TLAČÍTKO BRZDOVÉHO STROJE

Tato část je zaměřena na ohýbání,proces formování, který je nejvíce spojens ohraňovacím lisem.

Obrázek 1. Prvky typického CNC hydraulického ohraňovacího lisu.

Vlastnosti zařízení

Ohraňovací lisy jsou obvykle v rozsahu kapacity 20 až 200 tun s délkou lože od 4až 14 stop (1,2 m až 4,3 m). Mohou být napájenymechanickou, hydraulickou nebo mechanickou hydraulikouprostředek. Mohou jednat „nahoru“ nebo „dolů“ing, v závislosti na směru beranazdvih. Obrázek 1 ukazuje dolů působící CNChydraulická lisovací brzda.

Ohraňovací lisy mohou být vybaveny jedním zněkolik typů zpětných měřidel, včetně manuálníchly a umístěna měřidla, kolíky, kterézasuňte otvory do obrobku a počítačenumericky řízené programovatelné jednotkykteré upravují nastavení po každém zdvihu.

Úkon

Většina ohraňovacích lisů je přiváděna ručně. Theoperátor drží obrobek meziudeřit a zemřít proti příslušnému hřbetuměřidlo poskytující přednastavený rozměr proohnout (obrázek 2).

Sekce nastavení lisovací brzdy

Obrázek 2. Na tomto řezu ohraňovacího lisu je obrobek v poloze, která ukazuje vztah zadního dorazu, beranu, lože a nástrojů.

Obrázek 3. Příklad ohýbání vzduchu. Úder tlačí naobrobek do dutiny formy. Obrobku se dotýká pouzehrot horního razidla a dva okraje spodního razidla.

Dno nebo ražba

Obrázek 4. Při \"ražení\" nebo \"spodku \" se vyrábí razník a matrice do požadovaného konečného úhlu ohybu. Obrobek je zcela formován do matrice.

Pokud je polotovar správně umístěn,stroj je aktivován a způsobí pohyb beranusměrem k posteli a obrobek se vytvořímezi matricí a úderem. Pak beranvrací, což umožňuje odstranění obrobku.

Jedním typem lisovací brzdy je vzduchohýbání plechu do přímkyúhel. Jak je znázorněno na obrázku 3, razník tlačíobrobek do dutiny formy. Po celou dobucelé operace se obrobek dotknepouze špička razníku a dva okrajespodní kostka. Když síla horní zemřese uvolní, obrobek \"odskočí \" natvoří konečný úhel. Množství pružiny zpět jepřímo souvisí s typem materiálu, tloušťkou,obilí a temperament.

Obrázek 5. Příklady tváření ohraňovacího lisu.

Aby se minimalizovala doba instalace, většina nástrojů pro vzduchohyby jsou provedeny se stejným úhlem v obouúder a zemřít. Obvykle 80 ° nebo 85 ° matriceúhel se používá k zajištění dostatečného odpruženízískat konečný úhel 90 °.

Pokyny pro minimální šířku příruby

V situacích vyžadujících přesnost rozměrůa úhlová přesnost, další proces tvářeníje požadováno (obrázek 4). Tento proces se nazývá\"Coining \" nebo \"Bottoming. \" Coining vyžadujes razníkem a matricí vyrobenou dopožadovaný konečný úhel ohybu a vynucení prácekousek úplně do kostky. Coining snižujezpět, ale tento proces je omezenprostornost lisovací brzdy.

Výhody a omezení

Základní výhoda tiskubrzda jako tvářecí nástroj spočívá v jeho pružnosti. Thepoužití standardních lisovacích nástrojů umožňuje hospodárnostnastavení a doby chodu na malých partiích a protokolechtypy. Téměř každá velikost dílu a tvarovaný tvarlze osadit standardním nástrojeming, eliminace nákladů a dodací lhůtyed s nástroji pro lisovací formuláře. Obrázek 5 zobrazujesložitost dílů, které lze vyrobitna ohraňovacím lisu.

Moderní ohraňovací lisy s programovánímzadní měřidla používající více nastavení matrice, majíučinil tento proces formování mnohem konkurenceschopnějšímpro delší běhy.

V případech, kdy design produktu vyžaduje speČástečně tvarované nástroje, náklady na lisovací brzdu adodací lhůty jsou relativně skromné.

Obrovská škála velikostí obrobkůkteré lze umístit do ohraňovacího lisuje další významná výhoda. Velikost může býtomezen délkou berana a schopnostík vyjmutí obrobku ze strojepo tváření.

Vzhledem k tomu, že změny matric jsou provedeny rychle,na adrese lze vytvořit různé standardní tvarynízké náklady a značná flexibilitav konfiguraci konečného produktu. Protože každýohyb se měří samostatně, každý ohyb nebo operapředstavuje potenciál pro dalšírozměrová variace.

Obrázek 6. Vodítka minimální šířky příruby.

Úvahy o návrhu

● Poloměry Inside Bend. Při formování běžnéu všech ohybů dílu by měl být určen poloměrkdykoli je to možné, snižování nákladů a zlepšováníkvalitní. Požadavky na vnitřní poloměry, které jsoumenší než doporučené minimum zobrazené naTabulka 1, může způsobit problémy s materiálovým tokem vměkký materiál a praskání v tvrdém materiálu.

Další informace o poloměrech ohybů vizKapitola Výběr materiálu.

●Velikost příruby. Minimální šířka přírubyby měla být nejméně čtyřnásobkem tloušťky materiáluplus poloměr ohybu (obrázek 6). Vyžadující takéúzká příruba může zařízení přetížit,zdeformovat součást a poškodit nástroje.

●Vzdálenost příruby. Minimální vzdálenostmezi ohyby je nutný pro umístěnínástroje. Například mezery mezi ohybyv obrysu ve tvaru\"U\", je třeba zkontrolovats dodavatelem před dokončenímdesign, protože rozměrová opakovatelnost může býtobtížně udržovatelné bez speciálního nářadí.

●Příruba „házení“. Je nereálné dodatmezilehlé dimenze, aby se dospělo k celkovémudimenze. Místo toho je to praktické a hospodárnéje skutečně žádoucí umožnit akumulacirozměrová variace v nejméně kritickém stavuohýbat na každé ose. (Tyto akumulátoryjsou často označovány jako \"stack-up \" aprvek absorbující variaci je běžnýoznačována jako příruba „házení“ (obr. 7). Poznámkapoužití \"obround \" otvorů pro přizpůsobení toleranciakumulace ance.

●Funkce v zatáčkách nebo v jejich blízkosti. Funkce jakootvory, štěrbiny a určité zářezy by neměly býtumístěné blíže než 3 tloušťky materiálu pluspoloměr ohybu od ohybu. Výsledek způsobířada problémů, včetně narušení funkcea neschopnost usadit hardware(Obrázky 8, 9 a 10). Pokud musí být funkce blízkoohybu, než je doporučeno, zvažteprodloužení otvoru za ohybovou čarou

Obrázek 7. Akumulace rozměrových tolerancí se označují jako \"stack-up \" a prvek absorbující odchylku se nazývá příruba \"házení \".

Obrázek 8. Díra umístěná poblíž linie ohybu se při provozu ohraňovacího lisu zkreslí.

(Obrázky 11 a 12). Pokud je rozměr slotu funcmimořádně důležité použít funkci uvedenou vObrázek 11.

●Úhlovost. Pro zajištění opakovatelnosti v ohybuúhly menší než 90 ° v jednom ohybu vee-dieprovoz je často nutné použít speciální zpracování a nástroje - za příplatek.

Použití standardních 90 ° ohybů kdekolible je vhodnější. Konzistence úhlů je ovlivněnaed podle variací materiálu a opakování tiskubility.

●Die Marks. Mírné zářezy na vnější straněstrana (strana matrice) obrobku (Obrázek 13)často jsou výsledkem kontaktu s horními okrajimatrice během tváření. Ty jsou vlastníproces.

Postupy dimenzování

Praktické zkušenosti prokázaly, že dimenPostupy sionizace a měření musí být oběsrozuměno a odsouhlaseno všemi stranamidosáhnout proveditelných parametrů kontroly. Nadosáhnout konzistentních výsledků při měřeníu formovaných dílů je třeba stanovit normukde a jak je třeba vzít rozměry.

●Měly by se měřit rozměry formybezprostředně sousedící s poloměrem ohybu vaby nebyly zahrnuty žádné úhly a plochostrozpor. Viz obrázek 14.

● Dimenze prvku k prvku ve tvarunohy jakékoli délky na pružných částech budoupředpokládá se, že bude měřeno v omezených podmínkáchdržte část připevněnou k otiskůmspecifikace úhlovosti. Viz obrázek 15. TotoStandard je vhodný pro většinu tenkýchplechové díly a výsledkem je funkčníprodukt.

●Omezující metody se liší od části kčást, v závislosti na tvaru a stavu materiáluní. Pro velká množství je měřící přípraveknejpraktičtější pro rychlost a opakovatelnost. Therelativně vysoké náklady jsou oprávněné zvýšenímrychlost výroby a spolehlivost.

Nejjednodušší omezující zařízení je mrtvéhmotnost. Případně hmotnost, která se má použítběhem procesu měření by mělo být specifikovánofyzický tvar. Hmotnost jenejčastěji se používá k eliminaci materiálustav nerovnosti, někdy v konkřižovatka s úhlovým měřením.

Obrázek 9. Zářez se zkreslí.

Obrázek 10. Usazení skobového hardwaru příliš blízko okraje způsobí, že se část pod napětím ukloní.

Obrázek 11. Alternativní konstrukční postupy (příklady \"B a C \") ke zmírnění problémů s rozměry a zkreslením spojené s příkladem \"A. \" Příklad \"C \" je nejsnadnější dosáhnout.

Obrázek 12. Zde je příklad díry s drážkouhardware uveden příliš blízko ohybu. Odlehčovací slot nalinie ohybu umožňuje vložení bez zkreslení.

Jak je znázorněno na obrázku 15, paralelní bloky osamy nebo s upínacími zařízeními jsou probdovedně nejčastěji zaměstnaní a praktičtíomezení pro příležitostné použití, když to nohy vyžadujímusí být udržována na 90 ° a rovnoběžně. Ve vzácných případechkdyž je omezené měření nevhodné,výkres by měl odrážet tento požadavek.

Takové případy obvykle vedou ke zvláštní výroběkroky, které mohou zvýšit značné náklady.

Kromě těchto úvah pomocínásledující pokyny zvýší výrobceobratnost návrhů pro tváření lisovací brzdy.

Vyberte jeden vztažný bod blízko koncerozdělit a udržovat stejný vztažný bod ve všech souvisejících

Obrázek 13. Nahoře. Mírné prohlubně na vnější straně (dieid) obrobku často vyplývají z kontaktu s horními okraji matrice během tváření. Na spodní fotografii si všimněte zkreslení prvku příliš blízko linie ohybu.

Obrázek 14. Správná praxe měření pro rozměry formulářů.

výkresy (obrázek 16). Tento údaj by měl být apropíchnutý prvek v hlavním rovném povrchučást vybraná na základě sekvencezatáček. Včasná diskuse s dodavatelem můžebýt užitečné při výběru vztažných bodů a kótováníúčinně.

Pro nejekonomičtější výrobu rozměrdíl v jednom směru, kdykoli je to možné.

Kvůli postupné povaze formováníproces a skutečnost, že dimenzionální variacese zavádí v každém ohybu, kótuje se v ajeden směr paralelizuje proces a pomáhák řízení akumulace tolerance.

Tato dimenze se obecně doporučujelze provést od prvku k okraji.

Kóty mezi prvky ve dvou rovináchje třeba se vyhnout. Rozměry ohýbánímůže vyžadovat speciální přípravky nebo měřidla.

Tolerance v razítkovém bloku výkresumůže být pro jistotu zbytečně omezujícírozměry a úhly, i když velmi vhodnépro ostatní.

Může to být téměř jakýkoli stupeň přesnostidosáhnout, pokud náklady nejsou předmětem. Pro ekonomicképři výrobě je nutné přijmout dimensioningové postupy, které zohledňují charaktera omezení procesu a vysokáosvětlit skutečně kritické dimenzionální vztahy.

Obrázek 15. Příklad měření z omezené polohy.

Obrázek 16. Příklad vhodného dimenzování dílů, které mají být formovány v ohraňovacím lisu. Na konci dílu je vybrán jeden vztažný bod (propíchnutý prvek). Na všech souvisejících výkresech by měl být zachován stejný vztažný bod.