Společný ohýbací forma pro ohýbání stroje

1. Společný ohýbací forma

Běžně se používá ohýbacími nástroji, jak je uvedeno níže. Za účelem prodloužení životnosti formy, díly jsou navrženy se zaoblenými rohy v co největší míře.

Příliš malá výška příruby, to znamená, že použití ohýbací matrice je rovněž nevýhodné pro tvarování, a obecně příruba výška L ≥ 3t (včetně tloušťky stěny).

Krok způsobu zpracování.

Některé nízkoprofilové plechové kroky ve tvaru písmene Z, jsou ohnuty, a výrobci zpracování často používají jednoduché formy do procesu na děrovacích strojích nebo hydraulických lisů. Dávky mohou být zpracovány na ohýbacím stroji diferenciální formy, jak je znázorněno na následujícím obrázku. Avšak výška H by neměla být příliš vysoká, obvykle by měla být (0 ~ 1,0) t, v případě, že výška (1,0 ~ 4,0) t, forma forma na nakládací a vykládací struktury by měly být považovány v závislosti na aktuální situaci.

Výška lisování může být nastavena přidáním spacer. Z tohoto důvodu je výška H je libovolně nastavit. Nicméně, je také nevýhodné, že se délka L není snadno zajištěna, a svislost svislé straně není snadno zajištěna. V případě, že výška H je velký, zvažte ohýbání na ohýbačce.

1,4 - horní formy; 2,5 - obrobku; 3,6 - Dolní die;

Ohýbací stroje se dělí na dva typy: obyčejné ohýbání zařízení a ohýbací stroje CNC. Vzhledem k vysoké nároky na přesnost a nepravidelného tvaru ohnout se ohýbání plechů z komunikačního zařízení je obecně ohnutá pomocí číslicového řízení ohýbacího stroje. Základním principem je použití ohýbací nůž (horní formy) a V-drážky ve tvaru ohýbacího stroje. Die), ohýbání a tváření plechové díly.

Výhody:pohodlné upínací, přesné umístění a vysoká rychlost zpracování;

nevýhody:Tlak je malá, a to pouze jednoduché tvarování mohou být zpracovány, a účinnost je nízká.

Základní princip tvarování

Základní princip tvarování je ukázán na obrázku níže:

1 - horní forma 2 - polohovací Post 3 - délka šířka 4 - dolní lisovnici 5 - dolní lisovnice;

Ohýbání nožů (horní die)

Forma ohýbacích nožů je, jak je znázorněno na obrázku níže. Zpracování je založena především na tvaru obrobku. Tvar ohýbacích nožů výrobců obecné zpracování je velký, a to zejména pro výrobce s vysokým stupněm specializace, aby mohl zpracovávat různé složité ohýbání. , Na zakázku ohýbání nože s mnoha tvarů a specifikací.

Dolní forma je obvykle modelován V = 6 t (t je tloušťka materiálu).

Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují proces ohýbání, včetně poloměru oblouku horního razidla, materiálu, na tloušťce materiálu, síle dolní matrice a razidla velikosti dolní formy. Aby bylo možné vyhovět potřebám produktů, výrobce již serializována ohybu zemřít v případě zajištění bezpečnosti ohýbací stroje. Musíme mít všeobecný přehled o stávající ohýbací matrici během konstrukčního procesu návrhu. Podívejte se na horní části na levé straně a spodní část na pravé straně.

Základní princip ohýbání sekvence:

(1) ohýbání zevnitř směrem ven;

(2) ohýbání od malých až po velké;

(3) první, ohnout speciální tvar, a pak se ohnout obecný tvar;

(4) Poté, co se vytvoří předchozí proces, to nemá vliv, nebo zasahovat do následného procesu.

Současná podoba ohybu je obecně, jak je uvedeno níže:

1,4--Horní forma; 2,5--obrobek; 3,6--Snížit zemřít;

2. Poloměr ohybu

Je-li plech ohýbat, je zapotřebí poloměr zakřivení v ohybu, a poloměr ohybu by neměla být příliš velké nebo příliš malé, a musí být vhodně zvolena. V případě, že poloměr ohybu příliš malý, ohýbání bude prasklý, a poloměr ohybu je příliš velký, takže ohnutí je snadno odskočit.

Pro běžné nízkouhlíková ocelových plechů, rez odolné hliníkové desky, mosazné desky, měděných desek, atd, zaoblení 0.2 není žádný problém, avšak pro některé vysoce uhlíková ocel, dural, supertvrdých hliníku, tento ohyb zaoblení To může způsobit, že se ohnout rozbít nebo bullnose praskat.

3. Ohýbání zpět

Úhel odrazu Δα = b-a

Kde B je skutečný úhel obrobku po odrazu;

A-úhel formy.

úhel odrazu

Faktory ovlivňující brance a opatření ke snížení odrazu.

(1) Mechanické vlastnosti materiálu Úhel odrazu je úměrná mez kluzu materiálu a nepřímo úměrná modulu pružnosti E. U plechových dílů s vysokými nároky na přesnost, aby se snížila odskočit, materiál by měl být co nízkouhlíkové oceli je to možné, není vysoká uhlíkové oceli a nerezové oceli.

(2) větší relativní poloměr ohybu r / t, tím menší je stupeň deformace, a větší úhel odrazu Aa. Jedná se o důležitý koncept. Zaoblené rohy plechových ohyby by měly být zvoleny tak malé, jak je to možné, což je dobré pro přesnost. Zejména je třeba se vyhnout, aby navrhovat velké oblouky, jak je to jen možné. Jak je znázorněno na obrázku níže, takové velké oblouky mají velké obtíže při výrobě a kontrole jakosti:

Rozšířit princip výpočtu:

1. Během procesu ohýbání, vnější vrstva je vystavena namáhání v tahu, a vnitřní vrstva je vystaven namáhání v tlaku. Přechod vrstvu mezi tah a tlak, ani neutrální, ani tlak. Neutrální vrstva je v procesu ohýbání. Délka je stejná jako před ohýbáním, takže neutrální vrstvy je měřítkem pro výpočet délky zakřivené části.

2. poloha neutrální vrstvy souvisí se stupněm deformace. Když je poloměr ohybu je velký a úhel ohybu je malá, stupeň deformace je malá, a neutrální vrstva se nachází v blízkosti středu tloušťky plechu. Když je poloměr ohybu se zmenší, ohýbací zvyšuje úhel. Při velké, míra zvýšení deformace, a neutrální vrstva se postupně pohybuje směrem k vnitřní straně ohybu centra. Vzdálenost od neutrální vrstvy na vnitřní straně desky je označen lambda.

Na druhou stranu, s příchodem a popularity výpočetní techniky, za účelem lepšího využití mocného analýzy a výpočetního výkonu počítačů, lidé stále více využívají počítačový návrh, ale když počítačové programy simulovat ohýbání plechů Or při rozšiřování přesně simulovat tento proces je potřebná metoda výpočtu.