Procesy a vybavení tváření plechu

OBRÁZEK ​​1 Příklady plechových dílů.

(a) Vycpané části.

b) části vyrobené zvlákňováním.

Tvarovací proces: Charakteristiky

Výkres: Plytké nebo hluboké části s relativně jednoduchými tvary, vysokou produkcí, vysokými náklady na nástroje a vybavení

Výbušné: velké listy s relativně jednoduchými tvary, nízké náklady na nástroje, ale vysoké náklady na práci, nízká produkce, dlouhá doba cyklu

Přírůstkové: Jednoduché až středně složité tvary s dobrou povrchovou úpravou, nízké výrobní rychlosti, ale nevyžaduje žádné speciální nástroje; omezené materiály

Magnetický puls: Plytké tvarování, vybíjení a reliéfní operace na relativně nízkých pevnostech vyžadují speciální nástroje

Peen: mělké obrysy na velkých listech, flexibilita provozu, obecně vysoké náklady na zařízení, proces se také používá k rovnání tvarovaných dílů

Roll: Dlouhé díly s konstantními jednoduchými nebo složitými průřezy, dobrá povrchová úprava, vysoká produktivita, vysoké náklady na nástroje

Guma: Kreslení a embosování jednoduchých nebo relativně složitých tvarů, povrch plechu chráněný gumovými membránami, flexibilita provozu, nízké náklady na nástroje

Spřádání: Malé nebo velké osové části; dobrá povrchová úprava; nízké náklady na nástroje, ale náklady na práci mohou být vysoké, pokud nejsou automatizované operace

Razítko: Zahrnuje širokou škálu operací, jako je děrování, broušení, ražení, ohýbání, obrubování a stříhání; jednoduché nebo složité tvary vytvořené při vysokých výrobních rychlostech; náklady na nářadí a vybavení mohou být vysoké, ale náklady na práci jsou nízké

Protahování: Velké části s mělkým obrysem, nízkou produkcí, vysokými náklady na pracovní sílu, náklady na nářadí a zařízení se zvyšují s velikostí dílu

Superplastické: Komplexní tvary, jemné detaily a těsné rozměrové tolerance, dlouhá doba tváření (tudíž nízká produktivita), díly nevhodné pro vysokoteplotní použití

 OBRÁZEK ​​2

(a) Schematické znázornění střihu pomocí děrovače a matrice, což ukazuje na některé z procesních proměnných.

Charakteristické znaky

b) děrovaný otvor a

c) slimák.

(Mějte na paměti, že stupnice (b) a (c) jsou různé.)

OBRÁZEK ​​3

(a) Účinek vůle c mezi razníkem a zápustkou v deformační zóně při střihu. Vzhledem k tomu, že se zvyšuje vůle, materiál má tendenci se tahat do matrice spíše než být natažen. V praxi se vzdálenost obvykle pohybuje mezi 2 a 10% tloušťky plechu.

(b) Obrysy mikrotvrdosti (HV) u válcované oceli válcované za tepla AISI 1020 o tloušťce 6,4 mm (0,25 palce) v oblasti stříhání.

OBRÁZEK ​​4

(a) Děrování (piercing) a vylamování.

(b) Příklady různých operací řezání na plech.

Lancing zahrnuje řezání listu a vytváření karty.