Rozdíl mezi synchronizací servo NC a synchronizací osy torze

Jako klíčová výrobní zařízení kovového plechu kov určují struktura ohybového stroje a funkce numerického řízení systému konečný výkon ohybového stroje.

Synchronizace struktury zkroucené hřídele: Torzní ohýbací stroj (hydraulický ohybový stroj), tříválcový (čtyřválcový, osmiválcový) stroj na ohybu hřídele, ohýbání torzní hřídele dvou strojů.

Synchronizace servo CNC: Elektro-hydraulický servo CNC ohybový stroj, čtyřosé (šestiosé) elektro-hydraulické ohýbací stroj.

Další struktura: Manuální ohybový stroj, spodní ohybový stroj.

Struktura ohybového stroje hlavního proudu je rozdělena do dvou kategorií: synchronizace osy torzní a synchronizace numerické kontroly. Jaké jsou specifické rozdíly mezi dvěma ohybovými stroji?

Největší rozdíl je v tom, že obě strany posuvníku ohybu zajišťují, že struktura synchronizace je jiná.

⒈ Synchronní ohybový stroj osy torze se spoléhá na mechanickou vyváženou hřídeli, aby se synchronizace vynutila, přesnost synchronizace je nízká, neexistuje žádná zpětná vazba chyby a posuvník ohybu má špatnou schopnost zatížení proti offsetu.

Stabilita a přesnost synchronního ohybového stroje o osa torze může být ovlivněna několika faktory. Jako je přesnost válce, přesnost jezdce, synchronní přesnost osy. Navíc použití červového kola po dlouhou dobu také spotřebovává opotřebení a ovlivňuje přesnost polohování.

Proto je ohybový stroj synchronní struktury osy torzní osou nepřesnější a je třeba jej pokaždé znovu uvést.

⒉ Elektro-hydraulický servo CNC ohybový stroj se spoléhá na proporcionální ventil synchronizace servo na obou stranách, aby se synchronizovala, přesnost synchronizace je vysoká a zpětná vazba chyby v reálném čase je v reálném čase. Ohybový posuvník má silnou schopnost zatížení proti offsetu.

Proto, pokud je nový stroj nainstalován a ladění, může být elektro-hydraulický servo CNC ohybový stroj použit více a lepší a přesnost lze udržovat.

Vedle dvou válců jsou nainstalovány dvě mřížky pro ohýbání, aby se realizovala zpětná vazba chyb v reálném čase.

Servo proporcionální ventily na dvou válcích působí synchronně tak, aby konce posuvníků byly spuštěny stejným směrem, takže stroj na numerické řízení servo má silnou schopnost proti offsetu.

Ⅱ Druhý hlavní rozdíl je rozdíl v účinnosti práce.

Účinnost práce je mnohostranná kombinace výkonu: rychlost posuvníku, funkce systému CNC a doba účinnosti pro počáteční test obrobku.

⒈ Rychlost posuvníku přímo souvisí s rychlostí tlaku válce a výškou otevření posuvníku.

Synchronní ohybový stroj na osy: Výška otevření posuvníku je pevná. Musí být přesunut z nejvyššího bodu do nejnižšího bodu pokaždé, když je otevřen, a výška otvoru je příliš malá. Některé speciální obrobky nelze dokončit, takže pracovní účinnost není vysoká.

Elektro-hydraulické servo CNC Synchronní ohybové stroj: Výška otevření posuvníku může být digitálně ovládána měřítkem mřížky, která může ušetřit čas a zlepšit účinnost obrábění, aniž by se pokaždé vrátila do nejvyššího bodu.

Funkce ⒉cnc System.

Synchronní ohybový stroj torzní osy: Numerický kontrolní systém má obecně jednu funkci. Pracovníci musí opakovat výpočty pro programování programu, takže efektivita práce není vysoká.

Elektro-hydraulické servo CNC Synchronní ohybové stroj: Integrace softwaru CNC System je velmi vysoká, pracovníci mohou naprogramovat požadované obrobky intuitivněji a rychleji, šetřit pracovní sílu, šetřit čas a vysokou efektivitu práce.

⒊ Doba účinnosti počátečního testu obrobku.

Synchronní ohybový stroj torzní osy: Když je obrobek poprvé testován, když není úhel dovoleno ladit, kroky, které mají být ladění, jsou velmi komplikované a budou trvat dlouho, takže pracovní účinnost není vysoká.

Elektro-hydraulické servo CNC Synchronní ohybové stroj: Když je obrobek poprvé testován, když není úhel dovoleno ladit, jsou kroky ladění velmi jednoduché a jednoduché. Šetří pracovní sílu, šetří čas a je velmi produktivní.

Stručně řečeno, elektro-hydraulický servo Numerický ohybový stroj má mnohem vyšší pracovní účinnost než synchronní ohybový stroj na osu torze.