Plazmové řezání tipy

obrázek 1

Plazmový řezací stroj obsluhovat tipy

1. Řezná destička by měla začít od okraje. Řezací co nejvíce od okraje, neprorážet řezání. Použití okraj jako výchozí bod se prodlouží životnost spotřebního materiálu. Správný způsob je pro vyrovnání trysky přímok okraji obrobku pak spuštění plazmového oblouku.

2. Omezení nadbytečné vodící čas oblouku. Tryska a elektroda se spotřebuje velmi rychle v průběhu výchozího oblouku, a hořák by měly být umístěny v rozsahu řezání kovu cestovní před spuštěním.

obrázek 2

3. Snažte se udržet pochodeň a spotřební čisté. Nečistoty v hořáku a spotřebního materiálu může výrazně ovlivnit funkci plazmového systému. Při výměně spotřebního materiálu, umístěte je na čistý flanelu. Často kontrolovat žebra přípojnéhořáku, čištění elektroda dotykové plochy a trysky s čističem peroxidu vodíku.

4. přijmout přiměřené řezací odstup. Splňovat požadavky návodu přijme rozumné řezací vzdálenosti. Řezná vzdálenost je vzdálenost mezi řezací tryskou a povrchem obrobku. Když se piercing,pokusu použít dvojnásobnou vzdálenost normálního sekání nebo výšky maximální který může být přenášen pomocí plazmového oblouku.

5. Tloušťka perforace by měl být v přípustném rozsahu systému stroje. Řezačka nemůže být perforován na ocelové desky, které přesahují tloušťku pracovní. Obvyklá tloušťka perforace je polovina normálního řezutloušťka.

6. Tryska nesmí být přetížen. Přetížení trysku (vyšší než provozní proud trysky), způsobí, že tryska k poškození rychle. Intenzita proudu by měla být 95% pracovního proudu trysky. Propříklad, pokud použití 100A trysky je intenzita proudu by měla být nastavena na 95A.

Neporaňte vady

1. Horní okraj zaoblení. Bylo to způsobeno teplem plazmového oblouku na horním povrchu řezného bodu. Správné řízení plechovek minimalizuje nebo eliminuje výšky hořáku horního zaoblení okraje. Těžká top zaokrouhlování obvykle označuježe výška řezání potřeb hořáku se sníží.

2. Horní okraj strusky. Horní hrana struska je způsobeno rychlým řezání nebo výšky řezacího hořáku je příliš vysoká. Zpomalení řeznou rychlost nebo snížením výšky sečení hořáku plechovky snižuje horní okraj strusky. Horní okrajstruska je snadno odstranit.

3. Dno se struskou. Roztavený kov se může hromadit na spodní straně desky. Rychlejší rychlosti řezání, se materiál taví bude méně a spodní struska také bude méně. V případě, že spodní struska je snadno odstranit, což znamená, žeřezná rychlost je pomalá; V případě, že spodní struska je obtížné odstranit, nebo dokonce musí být odstraněny leštěním znamená, že řezná rychlost je příliš vysoká.

4. Řez. Šířka řezání se vztahuje k velikosti trysky. Čím vyšší řezné proud, bude šířka záběru větší. Kromě toho, čím vyšší je výška hořáku, šířka řezání také bude větší.

5. úhel zkosení. Zkosení úhlový rozsah 0-3 °, tvořený vysoce přesné řezání .ale řádným plazmové řezání vytvoří větší zkosení. Správné a přiměřené regulace výšky řezacího hořáku minimalizuje úhel úkosu, jejmůže také zlepšuje šířku incize a kolaps a zaoblení horní hrany. Při řezání kulaté nebo zkosením, lze použít nižší rychlost řezání, takže může snížit úhel sklonu.

6. Řezná rychlost. Všechny plazmové systémy lze řezat rychle nebo pomalu, ale řezný efekt jsou různé. Řezání v rozích nebo v uzavřených prostorách, by mělo snížit řeznou rychlost snížit úhel úkosu a kolo úhel.

7. Nejlepší řezné rychlosti mohou být použity k vytvoření mírně viditelné zadní brzda čáru na řezání lomové plochy. Řezná rychlost může být vyhodnocena pozorováním těchto oblouků při řezání měkké uhlíkové oceli, který se liší pro hliníka nerezové oceli. Při použití metody vzduchu nebo kyslíku plazmové řezací se zadní brzdou linka s úhlem off o méně než 15 ° znamená, že rychlost řezání se pohybuje v rozmezí optimální. Při použití proces řezání velmi přesné seoptimální kvalita řezu může být doprovázeno téměř svislými oblouky. Pomalu řezání může vytváří dopředu vychýleného oblouk, ale rychlé řezání může vytváří oblouk, který je v úhlu akutní k hornímu povrchu desky.

8. Vrstva nitridu je na sobě. Vzduch v plazmě může způsobit kontaminaci vrstvy nitridu na povrchu řezu při řezání uhlíkové oceli a nerezové oceli. Povrch potřebám vrstva nitridu, určeného k leštění, než svařováním, aby se zabránilo svarupórovitost.

9. Řezná lomová plocha. Způsob řezání a přesnost polohovadla jsou nejdůležitější faktory, které ovlivňují kvalitu řezného lomové plochy. Proto, aby se dosáhlo co nejlepší řezný lomová plocha,dle aktuálního druhu materiálu zvolit správný způsob řezání.

10. Non-vzduch plazmové řezání metoda může zabránit hromadění vrstvy nitridu. Uhlíkové oceli může být snížen v kyslíkové plazmě a neželezných kovů řezání lze snížit H35 nebo dusík / vodní mlhou řezací metody.