Ohýbání stupňů zvyšuje produktivitu lisovacích brzd

Před lety by mohl operátor nainstalovat jeden lisovací lis a lisovací lis na ohraňovací lis a udržet nastavení nástroje na dny, dokonce týdny. Příkladem je tradiční pohled na efektivitu výroby.

Zmenšení velikosti objednávek a dodacích lhůt vše změnilo. Vlastní fabricator teď možná bude muset spustit 20 nebo více různých pracovních míst na ohraňovacím lisu během jedné směny, s mnoha, ne-li všemi výzvami k různým nástrojům - a celou dobou přechodu, která je s nimi spojena. Zpracovatelé si zřídka mohou dovolit takovou neúčinnost v čase nebo práci.

Ohýbání složitých dílů vytváří tolik výzev. S více ohyby vyžadujícími různé sady nástrojů vyžadují složité součásti mnohem více práce, nastavení a doby odtržení.

Jak výrobci získají efektivitu při vytváření složitých dílů nebo řady různých částí, z nichž všechny vyžadují více nastavení nástrojů? V těchto případech se výrobci obracejí k ohybům v etapách, ve kterých jsou vedle sebe uspořádány vícenásobné sady nástrojů (kombinace razníku a lisovadla) napříč lože lisovací brzdy.

Operátoři mohou v jednom nastavení dokončit komplexní část na jednom stroji. Mohou také použít jedno nastavení pro ohnutí různých částí - pět částí zde, tři části tam, tucet dílů za nimi - každý s použitím nějaké kombinace nástroje přes jediné lisovací brzdové lůžko.

Praxe se stala běžnou v mnoha obchodech, kde kvalifikovaní operátoři lisovacích brzd pravidelně pracují v různých situacích. Ale úkol není tak přímočarý, jak to zní. Nejde jen o to, že se na lisovacím stroji uspořádají rozřezané nástroje. Postupné nastavení musí umožnit operátorovi, aby po každém ohybu odstranil část, aniž by poškodil součást. Pak přichází nejkritičtější faktor: výška zavření nebo prostor mezi brzdovým ložiskem a beranem ve spodní části ohybového zdvihu pro danou zakázku. Pro postupné ohýbání do práce musí všechny sady nástrojů provádět svůj zamýšlený úkol ve stejné zavřené výšce.

Když vezmeme v úvahu toto vše, jak technici a operátoři nastavení tiskové brzdy vytvářejí tato nastavení, aby mohli efektivně a efektivně provádět postupné ohýbání? Mají několik možností.

Stmívání: Dobrá volba

Řekněme, že operátor má jednu 90 stupňovou sadu nástrojů a pak další 90 stupňovou sadu nástrojů s jiným otvorem V vedle sebe. Předpokládá se, že ohybová čára je dostatečně krátká, aby současně naložila obě sady nástrojů do brzdy. Pro vytvoření druhého úhlu 90 stupňů ve větším a hlubším otvoru V se hrot razníku poněkud zmenší. To vytváří hlubší zdvih, který, pokud není započítán, způsobí, že první sada nářadí se srazí, poškodí jak nástroje, tak ohraňovací lis a vytvoří vážné bezpečnostní riziko pro každého, kdo se nachází v jeho blízkosti.

Aby se tomu zabránilo, operátoři používají nejstarší trik v knize: stmívání. Konkrétně vkládají provizorní podložku nebo stoupačku pod sadu nástrojů s větším a hlubším otvorem V, takže sdílí společnou výšku zavírání s první sadou nástrojů. To umožňuje operátorovi načíst obě sady nástrojů najednou v nastavení, které zabraňuje kolizi nástrojů.

Zatímco zdánlivě jednoduché, použití podložek a stoupaček může být poměrně složité, což vyžaduje čas a značné schopnosti obsluhy. Navíc, každé nastavení může vyžadovat různé velikosti podložek nebo stoupaček, protože různé nástroje jsou potřebné pro dosažení běžné výšky zavírání. To znamená, že každé nastavení může vyžadovat individuální odstřih pro každou část. To je běžnější u některých typů nástrojů než u jiných. Bez ohledu na to může způsobit šok na štíhlých praktikách a často způsobuje tolik výpadků, že je rychlejší vytvářet části ve více jednoduchých nastaveních.

Lepší možnost: Nástroje ze stejné rodiny

Obvykle je tento typ fázového ohýbání považován za prostřední řešení a používá nástroje ze stejné řady děr spolu se stejným úhlem a stejným otvorem V. Úhel zápustky a razníku v každé sadě nástrojů musí odpovídat. Například, jedna inscenovaná instalace může mít 90stupňovou matrici spojenou se dvěma 90stupňovými razníky.

Razníky musí být ze stejné teoretické rodiny. Dokud operátoři tímto způsobem odpovídají nástrojům, mohou provádět postupné ohýbání. Jsou-li razníky ze stejné výšky, ale úhly se neshodují, nebo když se změní otvor v zápustce, matrice se neuvádějí současně dolů.

To je jistě efektivnější než stmívání. Různé běhy dílů však jen zřídka používají stejný úhel V a úder. Toto uspořádání neposkytuje žádnou flexibilitu mimo jednu skupinu nástrojů.

Nejlepší volba: Staged Tools

Nástroje navržené s běžnými uzavíracími výškami eliminují potřebu podložek a stoupaček a nabízejí větší flexibilitu než sady nástrojů se stejnými úhly razníku a děrování. Konstrukce stupňovitých nástrojů (také známých jako nástroje s běžnou uzavírací výškou) umožňuje nastavit více lisovacích a lisovacích souprav v jediné lisovací brzdě. S odstupňovanými nástroji může mít jediné nastavení kombinaci úhlů, ofsetů, nástrojů pro zploštění, dokonce i děrovačů s husí krky a matric s různými otvory V. Po načtení sad nástrojů obsluha manipuluje s dílem jednou a přenáší jej v sekvenci z jedné sady nástrojů do druhé.

Geometrie součásti a profily nástrojů

Ohýbání jeviště může vést ke štíhlejším praktikám, ale stejně jako u všeho jiného musí zhotovitel nejprve zvážit aplikační proměnné. To zahrnuje geometrii součásti. Pokud je díl tak dlouhý, jak je to u ohraňovacího lisu, obsluha použije pouze jednu sadu nástrojů. V tomto případě samozřejmě není možné postupné ohýbání. Geometrie součásti neumožňuje nastavení více nástrojů.

Dalším faktorem je počet různých profilů nástrojů, které úloha vyžaduje. Řekněme, že úloha vyžaduje mnoho profilů nástrojů, které by tradičně vyžadovaly vícenásobné výměny nástrojů. Pokud by zpracovatel inscenoval nástroje, bylo by zřejmé, že by bylo možné ohýbat. V etapovém nastavení ohýbání může obsluha provést všechny ohyby pro jednu část bez nutnosti měnit nebo manipulovat s nástroji.

Co když však obchod nemá takové nástroje? Pokud pracovní místo vyžaduje mnoho profilů nástrojů, stádium ohýbání s použitím metod zastarávání starých škol stále může mít ekonomický význam. Záleží na mnoha faktorech, včetně množství dílů, četnosti objednávek, jak dlouho trvá zastřižení, jak opakovatelné je postupné nastavení, a také na tom, kolik času přepnutí by nastavení postupného ohybu eliminovalo.

Ohýbání mimo střed

Lisovací brzda obvykle provádí ohyby s jednou sadou nástrojů ve středu brzdového lože, kde jsou síly stejné a ohyby jsou pravdivé. Vytvoření ohybů ve středu brzdy dává operátorům výhodu vyvážených sil.

Ohýbání jeviště často platí pro ohybové síly nejen do středu, ale také na levé a pravé straně tlakového brzdového lůžka, když se obsluha pohybuje z jedné sady nástrojů na druhou. To vyvolává další úvahy: K provedení postupného ohýbání by ohraňovací lis měl umožnit ohýbání mimo střed.

Obecně platí, že přítlačné brzdy působící dolů mohou lépe vyrovnávat nevyvážené síly než působící brzdy, protože systémy působící dolů jsou vybaveny pro kompenzaci tonáže na levé nebo pravé straně stroje. Konkrétně, přítlačná brzda s dolním účinkem má hydraulické válce vlevo a vpravo od nosníku. Prostřednictvím ovládání stroje tyto kompenzují obvykle tonáž na levé nebo pravé straně stroje a umožňují ohýbání mimo střed, aniž by se stroj vypnul.

Nahoru působící ohraňovací lisy však mají mechanismy, které vypínají stroj, když je detekováno příliš mnoho tonáže mimo střed. To však neznamená, že by se ohýbání mimo střed nemohlo provádět v brzdách působících vzhůru, ale aplikace by měla omezení délky ohybu a tonáže.

Část Množství a Frekvence Objednávky

Při častější výrobě více dílů poskytuje ohýbání stupňů větší efektivitu. To může také těžit z dalších kvantitativních a frekvenčních scénářů - určité složité práce objednané v malých množstvích, ale často vyráběné, například.

Je to vše o kontrole času bez přidané hodnoty, včetně prostojů z dlouhých přechodů a nadměrné manipulace s materiálem. Méně je nejlepší.

Zpětné měřidlo Úvahy

Moderní CNC ohraňovací lisy mají programovatelné zadní měřidla. Pohybují se okamžitě z sady nástrojů do sady nástrojů, přesně měří jeden ohyb za druhým. Moderní multiaxis backgauge učinil ohýbání na pódiu flexibilnějším než kdy jindy.

Dalším příběhem je měření na starých, pre-nebo non-CNC strojích. Největší výzvou je osa R zadního měřidla - to znamená pohyb prstů vzadu a dolů. Zadní měřidlo musí být umístěno na ose R tak, aby mohlo měřit při různých výškách ramen, kde obsluha umístí polotovar na matrici před zahájením cyklu ohýbání.

Pro nastavení zadního dorazu na jiných než CNC ohraňovacích lisech obsluha otočí ruční kliku. Bez ohledu na to obvykle otáčení ruční kliky netrvá dlouho. A naštěstí pro před-CNC operátory ohraňovacího lisu jsou úpravy zadního dorazu obvykle minimální nebo zbytečné, pokud jsou výšky ramene ramena podobné. S několika výjimkami, většina pre-CNC ohraňovací lisy podporují fázi ohýbání jestliže výška ramena ramena mírně se mění, jak dlouho jak zadní měřidlo je nastaveno na střed.

V jednom

Vzhledem k tomu, že technologie ohýbání postupuje tak, aby vyhovovala potřebám krátkodobé, flexibilní výroby, ohýbání stád se stalo ještě více všudypřítomným. Programování offline ohybu a 3-D simulace mohou programátorovi ukázat, jak přesně se součást vytvoří z jedné sady nástrojů do druhé. Navíc, pokud se dříve vytvořená příruba srazí s sousedním nástrojem, programátor ji uvidí před tím, než úloha dosáhne lisovací brzdy.

Moderní ovladač brzdy ukazuje 3D simulaci, která vede operátora skrz sekvenci ohybu. Některé ohraňovací lisy mají nožní pedály, které se pohybují tam, kde se objeví další ohyb, a jiné mají LED diodu těsně nad nástrojem, který přesně ukazuje, kam má obsluha jet na další ohyb.

Dokonce i na starších strojích však může postupné obrábění ušetřit čas a peníze. Zatímco praxe staré školy je stále běžná a efektivní, výrobci mají jiné možnosti ohýbání. Jedno řešení používá razníky stejné výšky a úhlu se stejnou matricí; dalším řešením je postupné obrábění.

V konečném důsledku jde o úsporu času tím, že se eliminuje manipulace s materiálem bez přidané hodnoty a doba přechodu - klasický odpad ze štíhlého materiálu. Běžné nástroje s uzavřenou výškou umožňují výrobním obchodům stádium ohýbání s americkými i evropskými lisovacími brzdami a více styly nástrojů pro provádění každého ohybu potřebného pro danou zakázku. Zjednodušeně řečeno, ohýbání na stupních umožňuje výrobci, aby to udělal v jednom.