Svařování nízkohlíkové oceli a temperované oceli

Pevnost v tahu nízkého uhlíku zhaskovaná a temperovaná ocel je obecně 600 ~ 1300 mPa, která patří k tepelnému ošetření posilovanou ocel. Tento typ oceli má nejen vysokou pevnost, ale má také dobrou plasticitu a houževnatost.

Typy, kompozice a vlastnosti nízké uhlíkové zhájené a temperované oceli

Obecně lze říci, že účinek legovacích prvků na plasticitu a houževnatost oceli je opačný k jejímu účinku na posilování, tj. Čím větší je účinek posilování, tím jasnější je snížení plasticity a houževnatosti. Za normalizačních podmínek bude houževnatost prudce klesat, když se síla dále zvýší přidáním Hajinových prvků. Za účelem dalšího zvýšení pevnosti je nutné ošetření oceli, zhášení a temperování.

Aby bylo zajištěno dobré komplexní výkon a svařovatelnost, nízkouhlíkovou a temperovanou ocel vyžaduje, aby hmotnostní frakce uhlíku v oceli nebyla více než 0,22%. Kromě toho přidání některých legovacích prvků je zlepšit ztvrdnost oceli a stabilitu temperování martenzitu. Vzhledem k nízkému obsahu uhlíku tohoto typu oceli se po zhášení získá nízkohlíkovou martenzitu a dojde k „samopokojování “ s nízkou křehkostí a dobrou svařovatelností.

Nízkohlíková ocel a temperovaná ocel má vysokou pevnost a dobrou plasticitu, houževnatost a odolnost proti opotřebení, zejména nízká citlivost trhlin. Podle různých podmínek používání lze nízkou uhlík uhasit a temperovaná ocel rozdělit do následujících kategorií:

● Strukturální ocel s vysokou pevností (600 ~ 800 MPA) se používá hlavně pro inženýrské svařované struktury a svary a svařované oblasti jsou většinou podrobeny zátěži v tahu.

● Ocel odolná proti opotřebení (≥ 1000 MPA) se používá hlavně pro inženýrské struktury odolné proti opotřebení, které vyžadují opotřebení nárazu.

● Vysoká a vysoce pevná ocel (≥ 700 MP) Tento typ oceli vyžaduje vysokou pevnost a vysokou houževnatost současně a používá se hlavně pro svařované struktury s vysokou pevností a s vysokou mírou.

Analýza svařovatelnosti nízkého uhlíku zháněného a temperovaného oceli

Nízkohlíková uhasit a temperovaná ocel se používá hlavně jako vysoce pevná svařovaná strukturální ocel, takže obsah uhlíku je omezen na nízkou úroveň a požadavky na svařování se zvažují při navrhování složení slitiny. Hmotnostní frakce nízkohlíkového uhaskovaného a temperovaného uhlíku molybdenu nepřesahuje 0,18%a svařovací výkon je mnohem lepší než u ukončené a temperované oceli se středně uhlíkem. Nízkohlíkovou martenzitu se tvoří ve svařovací zóně tepelně postiženého tohoto typu oceli a transformační teplota SI-site je relativně vysoká. Vytvořený martensite má vlastnosti „samopokojující “, což činí tendenci svařování chladných trhlin být nižší než u zhášené a temperované oceli střední uhlík. Ocel je malá.

1. Síla svaru a houževnatost

Zajištění pevného výkonu oblasti kloubů je prvním problémem, který je třeba vzít v úvahu při analýze nízkohlíkového uhasit a zmírněných klíčových svařtelností. Výnosová síla je hlavním základem pro stanovení přípustného napětí v konstrukci inženýrství, zatímco pevnost v tahu je důležitým ukazatelem rezervace síly. Poměr výnosové pevnosti k pevnosti v tahu se nazývá výnosový poměr, což je důležitý parametr pro výběr materiálů, a má odlišné požadavky na svařované struktury pro různé účely. Nízký poměr výnosu je prospěšný ke zpracování a formování a vysoký poměr výnosu umožňuje, aby byl pevný potenciál oceli přinesen do plné hry.

Koeficient porovnávání síly svaru je jedním z parametrů pro charakterizaci mechanické heterogenity kloubů, které lze rozdělit na super silné porovnávání, stejné silné porovnávání a sladění nízké síly.

Koeficient porovnávání síly svaru je jedním z parametrů pro charakterizaci mechanické heterogenity kloubů, které lze rozdělit na super silné porovnávání, stejné silné porovnávání a sladění nízké síly.

Pro výběr síly svařovacího kovu tradičně většina z nich obhajuje, že síla svaru je stejná nebo větší než u základního kovu, tj. Tzv. Stejné porovnávání nebo porovnávání super pevnosti, a je to tak považován za bezpečnější mít vyšší sílu svaru. Čím vyšší je však síla svařovacího kovu, tím nižší je houževnatost často, dokonce nižší než hladina houževnatosti základního kovu. Dokonce i pro ocel s nízkou pevností, když se používají metody svařování s velkým tepelným vstupem (jako je ponořené svařování oblouku, svařování elektroslag atd.), Je houževnatost svařovacího kovu často nižší než u základního kovu a pevností a síly a Musí být udržována houževnatost svarového kovu a základního kovu. Srovnání je někdy obtížné. S rychlým vývojem oceli s vysokou pevností a ultra vysokou pevností se zvyšuje porovnávání síly a houževnatosti s základním kovem.

2. Studená trhlina

Princip legainingu nízkohlíkové uhasiné a temperované oceli je přidat řadu legovacích prvků, aby se zlepšila tvrditelnost na základě nízkého uhlíku, aby se zajistilo získání nízkohlíkových "samopokojujícího " Martensite s vysokou pevností a dobrá houževnatost a část dolního uhlíku. Smíšená struktura bainitu. Vzhledem k vysoké ztvrdlení tohoto typu oceli existuje tendence produkovat chladné trhliny a snižovat houževnatost v hrubozrnné zóně zóny zasažené teplem. Ztvrzená struktura v zóně postižené teplem je však nízkohlíková martenzita s vysokým bodem MS, který má určitou houževnatost a nízkou citlivost trhlin. U nízkých slitinných ocelí s obsahem uhlíku menší než 0,12%může být maximální tvrdost v zóně postižené teplem 400 HV.

3. Tepelná trhlina a eliminujte napěťovou trhlinu

Nízkohlíková uhasit a temperovaná ocel má nižší obsah C, vyšší obsah MN a přísnější kontrolu nad SP, takže tendence horkého praskání je menší. Existuje však určitá citlivost na horké trhliny pro typy oceli s vysokým obsahem NI a nízkým Mn, které se vyskytují hlavně v přehřáté zóně zóny postižené teplem (nazývané zkapalněné trhliny). Klíčem k zamezení tepelných trhlin nebo prasklin zkapalnění je kontrola obsahu C a S, aby se zajistil vysoký poměr Mn a S, zejména pokud je obsah Ni vysoký, požadavky jsou přísnější.

4. Změny výkonu v zóně ovlivněné teplem

Tepelně postižená zóna nízkohlíkově uhasčené a temperované oceli je součástí, kde struktura a vlastnosti nejsou jednotné a významným rysem je simultánní existence osvobození (tj. Snížení houževnatosti) a změkčení. Přestože samotný podkladový kov s nízkým obsahem uhlíku a temperovaným ocelovým kovem má vysokou houževnatost, mikrokracy se snadno vytvářejí a vyvíjejí v křehkých částech zóny postižené teplem během strukturálního provozu a existuje možnost křehké zlomeniny v kloubu plocha. Tepelný účinek nízkého uhlíku zhájeného a temperovaného oceli, ovlivněný tepelným cyklem svařování, může způsobit ztrátu účinku posilování (nazývané změkčení nebo ztráta síly). Čím větší je stupeň posílení základního kovu před svařováním, tím větší je změkčení stupně tepelné zóny po svařování.