Opírající se o nástroje pro lisovací brzdy

1. Staged Bending: Short Runs Zjednodušené

Jak se výrobci OEM snaží snížit zásoby a nadále požadovat výrobu just-in-time (JIT), je stále častější provoz malých dávek.

Menší však neznamená snadnější nebo efektivnější. Pokud vezmeme v úvahu nastavovací čas pro více ohybů, může být obtížné zdůvodnit náklady složitějších krátkodobých úloh. To je místo, kde postupné ohýbání činí malé provozy nákladově efektivními - zjednodušením složitých sekvencí ohýbání a manipulací s každou částí pouze jednou.

Ohyb v ohybu je provedení více ohybů v jednom nastavení brzdy. Všechny ohyby na jednom dílu jsou postupně ohýbány, pouze s jedním nastavením.

Například výroba součásti, jako je skříň, vyžaduje ohybu 30 stupňů s lemem, ohnutý ohyb, ohyb 60 stupňů a čtyři ohyby 90 stupňů. Pomocí tradičního způsobu by obsluha nastavila ohyb 30 stupňů pomocí razníku s 30 stupňovým lemováním a umírala a provedla ohyb na všech částech, přičemž by se jednalo o každou část. Pak by obsluha buď odstranila 30-ti stupňový razník a umřela nebo přemístila je tak, aby horní a dolní nástroj nekolidovaly. Dále by obsluha nastavila ofsetový razník a matrici a provedla posunutí ohybu na všech částech, opět s každou další manipulací.

Jakmile byly ofsetové ohyby dokončeny, obsluha by buď odstranila ofsetový razník a umřela nebo přemístila je tak, aby horní a dolní nástroj nekolidovaly. Pak by obsluha nastavila 60 stupňový úderník a zemřela a provedla tento ohyb na všech částech a manipulovala s díly již potřetí. Po dokončení tohoto ohybu by operátor musel znovu odstranit nebo přemístit 60-stupňový razník a matrici tak, aby horní a dolní nástroj nekolidovaly.

Nakonec obsluha nastaví 90 stupňový razník a umyje a dokončí čtyři 90 stupňové ohyby, které manipulují s díly již počtvrté. Tento způsob výroby by vyžadoval, aby operátor dokončil čtyři samostatná nastavení a vytvořil nebo načetl čtyři samostatné programy.

Pomocí ohnutého ohybu ohnout stejnou část, by operátor nastavit 30-stupňové razník a raznice, ofsetový razník a zemřít, 60-stupňový razník a die, a 90-stupňový razník a zemřít ve stejnou dobu, vytvoření nebo načtení pouze jednoho programu. Tyto nástroje by byly nastaveny v progresivním pořadí. Na stejném polotovaru by operátor dokončil lemování o 30 stupních, ohyb ohybu, ohybu 60 stupňů a pak čtyři operace ohybu 90 stupňů a měl hotovou součást. Díl by musel být zpracován a nastaven pouze jednou.

Obecně, vzhledem k množství času nastavení a času programování, který je vyžadován tradiční metodou, jsou velké velikosti dávek řízeny tak, aby se dosáhlo úspor z rozsahu potřebných k absorbování času bez přidané hodnoty (nastavení, odtržení a manipulace s díly). S postupným ohýbáním jsou proveditelné mnohem menší výrobní cykly, protože nastavení, odtržení a manipulace s díly jsou eliminovány nebo minimalizovány. To umožňuje výrobci, co je potřeba, když je potřeba, což snižuje jak WIP, tak přebytečné zásoby.

Ohyb v ohybu vyžaduje, aby každá sada nástrojů měla společnou výšku uzávěru, což je celková výška razníku a matrice, když je zavírací brzda uzavřena. I když je možné dosáhnout tohoto cíle použitím speciálních stoupaček a vlastních podložek pro tradiční nástroje pro lisovací brzdy, v současné době jsou k dispozici nástroje, které nabízejí běžnou výšku zavírání jako standardní funkci, což činí proces rychlým a jednoduchým. Tato zdánlivě malá změna s postupným ohýbáním nabízí významné zisky směrem k štíhlé výrobě. Díky tomu jsou menší velikosti šarží proveditelnější a zkracuje se doba instalace, manipulace se součástmi a funkce WIP.

2. Načítání nástrojů: Rychlost a bezpečnost

Včerejší výrobci by si mysleli, že dnešní výrobci jsou zkaženi technologií, která je nyní k dispozici. U starších typů nástrojů byla instalace razníku a zápustky nejvhodnější z hlediska nastavení lisovacích brzd. Naštěstí, zdlouhavý proces ručního utahování šroubů dal cestu k efektivnější metodě.

Dnešní nástrojové vybavení je vybaveno tlačítkovým mechanismem, který při stlačení zatáhne pojistný třmen nebo upínací páku, z nichž obě uvolňují nástroje. To urychluje nakládání a vykládání nástrojů. Systém tlačítek je také bezpečnější než posouvání nástrojů z boku, protože pojistný třmen eliminuje možnost pádu nástroje a případně způsobení zranění při uvolnění horního nosníku.

Pokud má nosník brzdy amerického typu drážku pro přijetí bezpečnostního třmenu (drážka ve tvaru písmene T), může být nástroj naložen v obou směrech.

Zatlačení tlačítka je klíčovým příkladem pokroku, který se může zdát menší na povrchu, ale který šetří čas. Většina modelů lisovacích brzd může být dodatečně vybavena tak, aby vyhovovala této technologii.

Řezné nástroje jsou dalším významným impulsem pro štíhlou výrobu a bezpečnost. Řezné nástroje dělí děrovače a zápustky na kusy, které se dají snadno ovládat a jsou snadno ovladatelné, stejně jako nenákladná výměna. Poskytuje také možnost kombinovat nástroje tak, aby splňovaly potřebnou délku, což snižuje potřebu nástrojů pro různé práce. Je-li řezané nářadí dostatečně lehké, může ho obsluhovat jeden pracovník. Řezané nástroje se vkládají svisle do zlomu.

3. Přesné nástroje Podporuje opakovatelnost

Štíhlá výroba je o minimalizaci odpadu - jak z hlediska času, tak materiálů. Snížení doby šrotu a renovace vyžaduje dokonalost na každém provedeném ohybu. Aby toho bylo dosaženo, musí se nástroje také přiblížit dokonalosti.

Použití nedokonalých nástrojů může způsobit nerovnoměrnost procesu ohýbání z jednoho nástroje na druhý, zejména v sekčních nástrojích. Typicky s nepřesným nástrojem je středová osa nástroje mimo vyrovnání, čímž se vytváří více oblouků a zákrutů v nástrojích, což má za následek méně přesné díly. Aby štíhlá výroba fungovala, musí být ohyby správné vždy a vždy.

Díky použití přesných broušených nástrojů s tolerancemi ± 0,0008 palce (0,02 mm) na všech kritických rozměrech mohou výrobci dosáhnout vysoké úrovně opakovatelnosti. Když se nástroje míchají a přizpůsobují, nebo když je třeba vyměnit razník nebo matrici, tato vysoká úroveň přesnosti poskytuje konzistentní výsledky v průběhu cyklu. Tyto těsné tolerance jsou zvláště užitečné pro ohýbání vzduchu, kde i nepatrné odchylky mohou způsobit problémy.

4. Zvýšení životnosti nástroje

Hlavním úkolem lisovacích nástrojů v štíhlé výrobě je zachování kvality ohybu od začátku do konce. Přidání vylepšení povrchu nástroje může významně prodloužit jeho životnost. To umožňuje, aby nářadí dlouhodobě udržovalo požadovanou úroveň kvality a zároveň snížilo počet nastavení a náklady na výměnu.

Některé procesy vylepšení povrchu mohou zvýšit tvrdost povrchu až na 70 Rockwell C. Poskytují mazací vlastnosti, které snižují součinitel tření, když se materiál posouvá přes otvor V lisovadla, čímž se snižuje opotřebení a značení listů při prodloužení životnosti nástroje. Dalším problémem těchto nástrojů je odstranění rzi nástroje. Zlepšení povrchu může proniknout do 0,02 palce pod nástrojem, povrch pomáhá zajistit odolnost proti korozi.

Výrobci, kteří nakupují nástroje pro přesné broušení, musí nářadí udržovat v čistotě a řádně skladovat, čímž se prodlouží životnost nástroje a jeho přesnost. Počáteční náklady na nákup přesných broušených nástrojů jsou vyšší než náklady na nepřesné obrábění, ale z dlouhodobého hlediska lze úspory nákladů realizovat v redukovaném odpadu, době, nastavení a výměně nástrojů. Kromě toho, že schopnost vyrábět to, co je potřeba - kdy je potřeba - pravděpodobně zvýší obchodní příležitosti.