Rozdíl mezi skládacím a ohýbacím strojem

Skládací stroj

Skládací stroj je jednoduchý ohýbací stroj, který může být buď ruční nebo motorizovaný. Jednoduchou metodou je použití modelu s poloměrem ohybu k pevnému upevnění ocelové desky na stole stroje. Vyčnívající část materiálu je umístěna na jiném stole, který se může otáčet podél středu poloměru ohybu. Když se pohyblivý stůl zvedne, ohne nerezovou ocel do požadovaného úhlu. Nerezová ocel se při ohýbání posouvá po stole. Proto, aby se zabránilo poškrábání nerezové oceli, musí být povrch stolu hladký. Při skutečném zpracování je povrch z nerezové oceli obvykle chráněn plastovou fólií.

Horní kus paprsku je obvykle ve tvaru klínu, aby vytvořil mezeru, takže může být složen do čtyřúhelníku nebo štěrbiny s vhodně tvarovaným polotovarem. Skládací stroje byly používány k výrobě široké škály jednoduchých tvarů výrobků z nerezových plechů, ale tyto výrobky jsou v současné době vyráběny více lisy za studena.

Princip skládání a ohýbání je jiný:

Ohýbací stroj řídí úhel ohybu pro řízení množství horního a dolního tlaku nože. Současně, při ohýbání, je zahrnuta krátká strana a operátor musí zadržet většinu vnějšího materiálu. Ohýbání velkých částí vyžaduje asistenci dvou nebo více zaměstnanců.

Pracovní princip skládacího stroje spočívá v tom, že po položení desky na stůl se zatlačovací nosník přitlačí k upevnění desky a skládací nosník se otočí nahoru a dolů, aby se skládání uskutečnilo. Ve všech lemovacích operacích jedné hrany již nejsou zapotřebí soustružnické a polohovací práce, které nevyžadují manuální účast na polohování a asistenci.

Různá přesnost ohybu:

1. Rozměrová přesnost řízená ohýbacím strojem je rozměrová přesnost polohování zadního rozchodu na krátké straně. Po dokončení ohybu se chyba hromadí do dutiny. Současně, protože úhel ohybu horní formy je řízen pro řízení úhlu ohybu, úhel souvisí s tloušťkou materiálu.

2. Rozměrová přesnost řízená skládacím strojem je taková, že po dokončení lemování se tato strana použije jako referenční poloha. Velikost ovládacího prvku je přesně velikost dutého prostoru vyžadovaného zákazníkem. Velikost ovládacího prvku je přesně velikost dutého prostoru vyžadovaného zákazníkem.

3. Poškrábání na povrchu materiálu:

Když ohýbací stroj pracuje, materiál bude generovat relativní pohyb v dolní zápustce a současně zanechá vroubkování bez povrchové ochrany. Současně je při ohýbání velkých obrobků nutné několikrát se otočit a pohybovat a během procesu se nevyhnutelně objeví škrábance.

Když je ohýbací stroj v provozu, bez ohledu na řezačku prázdného paprsku a řezačku skládacího paprsku a materiál nemá žádný relativní pohyb, čímž se zcela zabrání poškození povrchu. Během ohýbání velkých obrobků, protože deska je položena rovně a umístěna současně, lze dokončit veškeré zpracování na jedné straně obrobku a zcela se vyhnout poškození povrchu.

4. Pracovníci mají různé technické požadavky:

Ohýbací stroje kladou relativně vysoké nároky na úroveň dovednosti ohýbacích pracovníků. Programování skládacího stroje lze intuitivně provádět malováním prstu nebo technik může použít software k implementaci offline programování a importovat zpracovávací program pomocí USB nebo síťového připojení. Po dokončení programování se hlavní práce pracovníka stává jednoduchým nakládáním a vykládáním. Není třeba kvalifikovaných ohýbacích pracovníků.

5. Konfigurace nástroje:

Když ohýbací stroj realizuje některé zvláštní požadavky na ohýbání (jako je oblouk), je nutné změnit nástroj nebo převod na jiný stroj, aby se dosáhlo zvýšení převodu a dočasného skladování polotovarů.

Skládací stroj může být vybaven otočnou konstrukcí držáku polotovarů a současně mohou být instalovány dvě sady nástrojů pro držáky polotovarů, takže všechny ohýbací procesy mohou být dokončeny v jedné stanici. U ohýbání obloukem nebo jiných zvláštních požadavků na ohýbání není potřeba nástroj měnit, ale lze jej plně realizovat provedením změn v programu.

6. Životnost nástroje:

V důsledku relativního pohybu obrobku v zápustce se nástroj opotřebuje a je třeba jej udržovat nebo vyměňovat. Skládací stroj se vyhýbá relativnímu pohybu mezi materiálem a nástrojem a nástroj nemá téměř žádné opotřebení po dlouhou dobu, což výrazně prodlužuje životnost nástroje.

7. Pracovní poloha:

Lisovací brzdu lze ovládat pouze zepředu. Skládací stroj může být ovládán jak před, tak po něm, v závislosti na velikosti obrobku, což je výhodné pro pozorování a použití.

8. Pohonný systém:

Lisovací brzda je poháněna hydraulicky, což přináší více údržbových prací a je citlivé na faktory prostředí. Skládací stroj zaujímá plně elektrický design pohonu, který snižuje nároky na údržbu a nemá nic společného s provozním prostředím. Tím je dosaženo vyšší přesnosti ohybu.