Technická transformace hydraulického systému hydraulického lisu Y32- 200t

Struktura hydraulického lisovacího stroje Y32-200t je znázorněna na obrázku 1. Jeho hlavní technické parametry: nominální síla 2000kn; vyhazovací síla 240 kN; posuvný zdvih 800 mm; Ejection mrtvice 200 mm; Efektivní plocha tabulky (1000 × 900) mm; Rychlost prázdného zdvihu s posuvníkem 90 mm/s; Rychlost úvodního zdvihu 7 ～ 14 mm / s; Rychlost návratnosti jezdce je 60 mm/s; Maximální vzdálenost mezi jezdcem a stolem je 1000 mm a pracovní tekutina je 25 MPA.

Obrázek 1—— Schematický diagram vícesměrového kování hydraulického lisovacího stroje

Podle požadavků na transformaci jsou do původního nadace přidány dvě hydraulická zařízení pro držení prázd. Zadržovací zařízení s polotovarem je nainstalováno pod horním paprskem. Hlavní technické parametry jsou následující: Blank Holding Force 500KN; Prázdná držák maximální pracovní zdvih 200 mm; Rychlost pracovní zdvihy prázdného držáku 7 ～ 14 mm/s; Rychlost návratnosti posuvníku 40 mm/s; Maximální vzdálenost mezi držákem polotovaru a tabulkou je 850 mm.

S ohledem na efektivní oblast původního pracovního stolu hydraulického lisovacího stroje a rozsahu formovací síly vícesměrového kování smrti pro testování jsou technické parametry jednostranného zařízení pro formování stran následující: nominální síla 1000KN; Slider pracovní zdvih 300 mm; Rychlost úvodního zdvihu 7 ～ 14 mm/s; Výška středu laterálně tvořeného válce je 550 mm.

(1) Přehled návrhu struktury hydraulického válce

Konstrukce struktury hydraulického válce zahrnuje typ, velikost a metodu podpory hydraulického válce. Důvodem je to, že hydraulický válec je ovladačem hydraulického lisovacího stroje, výstupní výkon nese zatížení a je to také komponenta, která je snadno selžena v hydraulickém lisovacím stroji. Výběr správné struktury válce, specifikace a metody podpory hydraulického válce může nejen zajistit přesný účinek hydraulického válce, ale také prodloužit životnost hydraulického válce. Při navrhování struktury hydraulického válce se výběr její strukturální formy obecně závisí na podpěrovém režimu hydraulického válce na hydraulickém lisovacím stroji a specifikace a modely hydraulického válce se vypočítá a stanoví podle celkového pracovního tlaku Hydraulický lisovací stroj.

(2) Konstrukce struktury držáku prázd

Vzhledem k omezení hlavní struktury hydraulického stroje Y32-200t nelze hydraulický válec držáku na instalaci na horním paprsku nainstalovat, takže se rozhodneme nainstalovat na pohyblivý paprsek nainstalované 150 mm a zpracovávat otvory na ocelové desce. Společně je válcový povrch vnější stěny hydraulického válce nainstalován ve spolupráci s otvorem v ocelové desce. Protože se jedná o malý hydraulický lisovací stroj, jako držák prázdného držáku se používá pístový válec.

1) Výpočet vnitřního průměru držáku prázdného. Jak je známo ze vzorce ①, vnitřní průměr hydraulického válce je určen jmenovitým tlakem držáku slepého střeva a tlakem hydraulického tekutiny hydraulického systému. Nominální tlak F je 500 kN, hydraulický tlak p = 20MPa a vypočítaný D1 je 180 mm.

D1 = √4f / πp ①

2) Výpočet průměru pístu v držáku polotovaru. Vztah mezi průměrem pístu v držáku polotovaru a jeho vnitřním průměrem je zobrazen ve vzorci ②, kde kvazi souvisí s pracovním tlakem P. Když je pracovní tlak P větší nebo roven 20 MPa, kvazi = 2,3, Průměr pístu D = 0,75D1, D je zaoblen na 135 mm.

d = d√φ-1 / φ ②

3) Výpočet vnějšího průměru držáku prázdného. Je známo, že vnitřní průměr hydraulického válce D1 = 55 mm. Protože materiál hydraulického válce používá 35. válec, přípustný napětí materiálu je σ = 200MPa a vnější průměr hydraulického válce vypočítaného vzorcem ③ je 210 mm.

D2 = D1√σ / σ-√3p ③

4) Zkontrolujte návratovou sílu držáku prázdného. Hydraulický válec musí při návratu překonat vlastní gravitaci, tření a další faktory. Obecná zpětná síla je 10% až 20% nominálního tlaku. Návratová síla držáku prázdného vypočítaného vzorcem ④ je 247KN, která splňuje požadavky na návrh.

F1 = π (d1⊃2;-d⊃2;) p / 4 ④

(5) Stanovení jiných rozměrů držáku prázdného. Tloušťka stěny: Δ = (d2-d1) / 2 = 15 mm, tloušťka dna válce: t1 = (1,5 ～ 2) δ, vezměte T1 = 30 mm, tloušťka příruby: T2 = (1,5 ～ 2) δ, vezměte T2 = 30 mm.

(3) Strukturální návrh laterálního tvarovacího válce

Boční tvarovací válec přijímá symetrické nastavení pístového válce a přijímá vázací tyč pro podporu spojení, tělo válce je upevněno na boční podpůrné základně a boční podpůrná základna je spojena se základnou hydraulického lisovacího stroje. Nominální tlak laterálního tvarovacího válce je 1000 kN a hydraulický tlak je 25MPa. Z výše uvedeného vzorce výpočtu parametru hydraulického válce lze získat příslušné technické parametry laterálního tvarovacího válce. Technické parametry hydraulického válce držáku prázdného držáku a laterálního tvarovacího válce jsou uvedeny v tabulce 1.

Tabulka 1— - Technické parametry držáku prázdného a bočního válce

Konstrukce hydraulického systému zahrnuje dvě části, druhou je návrh hydraulického systému ve svislém směru složeném z válce s držením polotovaru a hlavního válce a vysunujícího válce a druhou je návrh hydraulického systému hydraulického válce tvořícího.

(1) Návrh hydraulického obvodu s dvojitě působícím hydraulickým lisovacím strojem

Kvůli zvážení zachování hydraulického systému původního hydraulického stroje Y32-200T se do původního systému přidávají dva hydraulické obvody válců s držákem prázdného držáku, aby vytvořily hydraulický obvod dvojitě působícího hydraulického lisovacího stroje.

Pracovní proces hydraulického lisovacího stroje ve svislém směru je následující: prázdný tah hlavního válce je rychle dolů. Když se držák polotovaru sklouzne blízko polotovaru, hlavní válec sestupuje pomalu. Držák prázdného poskytuje variabilní sílu držáku prázdného a prázdné je dokončeno. Poté systém uvolní tlak a hlavní válec řídí pohyblivý paprsek dozadu, který stoupá do určité vzdálenosti poté, co se držák prázdného držáku vrátí, a poté vystřelí válec, aby produkt vystřelil a dokončil pracovní cyklus.

1.4.7. Filtr 2. Motor 3. chladič 5. Variabilní pístové čerpadlo 6.8.21. Zpětný ventil

9.22. Overflow ventil 10.11.12.13.15.18.19. Směrový ventil 14.16.23.24. Plnicí ventil 17. Hydraulický kontrolní kontrolní ventil 20. Vyvážený ventil

Obrázek 2—— Vertical Hydraulic Circuit of Hydraulic Press Machine

Z obrázku 2 je vidět, že hydraulický systém používá elektro-hydraulický proporcionální kontrolní systém a kontrolu programování PLC. Podle signálu posunu nastaveného systémem vysílá odpovídající příkazy pro řízení sekvenčních akcí každého ovladače ve svislém směru. Hydraulické čerpadlo je jednorázové čerpadlo s variabilním písem, které také splňuje pracovní podmínky nízkotlakého rychlého vyhazovacího válce a vysokotlakou pomalou rychlost hlavního válce a válečného držáku válce, úsporné energie. Aby se snížilo vibrace a dopad systému během komutace, přidá se přetečení 22 pro přetečení a reliéf tlaku. Obrácení a zastavení prázdného zařízení je ovládáno dvěma centrálními funkcemi ventilu 11 a ventilu 12, což jsou třícestné čtyřcestné reverzní ventily typu O. Při plnění.

(2) Návrh hydraulického systému laterálního vytváření hydraulického válce

Boční formovací zařízení se používá hlavně pro vytváření vícesměrového kování horkých smrtí. Protože ve vícesměrovém procesu kování horkých zemích má teplota Blanku velký vliv na sílu během formování a průtokovou linii kovového produktu po vytvoření, takže při vytváření produktu pro kování horkých zemí je laterální hydraulický systém Požadováno, aby bylo možné rychlou práci k dokončení vytlačování prázdného a musí mít funkci udržování tlaku. Současně se odlišná k tomu, aby byla odlišná, vzhledem k různým tvarům levých a pravých stran horkých kolísajících částí je také odlišná síla a doba formování, takže hydraulický systém musí být schopen řídit levé a pravé válce samostatně a tlak je opačný, nastavitelná rychlost.

Pracovní proces hydraulického lisovacího stroje v horizontálním směru je následující: levé a pravé hydraulické válce jsou rychle pokročilé extrudované tlak-uvolňující tlak-tlak-hydraulické válce na obou stranách jsou současně zasunuty.

Obrázek 3 je diagram hydraulického systému laterálního formovacího zařízení. Z obrázku je vidět, že levé a pravé hydraulické válce jsou nezávisle poháněny jejich variabilními čerpadly a jejich rychlost může být nastavena tokem variabilního čerpadla; Omezte maximální tlak hydraulického systému levého a pravého válce; Během zpětného zdvihu, aby se snížil dopad během komutace, jsou na návratovém zdvihu instalovány reliéfní ventily 8 a 17. Levé a pravé válce mohou pracovat nezávisle a uvolňovat tlak, nebo je lze připojit přepínáním směrových ventilů 21 a 22, aby se dosáhlo synchronizace práce a reliéfu tlaku.

1.11. Filtr 4.13. Chladič 2.12. Variabilní pístové čerpadlo

3.7.15.18. Zkontrolujte ventil 6.8.16.17. Přetečení ventilu 9.10.19.20.21.22. Směrový ventil solenoidu

Obrázek 3—— Hydraulický obvod zařízení s laterálním zařízením

Z návrhu hydraulického systému je vidět, že v procesu formování kování hydraulického lisovacího stroje s kováním na kování na více směry lze vybrat podle požadavků na proces: Nejprve se vytvoří vertikální směr, vytváří se vertikální směr, vytváří se vertikální směr, je vytvořen vertikální směr, pak vodorovný směr a nakonec se forma otevře nahoru a dolů, doleva a pravé vyhazování; Za druhé, vodorovný směr je vytvořen nejprve a poté se vytvoří svislý směr a potom se vysune forma; Zatřetí, vodorovný směr a vertikální směr se vytvářejí společně a forma se vystřelí.

(1) Podle hlavních technických parametrů hydraulického stroje Y32-200 T jsou technické parametry držáku a laterálního formovacího zařízení stanoveny na základě maximálního použití původního zařízení.

(2) Na tomto základě vyberte typ odpovídajícího hydraulického válce a vypočítejte jeho hlavní specifikace a parametry modelu.

(3) Podle požadavků pracovních podmínek jsou navrženy hydraulický systémový diagram vertikálního směru formování a hydraulický systém směru laterálního formování a navrhovány tři procesní plány pro vícesměrové kování.

Po celkové transformaci hydraulického lisovacího stroje se aplikuje na skutečné multi-směrové kování horkého formování spojovací tyče, která může splňovat technologické požadavky na formování produktu a rozsah aplikací hydraulického tiskového stroje byl do značné míry vylepšené.