Ovlivňování faktorů a metod přizpůsobení snižování přesnosti řezacího stroje CNC

Když mnoho zákazníků nakupuje řezací stroje CNC, vždy se ptají, jak je přesnost řezání strojů CNC? Přesnost řezacích strojů může být zaručeno, že před opuštěním továrny bude 0,01 mm/krok a chyba přesnosti je asi 0,5 m, což je vyšší než chyba samotného řezacího stroje, je však několikrát vytvořena tato chyba, ale tato chyba není vytvořena samotné vybavení, ale o tloušťku ocelové desky, procesu, řezací trysky a hasičské nastavení během řezného procesu. Zde je několik důvodů, které ovlivňují přesnost řezání řezání CNC:

Problémy s programováním softwaru: Pokud má programovací software vady nebo žádnou funkci kumulativní korekce chyb, způsobí chyby ve generovaném NC kódu. Například generovaná data velikosti kódu jsou nesprávná nebo směr kompenzace je nesprávný; nebo kód nahromadil chyby, což vedlo k žádnému problému v malé velikosti a existuje velké chyby, pokud existuje mnoho segmentů linií, což má za následek jev nesprávného zavádění vstupního bodu, což také způsobí rukávy plné desky Odchylka koření obrobku během krmení.

Chyba velikosti grafiky: V procesu výkresu nebo hnízda může dojít k nedbalosti, která způsobuje chybu velikosti grafiky. V tuto chvíli můžete zjistit důvod kontrolou velikosti. Je snadné kontrolovat problémy s programem, pokud je kód NC převeden na grafiku CAD pro měření a směr kompenzace lze vidět prostřednictvím simulace, aby se zjistilo, zda je správné.

Kvalita řezání špičky a kompenzace KERF: Kvalita špičky řezání ovlivní kvalitu povrchu obrobku a rovinnost řezné strany. Kompenzace KERF musí být v souladu se skutečnou šířkou KERF. Způsob, jak snížit tento druh chyby, je vybrat řezací trysku s kvalifikovanou kvalitou. Specifikace řezací trysky by měla být také vhodná pro řezání tloušťky a materiálu desky. Můžete zkusit řezání a přizpůsobení odpadního materiálu, dokud není šířka řezného švu jednotná a úsek je plochý bez strusky. Vyřízněte obdélník s pevnou délkou bez kompenzace a změřte jej na konci a vytvořte co nejmenší šířku KERF.

Přesnost běhu stroje: Přesnost řezného stroje zahrnuje mechanickou přesnost a elektronickou přesnost. Mechanická přesnost je ovlivněna hlavně rovností, paralelismem, úrovní vodicí kolejnice, přesností přenosu ozubených kol nebo ocelových pásů atd. Úrovnost řezné platformy také ovlivňuje přesnost obrobku. Elektronická přesnost je ovlivněna systémovým softwarem CNC, řídicí kartou pohybu, ekvivalentem pulzů, servo a servo pohonem atd. Zejména, pokud ekvivalent pulsu není přesně upraven, způsobí to problémy, jako jsou nekruhové řezné kruhy a velké a velké velikost dílů. Je také velmi jednoduché zkontrolovat přesnost řezacího stroje, pokud je na řezací pochodně nainstalována jehla, a program pro opravu chyby řezacího stroje je spuštěn pro kontrolu linky písařů.

Tepelná deformace: Deformace zahrnuje hlavně tepelnou deformaci a deformaci způsobenou gravitací. V programování lze použít přiměřenou polohu olova a řezné směr ke snížení deformace. Podle potřeby lze přidat některá chladicí zařízení a lze použít řezací plošinu s rozumnou strukturou.

Náhodné a náhodné proměnné: Kolísání napětí, uvolněné datové vedení, špatný kontakt mezi kontrolními liniemi systému a správními liniemi servo, ztráta signálů zpětné vazby servo a nestabilní obvody pohonných jednotek mohou způsobit, že řezací stroj nepravidelně běží.

Jak upravit přesnost řezání metody řezacího stroje CNC: Vyzkoušejte interval mezi diagonálem a průnikovým bodem, abyste určili přesnost řezání zařízení. Po zakoupení řezacího stroje CNC většina zákazníků neví, jak upravit metodu diagonálního nastavení řezného stroje CNC při jeho použití. Níže poskytneme našim zákazníkům podrobný úvod do metody úpravy diagonálního řezání řezacího stroje CNC:

1. Připojte vložku k pochodeň.

2. Vložte 4 listy výkresového papíru A4 na ocelovou desku. Nejlepší s lepidlem na zádech je nalepit si to naplocho a vzdálenost mezi papíry kresby čáry by měla být asi dva metry.

3. Přesuňte pochodeň a nakreslete křížový vzorec na 4 kusy výkresového papíru, nakreslete dlouhou vodorovnou čáru na výkresovém papíru na pravé straně a poté ji přesuňte na výkresový papír vlevo a nakreslete vodorovnou čáru, poté nakreslete, poté nakreslete Svislá čára pro vytvoření vzoru ve tvaru kříže, pokračujte v pohybu dolů, nakreslete svislou čáru na výkresovém papíru dole, poté nakreslete vodorovnou čáru, přesuňte se doprava vodorovně a tak dále, aby vytvořili obdélníkový vzorec.

4. Změřte délky dvou opačných rohů, abyste zjistili, zda jsou stejné. Pokud nejsou stejné, znamená to, že paprsek stroje není zarovnán. Je třeba pokračovat v úpravě úhlopříčky. Podívejte se na rozdíl mezi nimi o několik milimetrů a normální chyba by měla být ovládána v rámci 0,5 m

5. Stisknutím tlačítka Zpět přesuňte stroj na místo asi 200 mm od okraje vodicí kolejnice a změřte vzdálenost od okraje obou vodicích kolejnic k osy y za podmínky elektrifikace. Pokud je levá strana 200 m a pravá strana je 205 mm, pak vzdálenost mezi nimi je benchmark upravit podle diagonální chybové hodnoty měřenou v předchozím kroku po 5 mm.

6. Podle naměřené diagonální dimenze je rozměr měřenou v levém dolním rohu a v pravém horním rohu dlouhou 3 mm, poté použijte silnou svorku na pravé zadní vodicí kolejnici ose Y a poté otevřete levou a pravou stranu paprsku osy x. Na bočním krytu uvolněte 8 upevňovacích šroubů a 4 zamykací šrouby, vypněte napájení, zatlačte levý paprsek, aby se pohyboval dovnitř o 3 mm, poté zapněte napájení a změřte vzdálenosti od okrajů obou vodicích kolejnic k y -axis stroj znovu. Původní benchmark je 5 m, pokud je jejich aktuální benchmark 2mn, pak utáhněte 8 upevňovacích šroubů a 4 zamykací šrouby.

7. Odstraňte silné kleště na pravé zadní části osy y řezacího stroje CNC.

8. Opětovně nakreslete diagonální linii ve tvaru křížové ve tvaru kříže a poté změřte velikost diagonální linie. Pokud je velikost asi 0,5 mm, úloha je dokončena.