Opatření při používání formy ohýbacího stroje

Forma ohýbacího stroje je nástroj používaný ohýbacím strojem k vytváření archů. Tento nástroj se skládá z různých částí a různé formy se skládají z různých částí. Realizuje hlavně zpracování tvaru článku autoremzměna fyzického stavu formovaného materiálu. Nástroj používaný k výrobě polotovaru do určitého tvaru a velikosti pod tlakem ohýbacího stroje.

Materiál formy pro ohýbací stroj je obecně T8 nebo T10, T10A a ještě lepší 42CrMo, což vyžaduje vysokou pevnost, vysokou houževnatost a dobrou odolnost proti opotřebení. Je vybrána ocel pro práci za studena. Cr12MoV je velmi dobrý materiál.výkon může být uspokojen, výkon procesu je dobrý a cena bude vysoká. 42CrMo je kalená a temperovaná ocel s vyšší pevností a vysokou pevností a vysokou houževnatostí. K dispozici v práci pod 500 stupňů.

Deset úvah o použití formy ohýbacího stroje

1 Ohýbací forma je vyrobena z vysoce kvalitní oceli pomocí speciálního tepelného zpracování. Má vlastnosti vysoké tvrdosti, snadné nošení a vysokého tlaku, ale každá forma má konečný tlak, který vydrží: tuna /metr, takže to musí být správné při použití formy Zvolte délku formy, tj. kolik tlaku přidat na metr, a nesmí překročit tlak vyznačený na formě.

2 Aby nedošlo k poškození formy, stanovili jsme, že při zarovnání počátku musíme k provedení počátku použít horní a dolní formy o délce větší než 300 mm. Po zarovnání počátku jsou horní a dolní formylze použít stejnou výšku. Je přísně zakázáno používat dělenou malou formu pro počátek a původ musí být založen na počátečním tlaku uvnitř stroje AMADA jako standardu.

3 Při použití forem v důsledku nekonzistentních výšek různých forem lze při použití forem na stroji použít pouze formy stejné výšky a nelze použít formy různých výšek.

4 Při použití formy by měla být vybrána vhodná horní a dolní forma podle tvrdosti materiálu, tloušťky a délky plechu. Obecně se spodní forma používá podle standardu 5 ~ 6T.délka by měla být delší než list. Pokud je materiál tvrdší, pro silnější materiály se používá spodní zápustka se širší drážkou.

5 Při ohýbání ostrého úhlu nebo při stisknutí mrtvého úhlu byste měli zvolit 30 stupňů, nejprve ohnout ostrý úhel a poté stisknout mrtvou stranu. Při ohýbání úhlu R by měla být zvolena horní a dolní zápustka.

6 Při ohýbání dlouhých obrobků je lepší nepoužívat segmentovanou formu, aby se snížilo vtlačení nože, a je nejlepší použít jedinou drážku, protože vnější úhel R drážky V spodní formy jediné drážky jevelký a je obtížné vytvořit ohýbací prohlubeň.

7 Při výběru horní formy, který typ horní formy by měl být použit, bychom měli rozumět parametrům všech forem a poté se rozhodnout, kterou horní formu použít podle tvaru produktu, který má být vytvořen.

8 Při ohýbání výrobků s extrémně tvrdými nebo příliš tlustými plechy není povoleno ohýbat formy z oceli nebo jiných válcových výrobků.

9 Při používání formy byste měli mít čistou hlavu a horní a dolní formy by měly být uzamčeny poté, co je stroj zarovnán s původem. Nenechte plísně spadnout, zranit lidi nebo plísně. Během operace věnujte pozornostnatlakování a nevyvíjejí příliš velký tlak. Všimněte si, že se data na displeji mění.

10 Po použití formy ji včas vložte zpět na rám formy a umístěte ji podle loga. Prach z formy často čistěte a aplikujte antikorozní olej, abyste zabránili rzi a snížili přesnost formy.