Proces ohýbání plechu - ohýbací otvor

Jak určit velikost procesní díry?

Velikost procesního otvoru z plechu závisí na poloze procesního otvoru. Pokud je průchozí otvor v průsečíku dvou linií, je průchozí otvor 2krát silnější. Minimální tloušťka nesmí být menší než 1,5násobek tloušťky plechu. Při ohýbání plechů tlustých plechů, s ohledem na ohýbací zaoblení, by měl být procesní otvor přiměřeně zvětšen.

Nevýhody tohoto procesního otvoru: po ohnutí, zejména u tlusté desky, je úhel ohybu takto vytvořeného technologického otvoru vážně nedostatečný z hlediska materiálu a není krásný a snadno svařitelný. V této době je nutné zlepšit způsob výroby procesního otvoru.

Metoda optimalizace díry procesu:

To může být určeno podle situace ohybu okraje ohybu, s ohledem na vyloučení tloušťky plechu a ohybu zaoblení k určení technologického otvoru plechu. Viz obrázek níže:

Obrázek nahoře ukazuje: tloušťka plechového materiálu je 3 mm, výška ohybu čtyř stran je 15 mm, čtvercová plechová krabice.

Plán zlepšení umělecké díry:

Zlepšení metody zaslepování: existují dva způsoby zaslepování plechů, CNC vysekávání a vysekávání laserem. CNC zasekávání, ohybové procesní otvory jsou obecně kulaté otvory, čtvercové otvory nebo dlouhé otvory jsou omezeny formou, obtížně dosažitelné. Obrázek nahoře je z plechu o tloušťce 3 mm, takže se používá laserové řezání.

Vylepšený tvar procesního otvoru: Pokud je procesní otvor vyroben do dlouhého tvaru, může se vyhnout estetickým problémům po ohnutí.

Jak určit velikost pravoúhlé procesní díry

Šířka je obecně nastavena na 1 mm, což neovlivňuje vzhled, ani neovlivňuje uvolňování deformace ohýbáním plechu. Metoda výpočtu hloubky: 10 mm = ohybová výška - 3 mm ohybový faktor 5; 4 mm = tloušťka plechového materiálu +1.

Efekt zlepšení procesních děr:

Po ohýbání a tvarování plechové části je pouze 1 mm úzká štěrbina. Zobrazit 3D vykreslování:

Proč se vyhýbat ohýbání a tahání?

Poškození tahem materiálu:

1.Zkontrolujte velikost ohybu. Během procesu tažení je zapotřebí násilí k násilnému roztržení tloušťky plechu. Směr síly je nejistý, což způsobí, že se obrobek pohybuje a způsobuje rozměrové posunutí.

2. Ohýbací forma je snadno poškozitelná. Jak bylo uvedeno výše, v ostrých rozích bude velká síla, která přesáhne únosnost formy, což má za následek jev štěpení a poškození.

Standard pro použití ohýbacího a polohovacího procesního otvoru

Velikost a tvar procesní díry:

1 Procesní otvor pro polohování ohybu tenkých desek, velikost otvoru 1X0,2 mm kořen R 0,1 mm, vhodný pro tloušťku desky ≤ 3 mm.

2 Procesní otvor pro ohýbání tlustých plechů, velikost otvoru 1X0,4 mm kořen R 0,2 mm, vhodný pro tloušťku plechu> 3 mm až 6 mm.

Rozsah použití:

1 Typ úhlu: Úhel ohybu není 90 stupňů a všechny polohovací otvory jsou otevřeny v ohybové poloze, včetně ohýbání ohýbaných okrajů;

2.Docking type: Vzhledové díly nebo tupé části s vysokými požadavky na přesnost, všechny ohybové otvory jsou otevřeny polohovacími otvory;

3.Veľký typ velikosti: Pokud je velikost ohybu větší než 200 mm, všechny polohovací otvory se otevřou

4.Kontinuální ohýbání složitého typu: průběžné ohýbání složitých částí, počínaje třetím ohýbáním a přidáním polohovacích otvorů;

5. Typ posloupnosti ohybů: u dílů, které nelze zpracovat podle obvyklé posloupnosti ohybů, jsou všechny polohy ohybu vybaveny polohovacími otvory;

6. Opakovaný typ ohýbání: Kvůli omezení ohýbacího zařízení mají součásti, které je třeba opakovaně ohýbat, všechny polohovací otvory v ohýbací poloze;

7.Nemůže se opřít o zátku: nemůže se opřít o části typu zátky, ohybovou polohu všech otevřených polohovacích otvorů;

8.Typ vodicí kolejnice: všechny části typu vodicí kolejnice mají polohovací otvory v ohybových polohách;

9.Arc polohovací otvory: Polohování otvorů do počátečních bodů oblouku na obou koncích oblouku;

10. Typ tažné desky: Všechny polohovací otvory jsou otevřeny v ohybové poloze částí tažné desky.

11. Typ okraje okraje: Polohovací otvory jsou otevřeny v okrajové poloze okrajových částí; polohovací otvory se otevírají podle velikosti, ve které se okraje nadále ohýbají.