Pravidla pro výběr ohraňovacím nástroje

Nástrojů má dramatický vliv na přesnost výlisků.

Mnoho zvažovat ohraňovací nástroje menší příslušenství v tváření kovů, když ve skutečnosti opak je pravdou. Ačkoli tiskové brzdy se staly multiaxes, vysoce přesné stroje s vlastním stabilizační funkcí, sada nástrojů je vše,někdy skutečně dotkne části při ohýbání

Linka rozmazané mezi SUZ, New Standard, Evropana a amerického standardu nástrojů. Mnoho funkcí potřebných pro vysoce výkonné ohýbání se stěhovali do všech různých typů nástrojů. Bez ohledu na to, které nástroje a upínací styl vámzvolit, ujistěte se, že splňuje alespoň několik minimálních požadavků.

Vysoká přesnost.Tyto nástroje by měly být vyrobeny tak, aby tolerance v rozmezí 0,0004 palce. To má zásadní význam pro dosažení přesnosti dílu bez vypodložení nebo jiné vylepší během instalace.

Segmentové úseky.Ty vám umožní vytvářet různé délky Z několika precut kusů. Malé kousky jsou bezpečnější a snadnější manipulaci příliš.

Trvalý instalaci.Ty by měly být schopny zavést nástroje s ram nahoru. Toolholding systém by měl mít více kusů na místě, dokud se aplikuje upínací tlak.

Self-sezení.Během působení upínací tlak, jsou razníky jsou mechanicky vytáhl nahoru do polohy. To eliminuje potřebu na dně razníkem do matrice během instalace.

Přední zatížení.Měli byste být schopni nainstalovat nástroje z přední části stroje. Toto nastavení času zkracuje, protože již nepotřebujete trávit čas klouzání nástroje od konce lisu. Ve většině případů zatížení přední ieliminuje potřebu vysokozdvižných vozíků a mostové jeřáby.

Standardní velikosti.Common-výšky nástroje mohou snížit potřebu úprav stroje při změně zaměstnání. Přední nosná ramena, zadní doraz výšky a bezpečnostní zařízení všichni zůstanou na společném postoji. A protože nástroje jsou vyrobeny ke stejnémuvýšky, můžete přidat off-the-police kusy a být jisti, že budou odpovídat stávající nástroje.

Mnoho vysoce kvalitní ohraňovací nástroje jsou vyrobeny metrických norem. Takže nominální velikosti 0.250-in. otvor V je vlastně 6 mm, nebo 0,236in. Navíc ohyby plechu mají mírně eliptický poloměry rohů, takže stačí pouze přiblížitdostat správné. Pro jednoduchost, imperiální rozměry jsou zaokrouhleny v tomto článku.

Všimněte si, že diskuse, která následuje je zaměřen na vzduchem ohýbání, a to z dobrého důvodu. Tento trend je opustit dna nebo ražení a přijmout ohýbání vzduchem kdykoli je to možné. Mějte však na paměti, že ne všechny části mohou být vyrobeny s použitímKlasické vzduchové ohýbání techniky.

Nástroje se konají v místě, zatímco upínací mechanismus je otevřený.

Provozovatelé v celém odvětví používají velmi odlišné nářadí, aby se součásti podobné nebo totožné kvalitě. Spousta operátorů, aby přijatelné díly s nesprávnými nástroji, protože nemají přístup k správné nástroje. Onyzprovoznit; ale „dělat to fungovalo“ není efektivní nebo opakovatelné, a to může vážně brzdit work flow. Osvědčené postupy při výběru nástrojů opravdu jeden by měl mít elegantně jednoduchý cíl: aby se dosáhlo nejkvalitnější části v nejmenšímMnožství času, je to možné.

Jaké nástroje budete potřebovat a proč?

shop a údržba bude potřebovat a používat různé ohraňovací nástroje, než je zvykem padělatel vůle. Takže než se ponoříme do specifik, identifikovat vaše potřeby a rozpočtových omezení.

Například, budete možná potřebovat další nástroje pro zkrácení času potřebného pro přípravu. Ty by mohly následovat principy štíhlé výroby a uznávají výhody, které mají samostatný nástroj knihovnu pro každou lisu, a proto byl ochoten investovat doduplicitní sady nástrojů uložených v parkovacích automatech. Nechcete ztrácet drahocenný čas setup chůzi do az postýlky nástroje a jinde hledali správné nástroje. Zde Další výhodou je, že kompatibilita styl nástroj od stroje ke strojijiž není nutné, protože nástroje mají tendenci zůstat s jejich zamýšleným strojem.

Pokud potřebujete koupit další, duplicitní nástroje rozšířit specializované nástroje postýlku každou brzdu je, výběr je poměrně jednoduché. Budete často najít tyto nástroje nacházející se v příhodných místech, pokud již není v lisů.Podívejte se na nástroje s větší opotřebení-ti s lesklý, jasný pracovní plochy. Tělo nástroje bude pravděpodobně být čisté a jasné taky. Rezavé, špinavé nástroje na spodní straně stojanu nejsou pravděpodobnými kandidáty.

Die Selection

Chcete-li získat největší zaplacená zábava, vyberte minimální počet dolních razidel, který bude pokrývat celý rozsah kovu tloušťky svůj obchod formy. Obchody s malým kmenové znalostí, nepředvídaných aplikací a omezené rozpočty by mělyzkuste zvolit nižší zápustky pomocí pravidlo 8 × 2.

Za prvé, určit rozsah kovové tloušťky chcete ohýbat. Například, budete možná muset ohýbat materiálu 0,030. Přes 0.250 v tloušťce.

Za druhé, vyhodnotit nejmenší V kostkou potřebné vynásobením nejtenčí kovů 8. V tomto případě 0,030-in. Materiál bude potřebovat nejmenší kostkou, tedy: 0,030 × 8 = 0,24, což budeme zaokrouhlit na 0,25.

Za třetí, posoudit největší V kostkou potřebné vynásobením nejtlustší kovů 8. V tomto případě, nejtlustší materiálu 0.250 v potřebovat největší kostkou:. 0,250 × 8 = 2.

Nyní jste stanovena nejmenší a největší zemřít, co potřebujete, 0,25 a 2 v. Chcete-li vyplnit, co budete potřebovat mezi nimi, můžete začít s nejmenším V matrici a zdvojnásobí jeho velikost. V tomto případě, který vám dává 0,5-in. Forma (0,25 x 2 = 0,5). Další,dvojnásobek 0,5-in. zemřít dostat 1.0 in., pak se zdvojnásobí, že získat 2,0. To vám dává minimálně čtyři různé V-die otvorů ohnout 0.030- na 0,250-in. materiál: 0,25, 0,5, 1,0 a 2,0 palce

Punch Selection

Také použít tloušťku materiálu pro stanovení minimálního počtu horních razidel. U materiálu 0,187. A tenčí, můžete použít ostrý nůž kompenzovat punč s 0,04-in. poloměr. Úhel akutní umožňuje ohýbání kolem 90 stupňů, aoffset vám umožní vytvořit J tvary. Chcete-li při vytváření materiálu mezi 0,187 a 0,5 v zvládnout vyšší síly. Tlustý, za přímý úder s asi 0,120 do hotelu. poloměr.

Všimněte si, že pro některé aplikace, včetně těch, kteří používají silnější a vysokou pevností v tahu materiálu, má tendenci se obrobek do záhybu, trhliny nebo dokonce rozdělena na dvě části při použití ohybové společné standardy průmyslu. To přijde až na fyzice. Úzký punčhrot působí větší silou na linie ohybu; V kombinaci s úzkým V-die otevření a síly růst ještě více. Pro náročné aplikace, a to zejména pokud jsou tloušťky materiálu nad 0,5 palce., Je nejlepší se poradit se svýmdodavatel materiál na doporučené poloměru punč hrotu.

Pravidlo 8

V dokonalém světě, měli byste být schopni vybrat V-die otevření pomocí čemu říkáme pravidlo 8; to znamená, že otvor V-die by měla být 8 násobek tloušťky materiálu. Pro stanovení toho, násobit tloušťka materiálu o 8 a zvoltenejblíž k dispozici matrice. Takže pokud máte 0,060-in.-silný materiál, budete potřebovat kostku, který je 0,5 palce (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 in nejbližší zemřít šířku.). na 0,125-in. Materiál, budete potřebovat 1-in. Forma (0,125 x 8 = 1). Tento poměr dávánejlepší úhlové výkon, což je důvod, proč mnozí volají to „sweet spot“ pro V-die výběru. Nejvíce publikované ohýbání grafy jsou soustředěny kolem tohoto vzorce.

Jednoduché dost? No, to by bylo v tomto dokonalém světě, a ty by mohly žít v tomto dokonalém světě, pokud se plechové designéři vždy dodržovány zásady právního 8. ale bohužel, v reálném světě, výjimky přetékají.

V-die Otevření Určuje poloměr

Když vzduch ohýbání z měkké oceli, je vnitřní poloměr ohybu vytváří v přibližně 16 procent z V-die otvoru. Takže pokud vás materiál air-ohnout 1-in. V die Vaše vnitřní poloměr ohybu bude asi 0,16 in.

Říká se, že tiskové určuje 0,125-in. materiál. V dokonalém světě byste násobit, že tloušťka o 8 a použít 1-in. V zemřít. Jednoduché dost. Ale mnoho plechové návrháři chtěli určit ohyb poloměr rovná tloušťce kovu. Co kdyžTiskový určuje poloměr uvnitř 0,125 oblasti.?

Opět platí, že materiál na vzduchu ohyby je poloměr vnitřní, která je o 16 procent z vytlačovací otvor. To znamená, že 1-in. die mohou produkovat poloměr 0,160 in. Co teď? Stačí použít užší V zemřít. 0,75-in. die vám vnitřní okruh, žese bude blížit 0,125 v. (0,75 x 0,16 = 0,12).

Podobná uvažování platí i pro výtisky, které specifikují větší poloměry ohybu. Řekněme, že je třeba vytvořit 0,125-in. tlustou měkké oceli do A 0.320-in. vnitřní poloměr-více ohybu, než je dvojnásobek tloušťky materiálu. V tomto případě byste zvolit 2-in. zemřít,který by produkoval vnitřní poloměr ohybu asi 0.320 v. (2 x 0,16).

Existují limity v této oblasti. Například, pokud se zjistí, že k dosažení určité vzdálenosti uvnitř ohybu, je třeba na V-die otvor, který je menší než pětinásobek tloušťky kovu, bude kompromis úhlové přesnosti, případně poškoditStroj a jeho nástrojů, a dát si do velmi nebezpečné situace.

Minimální délka příruby

Při výběru své klínových zemře držet délky příruby na mysli. Minimální příruba dané V matrice mohou tvořit, je přibližně 77 procent jeho otevření. Takže část je tvořena více než 1.-in. V die bude potřebovat alespoň 0,77-in. příruba.

Mnoho plechové návrháři chtěli ušetřit kovu a určete přírubu, která je příliš krátká, jako je 0,5-in. příruba v 0,125-in. tloušťka materiálu. Podle pravidla 8, 0,125-in.-silný materiál výzev k 1-in. V die ale, že 1-in. PROTIdie vyžaduje obrobku mít přírubu, která je alespoň 0,77 in. Co teď? Opět platí, že můžete použít užší V zemřít. Například, 0,625-in. matrice mohou tvořit díly s přírubami tak krátká, jak 0,5 in. (0,625 × 0,77 = 0,48, zaokrouhlování0,5).

V dokonalém světě, měli byste zvolit 1-in. zemřít, aby vytvořily tuto 0,125-in. silné roli. Ale vzhledem k tomu určenou délku příruby, budete potřebovat užší zemřít.

To má také limity. Stejně jako v těsné poloměry ohybu dovnitř, pokud příruba vyžaduje die šířku, která je menší než pětinásobek tloušťky materiálu, zažijete úhlové potíže s přesností, protože případné poškození stroje a jehonástrojů, a dát se do nebezpečí.

Punch Pravidla pro výběr

Obrazců L pravidla jsou ... neexistují žádná pravidla. Téměř jakýkoliv tvar punč bude fungovat. Takže při výběru údery pro skupinu dílů, vždy měla tyto ve tvaru písmene L díly zvážit poslední, s ohledem na téměř jakýkoliv tvar punch zvládnejim.

Při vytváření těchto tvarů L, pomocí tyčky, která také může tvořit jiné části, ale spíše více nepotřebné nástroje do knihovny. Nezapomeňte, že při určování nástrojů, že méně je vždy lepší, a to nejen k minimalizaci nástrojového náklady, ale také ke sníženínastavení času tím, že sníží počet tvarů nástrojů potřebných v dílně.

Jiné tvary vyžadují specifická pravidla pro výběr punč. Například, při formování J tvary, pravidla jsou:

● Je-li malý up-noha je delší než spodní nohu, budete potřebovat husím úder.

●Když malých až-noha je kratší než spodní nohy, bude jakýkoliv tvar punč práce.

●Když se malý up-noha se rovná spodní nohu, budete potřebovat kompenzovat ostrý úder.

Jak vidíte, pravidla pro výběr punch zabývají převážně s rušením obrobku, a to je místo, kde ohýbání simulační software může hrát důležitou roli. Pokud nemáte přístup k ohýbat simulační software, můžete použít nářadíVýkresy dodavatele s mřížkou zázemím pro kontrolu punch-rozdělit rušení ručně.

ofsetové Pravidla

Pokud používáte běžnou sadu nástrojů, budete muset použít dvě ram cykly tvořit offsety nebo tvary Z. U těchto tvarů, pravidla jsou Středisko noha (web) musí být větší než poloviční šířku těla V-die; Všimněte si, že se jedná o celý dieŠířka těla, ne V-lisovacími otvory.

●Boční rameno musí být kratší, než je V-die výšky na výšku stoupačky.

●Když střed noha (web) je menší než polovina šířky V-die těla, budete potřebovat speciální nástroj, který formách oba ohýbá v jednom zdvihu beranu. Výhodou těchto nástrojů formuláře se nemusíte se otočit talíř. Nevýhodou je,vyžadují asi trojnásobku standardní vzduchové ohýbání silou.

Pravidla pro ohýbání Across Výřezy a Miters

Nepodporované materiál uvnitř V matrici podléhá deformaci; v otvorech a jiných vybrání, tato deformace se projevuje jako prasknutí. Když se díry v blízkosti čáry ohybu jsou malé, bude spojeno pohádali být příliš malá. Taky,většina aplikací bude akceptovat určité zkreslení, takže není definitivní pravidlo o nejlepším V-die šířku zvolit, kdy výřez je na nebo poblíž linie ohybu.

Když příruby, výřezy a miters jsou zjevně příliš blízko linie ohybu k tloušťka kovu, můžete určit rocker typu zemře. Vahadla otáčí a podporují materiálu v průběhu celého procesu v ohybu, a tudíželiminovat pohádali.

Identické díly s výřezy blízko k čáry ohybu; popředí jeden-s kontrolkou nepoužitelným, byl vytvořen s použitím běžného V matrici; pozadí jeden byl vytvořen s rocker typu trysky. Také si všimněte, že dva ovály nalevomají stejnou šířku (zepředu dozadu) a jsou ve stejné vzdálenosti od linie ohybu; pouze jejich délka se liší. Můžete jasně vidět další výbuch na delší ovál.

Punch výška pro daný Box Hloubka

Výška Punch stává kritickou při formování tří- a čtyřstranné boxy. V některých případech, krátké razníky mohou tvořit trojhranné boxy pokud vytvořený strana může viset na stranu ohraňovacího lisu v průběhu konečné (třetí) ohybu. Pokud formováníčtyřstěnné schránky, je třeba zvolit punč vysoký dost překlenout výšky pole diagonálně:

Pro mnoho částí, tvar punch nezpůsobí žádné ohybové omezení.

Minimální výška razidlo pro box ohýbání =

(Box hloubka / 0,7) + (Ram tloušťka / 2)

Pokud nejsou k dispozici horní (zpáteční) příruby, nebo horní příruby vyčnívají ven, nebudete potřebovat tolik vůle mezi horním lisovníkem a spodní zápustky odstranit část po ohnutí. Ale pokud máte zpáteční příruby (horní příruby, které vyčnívajídovnitř) na všech čtyřech stranách, je třeba dostatek vůle ke kroucení a odstraňte krabici po ohnutí.

Kombinace Bend a lem

Bend-lem nástroje mohou tvořit díly s obroubený hrany na jedno upnutí. Jen vím, že pokud budete potřebovat lem tloušťky větší než 0,125 in., Možná budete potřebovat vlastní nástroje pro uložení nadměrné síly potřebné.

výběrová otevření pravidla V-die zde jsou v podstatě stejné jako u standardních ohybových nástrojů. Tyto 30-stupeň Prebends pro lemy se vyžaduje o něco delší minimální příruby-115 procent vybraný V-die otevření kvůli akutníúhly. Například, pokud jste formování materiálu Více než 0.375-in. V zemřít, kterou je třeba přírubu být alespoň 0,431 in. (0,375 x 1,15).

Stírací bez Parts

Téměř všechny typické V-die ohýbací nástroje zanechat nějaké stopy na straně, jednoduše proto, že kov je vtahován do průvlaku při ohybu. Ve většině případů je značení je minimální a přijatelné, a zvětšením poloměru rameno může snížitznačení.

U aplikací, kde i minimální značení je nepřijatelné, stejně jako při ohýbání prepainted nebo leštěné materiály, můžete použít nylonové vložky pro eliminaci poškrábání. Bez škrábanců ohýbání je důležité zejména pro zhotovení kritickýLetoun / leteckých dílů, protože je to těžké pro inspektory, aby vizuálně kontrolovat kus a poznat rozdíl mezi jediného škrábnutí a trhliny.

Jednoduchost je ctnost

Dnešní přesného obrábění a tiskové brzdy mohou dosáhnout nebývalé úrovně přesnosti. A se správnými nástroji a konzistentní materiálu, operace ohraňovací může ohnout přírubu úhlem konkrétní s určitým vnitřním poloměru ohybu.Ale opět, vzduch ohýbání tvoří vnitřní poloměr ohybu na procento z die otevření a mít ty správné nástroje záležitostí. Určení množství různých, těsně tolerování poloměry zvýší náklady na nástroje. A čím více nástrojů, kteréPotřeba, tím více při změnách budete mít, což zvyšuje náklady ještě více.

To znamená, že část návrháři plechové může dělat výběr tooling a celkově ohýbací operace mnohem snazší, pokud dodržovat několik základních pravidel při navrhování částí:

1.Obecné poloměr ohybu dovnitř by mělo být 1,5 násobek tloušťky kovu.

2. se délka příruby by měla být nejméně šestinásobku tloušťky kovu. To platí i pro otvory v části příliš; to znamená, že otvory by měly být umístěny daleko od linie ohybu ve vzdálenosti, která je nejméně šestkrát tloušťka materiálu.

Když se malý up-noha se rovná spodní nohu, budete potřebovat akutní offset úder (vidět na obrázku vlevo). V případě, že up-noha je delší než spodní nohu, budete potřebovat husím úder (zobrazeno na pravé straně).

3.V offset (tvar Z) web rozměr by měl být alespoň 10 násobku tloušťky kovu.

Výjimky z těchto pravidel je habaděj, a každý přichází s komplikacemi. Můžete použít užší V-die otevření ohnout těsnější poloměr nebo kratší přírubu-ale ohýbat příliš ostré poloměr a riskujete pomačkání linky ohybu a překročenítonáž hodnocení pro nářadí a lisu. Můžete ohnout užší offset, ale opět, který vyžaduje speciální nástroje a výrazné tvarování tonáž.