Snadnější řezání plazmou

Využití technologie CNC automatizace

Pro mnoho lidí je svět plazmového řezání složitým a skličujícím místem, kde je po několika týdnech školení zvládnuta pouze řada vysoce kvalifikovaných techniků. Pro každou změnu materiálu nebo tloušťkyřez, dlouhý proces nastává po resetování plynových směsí, vyladění výšek propíchnutí a propíchnutí zpoždění a manuální kalibraci každého posledního parametru, aby byl zajištěn spolehlivý výsledek.

Technologický pokrok však automatizoval proces kalibrace a eliminoval dohady, které by umožnily vysoce přesné plazmové řezání, které by bylo dostupné pro velké i malé dílny. Spolupracujeme na rozvoji jejichTechnologie, CNC strojírenské firmy a výrobci plazmových jednotek optimalizovali řídicí systémy strojů, aby plně využili rychlosti a výkonu plazmového řezání. Technologie CNC umožňuje systémům komunikovat, aby udržovalynebývalé úrovně kontroly kvality řezů plazmou.

Tato úroveň řízení je dosažena spojením všech parametrů plazmové jednotky se stejnou CNC jednotkou, která instruuje pohyb hlavy, což umožňuje regulátoru vypočítat všechny faktory, které by mohly ovlivnit kvalitu řezu. Kdykolivzmění se typ materiálu, tloušťka nebo plazmový proces, musí být nastaveno několik parametrů, jako je rychlost posuvu, zpoždění propíchnutí, výška propíchnutí a směs plynů. Namísto nastavení číselníků a přesného měření před spuštěním aObsluha jednoduše načte materiál, který má být řezán, a pak vybere typ materiálu ze seznamu řízeného menu na klávesnici přístroje. Regulátor pak automaticky konfiguruje stroj a plazmovou jednotku. To značně snižuječas pro nastavení a téměř eliminuje prostor pro lidskou chybu, přirozeně zvyšuje efektivitu práce, dobu výroby a kvalitu pracovních míst.

Z úhlu uživatele

Za normálních okolností uživatel vytvoří vnořený list součástí v systému CAD / CAM a poté uloží soubor připravený na stroj do počítače nebo síťového serveru. Nové systémy mohou mít zabudované ethernetové připojení a komunikovat přes DNC pomocí standardního TCP / IPuživatele nebo na síťový server. Na stroji uživatel načte materiál a vybere typ materiálu. Regulátor vyzve uživatele, aby vložil příslušný spotřební materiál hořáku.

Uživatel pak vybere úlohu a spustí řezání. Pokud je počítač vybaven skenerem čárového kódu, může vytvořit vytištěný pracovní příkaz pro všechny úlohy, které mají být řezány, což umožňuje obsluze zahájit úlohy jednoduše skenováním příslušnýchkód na listu, vyzve soubor úlohy k načtení a provedení automaticky.

Proces řezání

Proces řezání plazmou zahrnuje elektrickou reakci, takže na rozdíl od jiných technik řezání mohou plazmové řezačky řezat pouze materiály, které vedou elektřinu. Když je soubor úlohy spuštěn, stroj se přesune na první pierce nebopoloha řezu a hořák se posouvá směrem dolů k materiálu. Na konci hořáku je zařízení zvané ohmický senzor. Jakmile ohmický senzor naváže kontakt s povrchem materiálu, uzavře elektrický obvod a informuje hostroj, který dosáhl povrchu materiálu. Hořák se pak nad materiálem zvedne do výšky propíchnutí. Výška propichu je vyšší než výška řezu, aby se zabránilo tomu, že se horký kov střílí přímo do hořákuběhem procesu propíchnutí.

Jakmile je pierce dokončeno, hořák přejde do výšky řezu a začne řezat. Optimální výška propichu, výška řezu a rychlost posuvu jsou založeny na spotřebním materiálu a řezaném materiálu. Na sofistikovaných plazmových řezacích systémech,všechny tyto parametry jsou nastaveny automaticky.

Jakmile začne řezání, vzdálenost mezi hořákem a horní částí materiálu je udržována načtením napětí z plazmového oblouku v procesu známém jako automatické řízení výšky hořáku (ATHC). Listy materiálu obecněneleží úplně rovně, zejména tenkostěnný materiál. Pro zajištění vysoce kvalitního řezu je důležité udržovat konstantní vzdálenost mezi hořákem a povrchem materiálu. Udržování konstantní výšky vyžaduje citlivé ATHCSystém. U některých systémů se napětí oblouku kontroluje rychlostí 500krát za sekundu a hodnoty se používají pro nastavení osy Z nahoru nebo dolů. Výsledkem je kvalitní řez, který nevyžaduje zásah uživatele.

Vylepšení a pokroky

Popsaný proces se jeví jako jednoduchý, ale ve skutečnosti je výsledkem rozsáhlého vývoje moderních technologií. Starší plazmové systémy, stejně jako mnoho moderních systémů, tyto nové trendy nevyužívají a vyžadují náročnou práciruční nastavení pro výrobu dílů, které zůstávají horší v kvalitě a účinnosti hran. Vzhledem k tomu, že dochází k dalšímu technologickému vývoji, dochází k rychlému rozšiřování rozdílu v kvalitě mezi méně pokročilými systémy a moderními systémy.

Jedním z posledních pokroků v technologii plazmového řezání je 200-amp jemné řezání plazmou. Tento proces produkuje více omezený plazmový paprsek pro vyšší hustotu oblouku a přesnější řezání. Výsledkem je hladký, přesný řezje téměř bez prachu.

Stav desky s ohledem na rez nebo odrazivost nemá vliv na proces řezání. Vysoce kvalitní jemný plazmový řezací systém umožňuje řezání otvorů o průměrech téměř shodných s tloušťkou materiáluřezu. Například kvalitní otvory o průměru 0,35 palce mohou být přesně řezány v materiálu o tloušťce 0,25 palce.