Strategie manipulace s vadami při ohýbání a tváření plechů

Jak všichni víme, v procesu ohýbání plechových dílů je nutné vyvinout tlak plechu, aby se plechové díly vytvořily ohýbací efekt. To je základní princip dosažení ohýbání plechů. Obecně existují dva hlavní způsoby ohýbání, a to volné ohýbání a depresivní ohýbání. Volné ohýbání se týká zejména vědecky a přiměřeně regulovaného odstupu mezi horními a dolními razidly soustruhu, aby se ohýbaly plechové díly na požadovaný stupeň ohýbání; zmenšení ohybu se týká zejména lisování horní formy soustruhu do nejnižší polohy, takže povrch plechové části je plně zhutněn a konečně je plechová část ohnuta na určený stupeň ohybu.

Za normálních okolností jsou defekty, s nimiž se často setkáváme při procesu ohýbání a tváření plechů, zejména následující: ohýbání trhlin, ohýbání pružin a ohýbání. Podle příčin tří hlavních problémů s vadami má navrhování praktických a proveditelných léčebných strategií velký praktický význam pro účinné zajištění kvality a účinnosti ohýbání a tváření plechů. Dále jsou z následujících hledisek podrobně představeny defekty a strategie zpracování v ohýbání a tváření plechů, aby se prohloubilo porozumění a porozumění defektům a strategiím zpracování v ohýbání a tváření plechů.

2.1 Vady a řešení trhlin ohybu plechu

Normálně během ohýbání plechové části vnější povrch plechové části automaticky vytváří tahovou sílu, a pokud je výsledná tahová síla mnohem větší než maximální hodnota tahové síly plechové části, pak plechové díly praskne kvůli nadměrnému ohybu. Kromě toho je při procesu ohýbání plechových dílů nutné přísně kontrolovat poloměr ohybu a úhel ohybu plechových dílů. Proto je umístění jevu ohybové trhliny často velmi pevné, obvykle se objevuje ve vodorovném směru kovových částí. Tři polohy začátku, středu a konce průřezu. V procesu ohýbání plechových dílů může být vzhledem ke specifikacím a normám pro konstrukční řešení plechových součástí objeven jev ohýbacích trhlin také uprostřed ohýbací linie. Důvody vzniku ohybových trhlin se odrážejí zejména v následujících aspektech: Nejprve se vyskytují problémy s kvalitou dílů z plechu. Za druhé, během procesu válcování kovových plechů mají chemické a fyzikální vlastnosti materiálu v důsledku silné směrovosti vláken špatné problémy, které nepříznivě ovlivňují pevnost materiálu v tahu.

Zatřetí, v procesu ohýbání plechových dílů neexistuje vědecká a přiměřená kontrola poloměru ohybu, což má za následek nadměrnou deformaci vnějšího povrchu plechových dílů. Účinnou analýzou výše uvedených problémů a příčin je navržena praktická a proveditelná léčebná strategie. Konkrétní řešení se odrážejí zejména v následujících aspektech: Zaprvé, vědeckou kontrolou mezery mezi plísněmi. Výrazně se zlepší kvalita průřezu, takže hraje pozitivní roli při účinném zajištění hladkosti a přímosti průřezu. Za druhé, pro přiměřené řízení směru vlákna plechového dílu, když se ohýbá plechový díl podél zrna, musí být hodnota poloměru ohybu upravena na maximální hodnotu a úhel mezi směrem vlákna a směrem ohybu je řízeno na 35 mezi ° ~ 65 °. Konečně, podle směru ohybové linie plechového dílu, je velikost trhlinového otvoru přiměřeně řízena procesem zastavení trhlin.

2.2 Vady pružení ohýbání plechů a jejich řešení

Při ohýbání plechových dílů způsobuje středová vrstva tvořená plechovými díly dva typy problémů s deformacemi pro plechové díly, a to plastická deformace a elastická deformace, což přináší rozměrové přesnosti plechovým dílům. Prostřednictvím analýzy výše uvedených problémů je nyní navržena řada praktických léčebných strategií. Konkrétní kroky k dosažení konkrétních řešení jsou následující: Za prvé, aby se účinně zabránilo elastické deformaci plechových dílů, je vyžadováno tepelné zpracování.

Tepelné zpracování zlatých částí hraje pozitivní roli při účinném zlepšování struktury napětí uvnitř kovových dílů. Poté řádně vyřešte problém s pružením kovových dílů.

2.3 Vady a řešení ohýbání a vtlačování plechů

Při procesu ohýbání plechových dílů v důsledku vytlačování s vysokou pevností mezi horními a dolními razidly ohýbacího stroje, což má za následek vážné prohloubení na povrchu horních a dolních lisovacích forem fenoménu ohýbacího stroje. Obecně pro ty plechové díly, které nevyžadují vysokou hladkost povrchu, mírné prohloubení neubližuje, ale pro ty plechové díly, které vyžadují extrémně vysokou hladkost povrchu, je pro stanovení kvality plechových dílů potřebná účinná léčebná strategie. Pro účinnou ochranu, aby se zásadně vyřešily výše uvedené problémy, je nyní navržena řada účinných léčebných strategií. Konkrétní implementační kroky léčebných strategií se odrážejí hlavně v následujících aspektech: Za prvé, aby se účinně zabránilo výskytu výše uvedených jevů, musí být přijaty. Způsob rozšíření zářezu zápustky zpracovává horní a dolní zápustky ohýbací stroj, který hraje pozitivní roli při účinném snižování protlačování mezi horními a dolními raznicemi, a poté řádně řeší problém ohýbání a vroubkování plechů. Za druhé, válečkový konstrukční způsob je použit pro konstrukci horních a dolních zápustek ohýbacího stroje jako zápustky typu M, aby se účinně oddělil obrobek a spodní zápustka ohýbacího stroje, čímž se zabrání fenoménu odsazení způsobenému k vytlačování.