Zobrazení:22 Autor:Editor webu Čas publikování: 2021-05-14 Původ:Stránky
Jak překonat výzvy formování hluboké příruby
Z okna průchodu v úderu se vynoří hluboká příruba.
Vyráběné díly vyrobené z plechu v rozmezí od jednoduchých po velmi komplexní. Většina součástí je relativně jednoduchá, což jim umožňuje vyrábět s přímými ohybovými sekvencemi a běžně dostupnými nástroji.
Přesto, zatímco CAD dokáže zachytit zdánlivě neomezený počet kreativních nápadů, ne všechny lze převést do formovaného plechu. Náročnější návrhy jdou ruku v ruce s většími schopnostmi tiskových brzd, strojového softwaru,návrh softwaru a nástroje. Například software pro ohýbání a moderní stroje nyní usnadňují složité uspořádání nastavení ohybu a povzbuzují návrháře součástí, aby spojili dvě nebo více dříve svařovaných komponent do jednohovytvořené a často docela komplikované, plechový kov.
Co dělá pro formování komplex návrhu součásti? Odpověď není vždy zřejmá. Ve skutečnosti by se díly se zdánlivě složitými geometriemi mohly snadno tvořit, zatímco standardní vypadající krabice by mohla představovat hlavní ohybové překážky. Mnoho z nichVypořádat se s zpětnými výzvami. Ještě jiní zahrnují problémy s rušením nástrojů a díly manipulace. Silná spolupráce mezi návrhářem součástí, výrobním personálem a provozovateli strojů usnadňuje tyto výzvy mnohem snazšípřekonat.
Jeden běžný, klamný jednoduchý design lze nalézt na různých částech napříč výrobním průmyslem. Vypadá to přímočaré, ale bez strategie správné formování je ve skutečnosti pro operátora obtížné nebo nemožné provéstcelá ohybová sekvence. Tento konstrukční prvek je hluboká příruba návratu.
Hluboká návratová příruba se vytvoří, když se poblíž prvního ohybu vytvoří druhý ohyb; Délka příruby návratnosti je také větší nebo rovná přírubě vytvořené druhým ohybem (viz obrázek 1). To způsobí, že první ohyb obloukuZpět směrem k druhé linii ohybu. V této situaci by simulace ohybu odhalila první ohybová čára přecházející středovou linií úderu. Tato počáteční příruba by se samozřejmě srazila se standardním rovným úderem.
Proč se na prvním místě podílet s hlubokou přírubou? To má co do činění s plochým prázdným designem, který řídí přesnost dílu, fit, složitost downstream sestavy a nakonec doba výroby a náklady. Hluboká příruba návratučasto umožňuje inženýrům vytvořit design z jednoho plochého prázdného místo několika kusů, které je třeba sestavit.
Proměnné pro tvorbu hlubokého příchozího podlahování oplývají, včetně dostupné otevřené výšky pro nástroje v tiskové brzdové zdvihu; kapacita tonáže stroje; zda další ohyby na části zasahují nebo se srazí s hlubokým návratempříruba; Zda je ploché prázdné místo správně vyrobeno; A v neposlední řadě dobré bezpečnostní postupy. Mezi další primární proměnné patří vytvořený typ a tloušťka materiálu, délka části a dostupné nástroje.
Jak hluboká může být příruba? Chcete -li odpovědět na tuto otázku, vyhodnoťte každou aplikaci položením dalších dvou otázek: Mají dostupné nástroje pro vytvoření součásti dostatek povolení? Pokud ano, budou nástroje vydržet sílu aplikovanoujim?
Chcete -li odpovědět na první otázku, viz grafika běžně dostupná v katalozích nástrojů. V některých případech můžete importovat soubor DXF samotného nástroje do návrhového softwaru, kde můžete ověřit, zda lze ohyb vytvořit. TytoSoubory DXF lze také importovat do většiny lisovacích brzdových řadičů.
Chcete-li odpovědět na druhou otázku, musíte vypočítat, kolik tonáže tato úloha vyžaduje, a poté ji porovnejte s informacemi o maximálním tonáž od vašeho výrobce tiskové brzdy a dodavatele nástrojů. Steve Benson, uznávané ohýbáníExpert a pravidelný přispěvatel do tohoto časopisu nabízí následující vzorec pro ohýbání vzduchu (všechny jednotky jsou v palcích):
Obrázek 1
Boční pohled na vytvořený list ukazuje, jak se vertikální prodloužení (příruba) nahoře stává hlubokou přírubou po druhém ohybu, zobrazeném na dně.
Tonáž pro ohýbání vzduchu AISI 1035, na základě pevnosti v tahu 60 000 PSI =
{[575 × (Tloušťka materiálu 2)] /
Šířka matrice/12} × délka ohybu
Můžete také používat kalkulačky ohýbání vzduchu poskytované dodavateli lisovacích brzdových nástrojů online a v aplikacích pro smartphony, jakož i tabulky nalezené v katalozích nástrojů pro tiskové brzdy. Většina lisovacích brzd má k nim připevněno cedulkys těmito informacemi.
Zvažte rám krabice 14 x 14 palců a 1,5 palce, navržený tak, aby podporoval objekt, který je 12 x 12 x 12 palců. To by mohlo být vyrobeno s rovnou povrchem a 1,5-in. nohy přivařené na místo, nebo by to mohlo být vyrobeno z jednoho vytvořeného kusu s hlubokýmnávratové příruby začleněné do návrhu (viz obrázek 2). To zjednodušuje a posiluje část, zkracuje dobu výroby, eliminuje požadavky na sestavení a snižuje náklady. Operátor to však nemohl vytvořit s aStandardní punč bez návratové příruby se sráží s nástrojem během druhého ohybu. Odbavení prostě není.
Tuto vůli může poskytnout úder ve stylu husíku (viz obrázky 3 a 4). Tento nástroj umožňuje operátorovi vytvořit druhý ohyb bez návratové příruby, která se sráží s nástrojem. Dodavatelé nástrojů vytvářejí mnoho standardních husíchProfily a většina nabízí také vlastní profily. Konstrukce umožňuje, aby se hluboká příruba pro návratnost přesahovala za středovou linii nástrojů a poskytovala dostatečný vůli kovu, aby se správně vytvořil.
Reliéf je modifikace nástroje, která umožňuje hluboké přírubné přírubu přesunout se do oblasti, kde by jinak bylo tělo punče. Přemýšlejte o úlevě jako o zářezu s materiálem vyřezávaným z úderového těla (viz obrázek 5).
Reliéfy by neměly výrazně snížit strukturální integritu nástroje. Tvůrci nástrojů je obvykle navrhují pomocí křivek velkého radiusu navrženého tak, aby minimalizovaly co nejvíce místního stresu.
Tato úprava nástroje umožňuje, aby hluboká příruba pro návratnost zcela prošla oknem, které bylo nařezáno do těla punče. Okno je obvykle nadměrné vzhledem k přírubě, aby se umožnila vůli. Velké poloměry na rozíchOkno také pomáhá snižovat stres na úder (viz obrázky 6 a 7).
Windows by nikdy neměla ohrozit sílu nástroje. Nejlépe se vyrábějí výrobci nástrojů, kteří provádějí výpočty, aby se zajistilo, že nástroj splňuje požadavky na aplikaci, aniž by došlo k ohrožení jeho strukturální integrity.
Brzdová operátor musí před zahájením cyklu ohybu správně umístit část. Příruba musí být schopna volně tvořit do okna a přes okno, aniž by kontaktovala jakékoli překážky. Operátor musí být také schopen uvolnitčást z okna a vyjměte jej z oblasti ohybu. To opět vyžaduje silnou spolupráci mezi designem a výrobou.
Obrázek 2
3-in. Vraťte přírubu, dvojnásobek rozměru 1,5-in. Příruba produkovaná druhým ohybem podporuje 14-x 14-in. povrch.
Vytvoření jediného ohybu je jedna věc. Mnoho z nich je něco úplně jiného. Zde přichází do hry sekvenování Bend.
Které zatáčky by měly být první a kdy by měl člověk udělat hlubokou přírubu? Geometrie části řídí sekvenci ohybu, a proto neexistuje žádné pravidlo. V některých případech operátor ohýbá hlubokou přírubu návratu na začátkusekvence; V jiných případech je to na konci. Jak to budeš vědět?
Zvažte krabici, kde se sousední ohyby navzájem protínají. S hlubokými příručkami se úder s rohy (viz obrázek 8) nerozšiřuje dostatečně hluboko, aby dosáhl ohybové čáry, aniž by se tělo údery zasahovalo do sousedních ohybů. NePodle ohybu sekvence, operátor zjistí, že při tvorbě těchto ohybů se sousední příruby sráží s tělem punč.
Chcete-li tuto výzvu vyřešit, můžete upravit položku prázdné části s reliéfem řezaným nebo laserem vytvořeným laserovým nebo punčovým lisem. Tím se vytvoří řez podél ohybové čáry v přesné oblasti, kde nástroj nemůže materiál ohýbat.
V našem aktuálním příkladu krabice, umístění řezu na levé a pravé straně ohybu efektivně vytváří kratší linii ohybu, což znamená, že operátor může použít kratší údernou sekci, která nebude narušovat návratové příruby.
Ale co když design dílu neumožňuje umístit reliéfní řezy podél ohybové čáry? V tomto případě můžete vytvořit depresi předformací nebo reliéf linky nebo drážky. Následuje přesně podél ohybové čáry na stejném místě a prostejná délka jako řezaná reliéf. Drážka oslabuje materiál, ale neodděluje jej ani propíchne (viz obrázek 9).
Oslavený materiál stále nabízí určitý odpor během cyklu ohybu, ale ne významné množství. To opět umožňuje operátorovi brzdy používat kratší část nástroje, která nezasahuje do návratových přírub.
Chcete-li vytvořit depresi nebo embosu předformací, můžete použít punčový lis s univerzálním embosovým nástrojem, který může pojmout více tloušťky materiálu nebo vyhrazený embosový nástroj určený pro konkrétní tloušťku materiálu.Které zvolení závisí na požadavcích na aplikaci a na kvalitě povrchu materiálu, kterou vyžaduje návrh součásti. Tyto nástroje jsou k dispozici jak pro aplikaci Uponbending, tak pro snižování.
Vytváření efektivní strategie formování vyžaduje dobrou komunikaci. Může operátor tiskové brzdy provádět celou sekvenci ohybu bez nástrojů a dříve vytvořených přírub? A může operátor účinně manipulovatčást během ohýbání a odstraňte jej z nástroje po jeho zcela vytvořeném?
Každá geometrie součásti, která obsahuje hlubokou přírubu návratu, bude vyžadovat zvláštní péči a pozornost jak od návrháře i operátora brzd. Jejich spolupráce zajistí, že zákazník bude s výsledkem spokojen.
Obrázky s laskavým svolením Mate Precision Toolling.
Česky
Pусский
