Zobrazení:23 Autor:Editor webu Čas publikování: 2020-07-09 Původ:Stránky
Podle režimu synchronizace lze hydraulický ohýbací stroj rozdělit na: synchronizaci torzního hřídele, synchronizaci stroje s hydraulikou a elektrohydraulickou synchronizaci. Podle pohybového režimu jej lze rozdělit na: typ pohybu nahoru a typ pohybu dolů.
Ohýbačka zahrnuje držák, pracovní stůl a upínací desku. Pracovní stůl je umístěn na držáku. Pracovní stůl se skládá ze základny a lisovací desky. Základna je spojena s upínací deskou pomocí závěsu. Základna se skládá z skořepiny sedadla, cívky a krycí desky. Ve vybrání skořepiny sedadla je horní část vybrání zakryta krycí deskou.
Při použití je cívka napájena drátem a po zapnutí je na přítlačnou desku generována gravitační síla, čímž je dosaženo upnutí tenké desky mezi přítlačnou deskou a základnou. Díky použití elektromagnetického upínání síly může být přítlačná deska vyrobena z různých požadavků na obrobek a může být zpracován obrobek s bočními stěnami. Ohýbačka může změnit formu ohýbacího stroje tak, aby vyhovovala potřebám různých obrobků!
Ohýbačka je rozdělena na ruční ohýbačka, hydraulická ohýbačka a CNC ohýbačka. Ruční ohraňovací lisy se dělí na mechanické ruční ohraňovací lisy a elektrické ruční ohraňovací lisy. Hydraulické lisovací brzdy lze podle synchronizačního režimu rozdělit na synchronizaci torzního hřídele, strojně-hydraulickou synchronizaci a elektrohydraulickou synchronizaci. Hydraulický ohýbací stroj lze podle pohybového režimu rozdělit na typ horního pohybu a typ dolního pohybu.
1. Posuvná část: Přijímá hydraulický převod a posuvná část se skládá z posuvníku, olejového válce a jemné doladění struktury mechanické zarážky. Levý a pravý olejový válec jsou připevněny k rámu a píst (tyč) pohání jezdec tak, aby se pohyboval nahoru a dolů pomocí hydraulického tlaku, a mechanický doraz je řízen numerickým řídicím systémem pro nastavení hodnoty;
2. Část pracovního stolu: ovládá se pomocí knoflíkové skříňky, což způsobí, že motor pohání zarážku, aby se pohyboval dopředu a dozadu, a pohybová vzdálenost je řízena numerickým řídicím systémem. Jeho minimální hodnota je 0,01 mm (přední i zadní poloha mají spínač pojezdu);
3. Synchronizační systém: Tento stroj je mechanický synchronizační mechanismus složený z torzního hřídele, otočného ramene, kloubového ložiska atd. Má jednoduchou strukturu, stabilní a spolehlivý výkon a vysokou přesnost synchronizace. Mechanické zastavení je nastaveno motorem a systém číslicového řízení řídí hodnotu;
4. Mechanismus blokování materiálu: blokování materiálu je poháněno motorem a dvě šroubové tyče jsou poháněny tak, aby se synchronně pohybovaly řetězovou operací, a systém blokování materiálu řídí velikost blokování materiálu.
Jakmile je výběr ohýbacího stroje nevhodný, výrobní náklady vzrostou a od ohýbacího stroje nelze očekávat, že náklady získá zpět. Při rozhodování je tedy třeba zvážit několik faktorů.
První důležitá věc, kterou stojí za zvážení, jsou součásti, které chcete vyrábět. Jde o to koupit stroj, který dokáže zpracovat úkol s nejkratším pracovním stolem a nejmenší prostorností.
Pečlivě zvažte druh materiálu a maximální tloušťku a délku zpracování. Pokud většinu práce tvoří nízkouhlíková ocel o tloušťce 16 a maximální délce 30 stop (3 048 metrů), volná ohybová síla nemusí být větší než 50 tun. Pokud se však věnujete velkému počtu formování zápustek se dnem, je třeba zvážit 160tunový obráběcí stroj.
Za předpokladu, že nejsilnější materiál je 1/4 palce, je zapotřebí 200 tun volného ohýbání na 10 stop a minimálně 600 tun pro ohýbání zápustkou (opravené ohýbání). Pokud je většina obrobků 5 stop nebo kratší, prostornost je téměř poloviční, což výrazně snižuje pořizovací náklady. Délka dílů je velmi důležitá pro určení specifikací nového stroje.
Při stejném zatížení je výchylka stolu a jezdce 10 stop čtyřikrát větší než průhyb 5 stop stroje. To znamená, že kratší stroje vyžadují méně úprav podložek k výrobě kvalifikovaných dílů. Snížení nastavení podložky také zkracuje dobu přípravy.
Klíčovým faktorem je také druh materiálu. Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí je zatížení potřebné pro nerezovou ocel obvykle zvýšeno přibližně o 50%, zatímco většina značek měkkého hliníku je snížena přibližně o 50%. Tonážní stůl stroje můžete kdykoli získat od výrobce ohýbacího stroje. Tabulka ukazuje odhadovanou prostornost požadovanou na délku stopy při různých tloušťkách a různých materiálech.
Při použití volného ohybu je poloměr ohybu 0,156násobek vzdálenosti otevření matrice. V procesu volného ohýbání by měla být rozevírací vzdálenost matrice 8krát větší než tloušťka kovového materiálu. Například při použití rozteče otevírání 1/2 palce (0,0127 metru) k vytvoření měkké oceli o rozměru 16 je poloměr ohybu součásti přibližně 0,078 palce. Pokud je poloměr ohybu stejně malý jako tloušťka materiálu,
Je vyžadováno tváření spodní formy. Tlak potřebný k vytvoření matrice se dnem je však přibližně 4krát větší než volné ohýbání.
Pokud je poloměr ohybu menší než tloušťka materiálu, musí se použít razník s poloměrem na předním konci menším, než je tloušťka materiálu, a uchýlit se k metodě otisku ohybu. Tímto způsobem je vyžadován 10násobek tlaku volného ohýbání.
Pokud jde o volné ohýbání, děrovačka a matrice se zpracovávají při 85 ° nebo méně (menší je lepší). Při použití této sady forem věnujte pozornost mezeře mezi razníkem a matricí ve spodní části zdvihu, což je dostatečné pro kompenzaci zpětného rázu a zabránění nadměrnému ohýbání materiálu kolem 90 °.
Obecně je úhel zpětného pružení volné ohýbací matrice na novém ohýbacím stroji ≤2 ° a poloměr ohybu je roven 0,156násobku rozevírací vzdálenosti matrice.
Pro ohýbání konkávních forem se dnem je úhel formy obvykle 86 ~ 90 °. Ve spodní části zdvihu by měla být mezera mezi samčími a samičími formami o něco větší, než je tloušťka materiálu. Úhel tváření je vylepšen, protože prostornost matrice se dnem je větší (přibližně 4krát větší než u volného ohybu), což snižuje napětí, které obvykle způsobuje zpětné pružení v poloměru ohybu.
Vytlačovací ohýbání je stejné jako ohýbání konkávní formy se dnem, kromě toho, že přední konec razníku je zpracován na požadovaný poloměr ohybu a mezera mezi konvexními a konkávními formami ve spodní části zdvihu je menší než tloušťka materiálu. V důsledku použití dostatečného tlaku (přibližně 10krát volného ohýbání) k vynucení kontaktu předního konce razníku s materiálem je v zásadě zabráněno zpětnému rázu.
Chcete-li vybrat specifikaci nejnižší tonáže, je nejlepší naplánovat poloměr ohybu větší než tloušťka materiálu a co nejvíce použít metodu volného ohýbání. Pokud je poloměr ohybu velký, často to neovlivní kvalitu hotového dílu a jeho budoucí použití.
Požadavek na přesnost ohybu je faktor, který je třeba pečlivě zvážit. Právě tento faktor určuje, zda je třeba vzít v úvahu CNC ohýbací stroj nebo ruční ohýbací stroj. Pokud přesnost ohybu vyžaduje ± 1 ° a nelze ji změnit, je nutné se zaměřit na CNC stroj.
Opakovatelnost posuvníku CNC ohýbacího stroje je ± 0,0004 palce a přesný úhel tváření musí přijmout takovou přesnost a dobrou formu. Opakovatelnost posuvníku ručního ohýbacího stroje je ± 0,002 palce a k odchylce ± 2 ~ 3 ° obvykle dojde za podmínky použití vhodné formy. CNC ohýbačka je navíc připravena na rychlé zakládání forem, což je nepochybný důvod, proč je třeba zvážit, kdy je nutné ohýbat mnoho malých dávkových dílů.
I když existují regály plné forem, nepředpokládejte, že jsou tyto formy vhodné pro nově zakoupený stroj. Opotřebení každé formy musí být zkontrolováno měřením délky od předního konce razníku k rameni a délky mezi ramenem matrice.
U běžných forem by odchylka na stopu měla být kolem ± 0,001 palce a celková odchylka délky by neměla být větší než ± 0,005 palce. Pokud jde o formu pro přesné broušení, přesnost na stopu by měla být ± 0,0004 palce a celková přesnost by neměla být větší než ± 0,002 palce. Nejlepší je použít jemné brusné matrice pro CNC ohýbačky a konvenční matrice pro ruční ohýbačky.
Česky
Pусский
