje výrobní cyklus nových produktů a snižuje investice do forem.
Několik klíčových technologií řezání laseru CO2 jsou integrované technologie světla, stroje a elektřiny.
Parametry laserového paprsku, výkon a přesnost systému stroje a CNC přímo ovlivňují účinnost a kvalitu řezání laseru. Zejména u částí s vysokou přesností řezu nebo velkou tloušťkou musí být zvládnuty a vyřešeny následující klíčové technologie:
● Technologie kontroly pozice zaostření
Jednou z výhod laserového řezání je vysoká hustota energie paprsku, obvykle 10W/cm2. Protože hustota energie je úměrná 4/πd2, průměr ohniskového místa je co nejmenší, aby se vytvořil úzkou štěrbinu; Současně je průměr ohniskového místa také úměrný ohniskové hloubce čočky. Čím menší je ohnisková hloubka zaostřovací čočky, tím menší je průměr ohniska. V řezání jsou však stříkající a objektiv je příliš blízko k obrobku, aby snadno poškodil čočku. Proto je ohnisková vzdálenost 5 \"~ 7,5 \" (127 ~ 190 mm) široce používána při průmyslové aplikaci vysoce výkonného řezání laserového laseru. Skutečný průměr ohniska je 0,1 ~ 0,4 mm pro vysoce kvalitní řezání, efektivní hloubka zaostření souvisí také s průměrem čočky a materiálem, který má být řezán. Například, pokud se pro řezání uhlíkové oceli používá 5 ″ čočka, hloubka zaostření je v rozmezí +2% ohniskové délky, tj. Asi 5 mm. Proto je zaměření kontrolováno, že poloha vzhledem k povrchu materiálu, který má být řezán, je velmi důležitá. S ohledem na kvalitu řezání, řezné rychlosti a další faktory je v zásadě zaměření na 6 mm kovový materiál na povrchu; 6mm uhlíková ocel, zaměření je na povrch; 6 mm nerezová ocel, zaměření je na povrch pod povrchem. Přesná velikost je určena experimentem.
● Řezání a perforací technologie
Jakákoli technika tepelného řezání, s výjimkou několika případů, kdy může začít od okraje desky, musí obecně vytvořit malou díru v desce. Dříve, na laserovém lisovaném složeném stroji, byl k prvnímu úderu otvoru použit úder a poté byl k zahájení řezání z malé díry použit laser.
● Technologie návrhu trysek a ovládání vzduchu
Při laserovém řezání oceli, kyslíku a zaostřeného laserového paprsku jsou stříleny tryskou na řezání materiálu za vzniku proudu plynu. Základní požadavky na proudění vzduchu spočívají v tom, že proudění vzduchu vstupujícího do řezu by mělo být velké a rychlost by měla být vysoká, aby dostatečná oxidace mohla způsobit, že materiál řezu plně provede exotermickou reakci; Současně je dostatek hybnosti, aby vyhodil roztavený materiál. Proto jsou také velmi důležitými faktory, kromě kvality paprsku a jeho kontroly, které přímo ovlivňují kvalitu řezu, návrh trysky a kontrolu proudění vzduchu. V současné době přijímá tryska pro řezání laseru jednoduchou strukturu, tj. Zúžená díra s malou kulatou dírou na konci. Konstrukce se obvykle provádí pomocí metody experimentu a chyb.
Stručně řečeno, technologie řezání laseru CO2 se stále více využívá v čínské průmyslové výrobě a zahraniční země zkoumají a vyvíjejí řezání technologií a zařízení pro vyšší řezné rychlosti a silnější ocelové destičky. Abychom splnili stále více požadavků na kvalitu a efektivitu výroby průmyslové výroby, musíme věnovat pozornost řešení různých klíčových technologií a implementaci standardů kvality, aby tuto novou technologii mohly být v Číně více využívány.
Aplikace této technologie není nyní příliš široká, ale s rozvojem země bude v budoucnu potřebovat tuto technologii mnoho těžkých průmyslových odvětví. Tato technologie proto není nyní příliš populární a může mít příležitost si v příštích 15-20 letech mít příležitost si intenzivně rozvíjet.
Česky
Pусский
