Stisknutím ohýbání brzdy a zářezem symbiotického vztahu

Typ čtvercového rohového zářezu přímo ovlivňuje rozlišení rozvržení a pořadí ohýbání

Obrázek 1

Oblast mezi vnější linií plísní (OML) a vnitřní linií plísní (IML) představuje, kde se vytvoří poloměr. Žluté čáry

představují stejný ohyb, ale s větším poloměrem, a proto větší plochou mezi liniemi formy.

Otázka: V průběhu let jsem četl mnoho vašich článků. Po celou tu dobu si nepamatuji, že jste diskutovali o rohu. Rozložím, zářez a tvořím plechové zásobníky, krabice a několik částí talíře. Můj problém je, že nemám přístup k systému CAD. I když najdu docela málo knih o rozložení plechů, nemohu najít jen málo k ničemu na téma Precision Corner, které pro plech.

Můžete nabídnout nějaké pokyny nebo mi pomoci najít referenční materiály?

Odpovědět: Pokud chcete vytvořit vysoce kvalitní díly plechu, nemusíte jen zajistit, aby konečné formování a rozměry byly správné a drženy k toleranci. Chcete -li produkovat různé části, které obchod s práce vyžaduje, musíte vědět O zádech, proč jsou nezbytné, jejich různé druhy a které je vhodné použít.

Pokud jste tato čísla vypočítali přesně, na základě skutečného poloměru uvnitř, který bude vyroben, budete moci přesně rozložit rohový styl zářezu podle vašeho výběru, který se pevně uzavře nebo alespoň k Požadovaná dimenze, bez vazby nebo sevření. To je také velmi ovlivněno vytvořením pořadí - to je pořadí, ve kterém sekvencem ohybu sekvencemi.

CAD versus ruční rozvržení

Méně a méně lidí nyní ve skutečnosti provádí vlastní zářezová rozvržení. Dokonce i komunita vytápění a klimatizace (HVAC) směřuje k počítačovému designu a výrobě. CAD/CAM se stal téměř univerzálním.

Nicméně učení se na pozadí stanovení přesného zářezu vám pomůže pochopit, co váš systém CAD dělá. To vám pomůže s výběrem správného rohového kloubu a přiřazením pořadí formování práce cestovatel nebo offline program. Není pochyb o tom, že vám tato znalost pomůže s vaší prací, zejména pokud provádíte prototypovou práci.

Tolik stylů

Čtyři základní typy 90 stupňů jsou 100 % svařovací zářez, 50 % svařovací zářez, uzavřený zářez a ulevený Notch. To jsou vaše přímé kolmé rohy. Každý styl má konkrétní účel.

100 a 50 procent zářezů jsou podobné, rozdíly jsou síla rohového svaru. Zatímco pořadí formování není problém se 100 % svařovacím zářezem, pořadí formování je problém s 50 % Weld Notch.

Ulevený zářez nabízí vůli v rohu a je často navržen do části, takže samotný roh se může spojit na vnitřní straně jiného čtvercového rohu - například na polici.

Linie formy

Nejprve se musíte ujistit, že používáte správnou linii formy. Oblast mezi liniemi plísní představuje tam, kde bude poloměr dílu. Pokud se váš BD a vypočítaný poloměr shodují se skutečným poloměrem, kterého dosáhnete v obrobku, v oblasti definované liniemi plísní budou přesné.

Obrázek 2

To ukazuje 100 % svařovací zářez vypočítaný v 0,060-in. Úsilovaném materiálu s 0,750-in.

mimo rozměr příruby a odpočet ohybu 0,100 in.: (0,750 - 0,100) + 0,060 = 0,710 palců.

Abychom našli umístění linky formy, začínáme vnějším rozměrem pro vnější linii plísní (OML). Řekněme, že máte obrobku, který je 2 palce. Dlouhý a vnější rozměr příruby je 1 000 palců. Na obrázku 1. Odstraněním BD najdeme vnitřní linii formy (IML). Na obrázku 1 je BD 0,100 palce, takže IML je umístěn na 0,900 palce (1,000 - 0,100).

Technicky by k umístění IML došlo k jakékoli změně v oblasti poloměru ohybu. V reálném světě provozu tiskové brzdy však operátor vystřelí linii ohybu, aby rozdělil chybu mezi dvěma rovinami pomocí tolerance dané funkce.

Pokud vypočítáte svůj vnitřní poloměr nesprávně nebo se vám nepodaří dosáhnout vnitřního poloměru, jak je plánováno, změní se také oblast definovaná liniemi formy. To zase může znamenat, že některé funkce budou blízko nebo uvnitř poloměru ohybu sám, což může způsobit zkreslení. Například, jak ukazuje žluté čáry na obrázku 1, zvyšování poloměru zvyšuje plochu mezi liniemi formy; To zase způsobuje, že se na poloměru nacházejí díry. Zkreslení funkce bude výsledek.

100 % svařovací zářez

Nejjednodušší forma zářezu, která má být rozložena, je 100 % svařovací zářez také nejsilnější a nejběžnější. Tam se setkávají dva vnitřní rohy na materiálu v pravém úhlu; Pokud bude svařována, zářez by byl vyplněn na 100 procent tloušťka materiálu. Pro výpočet to odečteme odpočet ohybu od vnější rozměru příruby a poté přidáme tloušťku materiálu (viz obrázek 2).

100 % zářez je často výchozí v programech CAD/CAM a nevyžaduje žádný zvláštní pořadí formování. Je to jen tak jednoduché. Je to proto, že po lehkém otěžování s tím, aby se zodpovídala za Springback, buď příruba volně projde dříve vytvořená příruba.

50 % svařovací zářez

50 % zářez je podobný 100 % zářezu, kromě toho, že je to pouze polovina tloušťky materiálu (viz obrázek 3). Musíte určit, která osa nebo příruba bude na vnější straně.

Chcete -li vypočítat 50 % svařovací zářez pro jednu osu, odečtěte BD od vnější rozměru příruby a přidejte tloušťku materiálu jako dříve. Pro druhou osu také odečtete BD od vnější rozměru příruby, ale toto čas přidáte pouze polovinu tloušťky materiálu.

50 % zářez vyžaduje určité předvídavosti ohledně Springbacku a vůli nezbytné pro to, aby jeden ohyb volně prošel dříve vytvořenou přírubou. Pořadí formování je rozdíl, protože příruba s menší dimenzí zářezu bude nutné vytvořit nejprve. Pokud je vytvořena druhý, bude se srazit se sousední přírubou.

Uzavřený zářez

Uzavřený zářez je znázorněn na obrázku 4. Pro výpočet uzavřeného zářezu pro první osu odečtete BD od vnější rozměru příruby a přidáte tloušťku materiálu. Pro druhou osu stačí odečíst BD od mimo rozměr příruby.

Pořadí formování je zde také rozdíl, protože příruba s menší dimenzí zářezu bude muset být vytvořena jako první, aby se zabránilo kolizi s druhou přírubou. Jinými slovy, příruba, která jde do vnitřních forem, vydrží.

Obrázek 3

Vypočítejte rozměry 50 % svařovacího zářezu následujícím způsobem: první osa = (vnější délka příruby - BD)

+ Tloušťka materiálu; Druhá osa = (vnější délka příruby - BD) + (tloušťka materiálu/2).

Ulevený zářez

Tento typ zářezu vytváří vůli do rohu, jako je to, co byste mohli najít v rohu police, kde by mohl prudký čtvercový roh způsobit problémy s montáží (viz obrázek 5). V tomto zářezu se příruby nikdy nedotknou. Výpočet tohoto je stejný jako pro výpočet 100 % svarového zářezu, s výjimkou toho, že přidáte dimenzi reliéfu.

Zmírnění rohů

S výjimkou uleveného zářezu mohou další tři styly zářezu vyžadovat, aby se reliéfní díra zabránila trhání materiálu v rozích. Nezapomeňte soustředit průměr otvoru přímo přes nitky vytvořené na křižovatce dvě střediska hrany zářezu.

Pokuste se použít průměr otvoru, který je mezi tloušťkou materiálu a hodnotami BD - blíže k tloušťce materiálu, tím lépe. Vezměte prosím na vědomí, že ať už používáte systém CAD nebo rozkládáte a děrujete ručně, ujistěte se Před přidáním zářezu vyvrtejte nebo udeřte pomocnou díru na místo. To udržuje zemřít a úder z bočního nakládání a poškození úderu nebo části.