Ohýbací proces tvarování

Naše společná zpracování plechu se skládá z šesti hlavních kroků, které jsou popsány níže:

Zpracování plechu výkresu Design -> zpracování laserem nebo (CNC lisování) -> ohýbání -> svařování tváření -> elektrostatické prášek nebo (tekutý lak) -> balení a expedici.

Kresba designu:Obecným Zákazník poskytuje výkresy nebo vzorky a technický personál naší společnosti provádí měřítko, design a rozvíjející a formy obrábění rozklad kreslení a nákres předložit do výrobního oddělení ke zpracování.

Laser zpracování:Společnost má rozsáhlé laserový řezací stroj, který může snížit a střih uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a další materiály. Laserové řezání a řezání, obrobek je úhledně uklizené, hladké a krásné, a rozměry jsou přesné. Další výhody jsou zpracovatelských metod, které nemohou být nahrazeny obecným CNC ražení.

CNC ražení:Společnost dovezl věžička CNC vysekávacím stroji. CNC děrování je zejména pro tloušťky zpracování produktů materiálů. Obecně platí, že tento materiál je vhodný pro materiály pod 2,5 mm. Obrobky se Další zpracování plechu nebo speciálních obrobků mohou být zpracovány. CNC děrování má určitou cenovou výhodu, když je velikost dávky je velký.

ohyb:Pokud je většina obrobků musí být ohnuty po obrobku je dokončeno, společnost má více počítačových ohýbací stroje, které jsou nejen rychlé, ale také přesnější.

Svařování plastů:Poté, co je obrobek dokončení, obecně musí být sestaveny a vytvořeny. Existuje mnoho druhů metod montáže. Některé z nich jsou přímo vytvořeny mimo svařovacích procesů, jako jsou šrouby a nýtování. Obecně platí, že mechanický kryt je vyroben z plechu. Společnost obecně přijímá svařování obloukem. Svařování, svařování oxidu uhličitého atd obrobek je leštěný a leštěné po svařování, takže obrobek je poměrně pevná a krásná.

Elektrostatické Postřik:Elektrostatické Postřik je hlavně pro uhlíkové oceli obrobků. V procesu, odstranění oleje a odstranění rzi, čištění povrchů, fosfátování úprava, elektrostatické stříkání prášku, vysoké teploty pečení, a další procesy se obvykle provádějí. To nebude rez v průběhu roku, a cena je nízká.

Tekutina barva:Tento postup se liší od elektrostatického práškového spreje. Obecně platí, že je vhodné pro velké obrobků, a že je vhodné použít tekuté barvy, pokud to nemůže být manipulováno. Náklady na tekuté nátěrové hmoty se obecně dělí do dvou kroků. Poté, co je obrobek zpracován, je primer znovu aplikuje krycí nátěr.

Balení a přeprava:100% kontrola před balením a požadavky zásilce kontrola dat a balení metody jsou potvrzeny zástupcem zákazníka na místě. Je zde zaznamenáno pro zákazníky, aby znovu potvrdili.

Zavedení technologických procesů

⒈Sheet způsob zpracování kovů:

zpracování ⑴Non-forma:Způsob zpracování zpracování plechu pomocí několika děrování, řezání laserem, nůžky, sklápěcí postel, Nýtovací stroj, atd., Obvykle používá pro vzorek výrobě nebo malosériovou výrobu, a cena je vysoká.

⑵Mold zpracování:přes pevné formy, zpracování plechu, obvykle jsou břitové destičky, tvořící lisovací nástroje, který se používá zejména pro hromadnou výrobu, cena je nižší.

Technologie zpracování kovů ⒉Sheet

řezání:počet děrování, řezání laserem, nůžky

Tváření ohýbání, napínání, děrování: ohýbačka, děrovací stroj, atd Další zpracování: nýtování, řezání závitů, atd.

Svařování

Připojení plech

Povrchová úprava:práškování, galvanické pokovování, tažení drátu, sítotisk, atd.

⒈Sheet technologie zpracování kovů - řezání

Způsoby zpracování plechů zahrnují zejména digitální děrování, řezání laserem, nůžky, výsek, atd Počet děrování je běžně používanou metodou. Laserové řezání se většinou používá ve fázi kynutí, a náklady na zpracování je vysoká. Forma zaslepení se používá hlavně pro zpracování hmoty. Níže především představit vynulování plechu s několika razidly.

Počet razníků je také nazýván revolverové děrování, který může být použit pro řezání, děrování, protahování otvory, lisování žeber, atd., A jeho přesnost zpracování až +/- 0,1 mm. Tloušťka desky, které mohou být zpracovány několika děrování je plechů válcovaných za studena, za tepla válcovaný plech ≤3.0mm, hliníkový plech ≤4.0mm, nerez plechu ≤2.0mm.

⑴Děrování má malý požadavek na velikost. Malá velikost razníku souvisí s tvarem otvoru, mechanických vlastností materiálu a tloušťky materiálu.

⑵Vzdálenost otvor a otvor rozpětí počtu raznic. Malá vzdálenost od okraje děrované okraje části má určité omezení v závislosti na tvaru součásti a otvorem. Pokud je okraj otvoru děrovaného není rovnoběžná s okraji části je malá vzdálenost by měla být menší, než je tloušťka t materiálu; Při paralelním by mělo být menší než 1.5T.

⑶Při roztažení otvoru, roztažení otvor 3T od okraje, malá vzdálenost mezi oběma roztahování otvorů je 6T a malý bezpečná vzdálenost natahovacího otvoru z ohybové hrany (vnitřní) je 3T + R.

⑷Když se ohybové části a kreslicí děrovaný, že vzdálenost mezi stěnou otvoru a rovnou stěnou by měl být na určitou vzdálenost.