Strategie řešení vad při zpracování ohýbání plechu

Jak všichni víme, v procesu ohýbání plechových dílů musíte použít

Způsob aplikace tlaku na plech způsobuje ohybový účinek plechových dílů. Toto je základní princip ohýbání plechu. Obecně existují dva hlavní způsoby ohýbání, jmenovitě volné ohýbání a depresivní ohýbání. Volné ohýbání se týká hlavně vědeckého a rozumného řízení vzdálenosti mezi horní a dolní formou soustružnického stroje za účelem ohýbání plechových dílů do požadovaného ohybu; snížení ohýbání se týká hlavně přitlačení horní formy soustružnického stroje do nejnižší polohy, čímž je povrch plechového dílu zcela zhutněn a nakonec je plechový díl ohnut do zadaného stupně ohýbání, což snižuje proces deformace ohýbáním

Viz obrázek 1.

Za normálních okolností jsou vady, které se často vyskytují v procesu ohýbání a tváření plechu, hlavně následující, kterými jsou ohýbání trhlin, ohýbání odpružením a ohýbání. Podle příčin tří hlavních problémů s defekty má navrhování praktických a proveditelných strategií zpracování velký praktický význam pro účinné zajištění kvality a efektivity ohýbání a tváření plechů. Dále z následujících aspektů představte vady a strategie zpracování v ohýbání a tváření plechů, abyste prohloubili porozumění a pochopení vad a strategií zpracování v ohýbání a tváření plechů.

2.1 Vady trhlin a řešení trhlin

Normálně během procesu ohýbání plechového dílu vnější povrch plechového dílu automaticky generuje tahovou sílu, a pokud je generovaná tahová síla mnohem větší než maximální hodnota tahové síly samotného plechového dílu, pak plechové díly prasknou v důsledku nadměrného ohýbání. Kromě toho je v procesu ohýbání plechových dílů nutné přísně kontrolovat poloměr ohybu a úhel ohybu plechových dílů. Proto je místo jevu ohybových trhlin často velmi pevné, obvykle se objevuje ve vodorovném směru plechových dílů. Tři polohy začátku, středu a konce řezu. V procesu ohýbání plechových dílů může z důvodu zohlednění specifikací a norem pro konstrukční návrh plechových dílů dojít k ohybu trhlin také uprostřed ohybové čáry. Příčiny ohybových trhlin se odrážejí hlavně v následujících aspektech: Za prvé, u plechových dílů existují problémy s kvalitou. Zadruhé, během procesu válcování plechových dílů jsou kvůli silné směrovosti vláken chemické a fyzikální vlastnosti materiálu nepříznivé, což nepříznivě ovlivňuje pevnost materiálu v tahu. Za třetí, v procesu ohýbání plechových dílů neexistuje vědecká a rozumná kontrola poloměru ohybu, což vede k nadměrné deformaci vnějšího povrchu plechových dílů. Efektivní analýzou výše uvedených problémů a příčin je dále navržena praktická a proveditelná léčebná strategie a její konkrétní řešení se odráží hlavně v následujících aspektech: Za prvé, prostřednictvím vědecké kontroly mezery mezi plísněmi, výrazně zlepšit kvalitu průřezu, čímž hraje pozitivní roli v účinném zajištění hladkosti a přímosti průřezu. Zadruhé je nutné rozumně řídit směr vláken plechového dílu. Při ohýbání plechového dílu podél zrna je třeba upravit hodnotu poloměru ohybu na maximální hodnotu a úhel mezi směrem vlákna a směrem ohybové čáry je řízen na 35 mezi ° ~ 65 °. A konečně, podle směru linie ohybu plechového dílu, je velikost otvoru praskliny přiměřeně řízena procesem zachycení trhlin.

2.2 Pružné vady ohýbání plechů a řešení

V procesu ohýbání plechových dílů způsobuje střední vrstva tvořená plechovými díly dva typy problémů s deformacemi pro plechové díly, a to plastickou deformaci a elastickou deformaci, což přináší rozměrové přesnosti plechovým součástem nepříznivé účinky. Prostřednictvím analýzy výše uvedených problémů je nyní navržena řada praktických strategií léčby. Konkrétní kroky k dosažení konkrétních řešení jsou následující: Za prvé, aby se účinně zabránilo elastické deformaci plechových dílů, je nutné tepelné zpracování k ošetření plechu Tepelné zpracování zlatých dílů, aby se účinně zlepšilo vnitřní namáhání plechových dílů

Organizace hrála při propagaci pozitivní roli. Dále lze správně vyřešit problém zpětného rázu u plechových dílů.

2.3 Vady a řešení ohýbání a vtlačování plechů

V procesu ohýbání plechových dílů, v důsledku vysoké pevnosti vytlačování mezi horní a dolní matricí ohýbacího stroje, což má za následek vážné vtlačení na povrchu horních a dolních matric fenoménu ohýbacího stroje. Normálně u těch plechových dílů, které nevyžadují vysokou hladkost povrchu, není mírné odsazení škodlivé, ale u těch plechových dílů, které vyžadují extrémně vysokou hladkost povrchu, je vyžadována účinná strategie zpracování pro kvalitu plechových dílů Pro efektivní Aby bylo možné výše uvedené problémy zásadně vyřešit, je nyní navržena řada účinných léčebných strategií.

Konkrétní kroky implementace strategie řízení se odrážejí hlavně v následujících aspektech: Za prvé, aby se účinně zabránilo výskytu výše uvedeného jevu, je třeba horní matrici a dolní matrici ohýbacího stroje zpracovat rozšířením drážky matrice , aby se účinně snížilo Vytlačování mezi malou horní a dolní matricí hrálo pozitivní roli při podpoře správného řešení problémů s ohýbáním a vtlačováním plechu. Zadruhé, je použita metoda konstrukce s válečkem, aby se horní a dolní matrice ohýbacího stroje navrhly jako matrice typu M, aby se účinně oddělil obrobek od spodní matrice ohýbacího stroje, čímž se zabrání fenoménu odsazení k vytlačování.

Stručně řečeno, aby se maximalizoval účinek ohýbání a tváření plechů, měli by příslušní zaměstnanci neustále zdokonalovat své odborné dovednosti a používat strategie zpracování k řešení běžných vad při ohýbání a tváření plechů. K další optimalizaci a zdokonalení mezer ve strategii zpracování na jedné straně vede k minimalizaci míry vadných dílů na druhé straně, aby bylo účinně zajištěno normální, stabilní, spolehlivé a bezpečné zpracování dílny ohýbání Hraje obrovskou roli při propagaci. Kromě toho má velmi důležitý praktický význam pro účinné zlepšování kvality výroby a efektivity výroby továrních produktů.